空冷岛施工组织设计.docx
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空冷岛施工组织设计
空冷岛安装施工组织设计
1、工程概况
1.1工程概述
山西兆光发电有限责任公司二期扩建2*600WM国产超临界，一次中间再热、单轴、二缸二排汽、直接空冷凝汽式空冷机组，空冷机组由SPX为设备供应商，并负责空冷系统的整体性能保证。
本公司负责所有空冷岛4#机安装工程。
本施工组织设计是在充分考虑兆光发电厂2期扩建工程B标段安装工程的施工特点及工期要求的前提下，结合以往工程施工中的经验，紧紧围绕兆光工程施工的具体要求编制而成，旨在提供科学的、可操作的、切合实际的施工方案及措施，力求在工程中推广和应用“四新”技术，以提高工程施工的科技含量，推动公司整体施工水平的提高，实现创省级整体优质工程、鲁班奖工程、国家优质工程金奖的质量总目标。
1.2制造厂家供货范围
1.2.1青岛东方铁塔股份有限公司
空冷平台钢结构构件及平台盖板
空冷平台四周步道骨架、步道盖板及栏杆
空冷楼梯、楼梯钢格板、及栏杆
空冷A型构架的结构构件、压型钢板
空冷挡风墙的结构构件、压型钢板
空冷平台电机梁、钢格板及栏杆
上述所有结构所连接钢结构各种规格的高强螺栓都由青岛东方铁塔股份有限公司负责供货。
12.2斯必克冷却技术有限公司供货范围
空冷轴流风机、电机、叶片
空冷风筒及低部护网
空冷管束、上部管束密封板和底部管束盖板
空冷蒸汽分配管及附件
空冷凝汽器收集管道及附件
空冷抽真空管道及附件
1.3编制依据
《火电机组达标投产考核标准》
《兆光项目管理手册》
《兆光项目质量计划》
《管理手册及相关的程序文件》（第七版）
《火力发电工程施工组织设计导则》
《青岛铁塔钢结构图纸》
《SPX设备图纸及说明》
1.4直接空冷机组简介
1.4.1空冷系统介绍
本工程4#机组采用直接空冷凝汽器凝结方式，空冷岛临近主厂房A列外，单元性排列成长方形阵。
本机组共设计56个传热单元按7行8列布置。
直接空冷机组乏汽用环境空气直接冷却，低压缸下部不设凝汽器，布置一套排汽装置。
汽轮机做完功的乏汽经排汽装置导流后，由二根Φ6020的大直径管道引出主厂房接入A′列外的水平排汽母管；母管管道垂直上升至33.94m标高后，两根母管各分成4根排汽支管，垂直上升至56.525m，经蒸汽分流装置后接入由西向东水平延伸的配汽管蒸汽联箱；配汽管东端设焊接堵板。
每根配汽管都设有检修人孔，每根配汽管道与35组A型翅片管束空冷凝汽器连接，组成一个冷却单元，每台共设有8列冷却单元，在每列冷却单元中下部，分别布置7台大功率轴流风机（每台机共有56台风机），空气由下向上将空冷管束中的蒸汽冷却成水，最后由凝结水管道分两根集中引入空冷除氧水箱。
1.4.2布置紧凑
直接空冷机组空冷凝汽器布置在汽房A′列外的高架平台上，平台高45m，长91780m，宽85310m，采用钢筋混凝土空心柱支撑，平台下方布置有4#厂高变、事故油池、封闭母线及电缆桥架、空冷配电间等电气设备；使空冷凝汽器占地得到了合理利用，从而省去了湿冷机组中的大型冷水塔，减少了电厂整体的占地面积。
由于空冷平台主承重钢结构桁架，平台支架梁，钢梯、挡风墙支架等均采用高强螺栓连接，且平台标高高、面积大又全是高空交叉作业，因此大件吊装将是施工中的难点，需精心组织，谨慎施工。
1.4.3主要设备简介
1.4.3.1空冷凝汽器
空冷凝汽器采用钢制大直径椭圆翅片管制成，空冷凝汽器外观为等腰“A”型结构，由左右两排翅片管束组成。
1.4.3.2表面冲洗设备
因临汾地区风沙大，灰尘多，每年需对凝汽器外表面做1-2次冲洗，将沉积在空冷凝汽器翅片间的灰尘、泥垢清洗干净，保持空冷凝汽器良好的散热性能。
1.4.3.3除氧水箱
为了汇集空冷凝汽器中的凝结水，主厂房A列外设有二个除氧水箱。
1.4.3.4平台
钢结构平台标高45m，长91780mm，宽85310mm。
1.4空冷系统施工范围
1.4.1山西兆光发电厂二期扩建工程B标段空冷岛钢结构平台及平台附件由我公司安装。
1.4.2山西兆光发电厂二期扩建工程B标段空冷系统设备管道安装，包括：
空冷凝汽器、风机、蒸汽分配管道（排汽管起至排汽装置出口伸缩节，终至空冷凝汽器）、凝结水管道（从空冷凝汽器装至除氧水箱）、抽空气管道（接至水环式真空泵）、4#除氧水箱等。
1.5与空冷系统交叉作业点介绍以及对策
1.5.14#厂高变、事故油池、封闭母线及电缆桥架等电气设备，布置在空冷平台下方，这样空冷岛设备管道安装与电气设备安装需交叉进行，为了合理地组织该区域内安装工程的施工，统筹安排施工中的平面交叉作业和立体交叉作业，空冷岛安装必须尽早开工，并加快施工进度，积极为4#厂高变等设备安装创造有利条件。
为避免损坏电气设备，待空冷岛设备管道安装基本结束后，再进行变压器、封闭母线等电气设备的拖运安装。
1.5.2为了给空冷岛工程施工创造条件，需土建专业加快空冷岛平台空心柱基础的施工，基础具备交安条件后及时交付，以便安装专业及早展开工作。
1.5.3空冷岛施工区域存在专业施工多，平面、立体交叉作业多，高空作业多的特点。
为了确保施工安全许采取如下对策：
1.5.3.1在施工过程中尽量与其它专业错开作业时间。
1.5.3.2若必须同时作业，需作好作业面间的隔离措施。
如：
上层铺设安全防护板，下层布置安全网。
1.5.3.3加强安全监护，增设安全巡察员。
选择有施工经验，熟悉安全操作规程，责任心强的施工人员担任施工现场安全巡察员，洞察施工危险点、危险源，落实安全防范措施，时刻把握安全形势，扼制事故苗头，使安全工作更加扎实有力。
1.5.3.4对作业人员进行安全教育培训，提高安全防范能力。
1.5.3.5加强对脚手架规范搭设的检查力度，加大加宽安全步道。
1.6空冷岛施工特点及对策
直接空冷机组存在高空作业多，平面、立体交叉作业多，涉及专业广，安装工程量大，工艺要求高等特点。
难点在于主承重钢结构桁梁的地面组合与吊装就位。
需采取如下措施：
1.6.1需合理组织、精心安排，协调好各专业间的交叉作业。
1.6.2提前协同各专业搞好图纸会审工作，仔细核对设备图纸、设计图纸避免出现误差，影响安装工作。
1.6.3统筹计划，合理配备起重机械，并保证起重机械的最高利用效率。
1.6.4加强图纸、设备及材料的催供工作，保证施工进度的顺利进行。
1.6.5加强质量监控力度，搞好过程控制，保证每道工序的施工质量。
1.6.6空冷岛施工设专人负责，配备技术员2名，班组长5名。
2、空冷岛施工现场平台总体布置及力能供应。
2.1现场生产区布置
在空冷岛AE轴东侧A11-A14轴之间，布置一个长30米×宽10米×高1.2米设备组合平台，主要用于平台钢桁梁、支撑梁、空冷凝汽器及风机的地面组合。
1至3列空冷系统大件全部吊装完毕后，将设备组合平台平移至空冷岛扩建端外，再进行3-5列空冷平台钢梁的组合，《空冷岛设备组合平台布置图》。
2.2生产办公区布置
生产办公区布置在空冷岛东南角，设集装箱2个、活动房1栋。
2.3力能供应
2.3.1施工用气
2.3.1.1根据兆光施工组织总设计的安排，现场施工用氧气、乙炔气采用瓶装分散供货的方式提供。
2.3.2施工用电
空冷岛工程施工用电量最大、最集中的是电焊机和起重机械，在空冷岛固定端、中部各布置1个足够符合的配电箱，并同时满足现场小型机械及施工照明用电。
3、空冷专业主要施工方案及措施
3.1空冷岛施工主要起重机械布置及性能介绍
MB500型液压履带起重机是空冷岛设备地面组合的主力吊车，主要负责主承重钢桁梁、及风机等设备的地面组合，也可做设备管道吊装就位的辅助吊装用。
7250型液压履带起重机主要负责，空冷岛设备吊装钢结构、风筒、电机梁、管束及管道吊装。
3.2各吊车性能及工况介绍
各吊车性能及工况见附表。
3.3空冷岛施工总体思路
空冷岛施工总体思路是：
将空冷岛分成19个作业区间，工程施工按区间划分从1、2、3……19的顺序组织进行。
即：
1作业区间内的施工按平台→设备→管道的顺序进行，待I作业区间内的大件吊装就位完毕后，退车依次吊装2、3、4……8作业区间内的平台、设备、管道。
作业区间划分见《空冷岛作业区间划分布置图》
为了加快施工进度，再将相邻两个作业区间内设备管道，按配汽支管的分布分成3个冷却单元（空冷岛共分成16个冷却单元，每台机设8个冷却单元）。
各冷却单元内的平台小钢梁、风机底板等平台附件以及凝结水管道、抽空气管道等小管道及管道附件，可以与相邻的下一个作业区间内的大件吊装同时进行施工。
空冷岛施工必须精心组织、统筹计划、合理安排、谨慎施工，并且要分工明确、责任到人，优质、高效、准点完成空冷岛工程的施工。
3.4空冷岛平台、设备、管道安装
3.5施工工序
设备组合平台搭设→空冷岛钢结构平台主承重钢桁梁地面组合→主承重钢桁梁吊装→风筒护网地面组合→风机检修、地面组合→风机吊装→A型构件地面组合→A型构件吊装→A型构件顶部大板梁吊装→空冷凝汽器吊装→排配汽管道安装→除氧水箱就位→空冷凝结水管道、抽空气管安装→严密性试验→系统调试
3.5.1设备组合平台的搭设方案
设备组合平台布置在AE轴东侧A11-A14轴之间，布置一个长30米×宽10米×高1.2米的设备组合平台,主要用于平台钢桁梁、支撑梁的地面组合.平台采用网架用32#工字钢和20#双槽钢十字搭接组成,平台网架组合好后用水平仪进行整体找平,整体找平后与底座焊接牢固.
待机空冷岛AA、AE（10-13）大件吊装完毕后，将平台平移至空冷岛AE轴东侧A15-A17轴之间。
3.5.2空冷岛钢结构平台施工方案
空冷岛AA、AE（10-13）作业区间钢结构平台施工工艺流程：
基础复测划线→设备清点检查→设备领用→主承重立柱底板安装→平台主承重钢桁梁地合组合→主承重钢桁梁吊装→A2轴连接梁吊装→斜、立支撑，抗震杆拉等小梁补充安装→风机底板、电机梁安装→风墙、步道底板安装→花纹钢板铺设→挡风墙板安装（该工序施工在机空冷系统设备管道全部安装完后进行）。
其它平台施工，以AA、AE（10-13）作业区间钢结构平台施工为例组织进行。
3.5.2.1基础划线复测
对空心柱基础上已给定的纵横轴线、标高点，汇同土建、测量分公司以安装图纸为依据进行尺寸复查。
复查时先逐点测量相邻轴线间的间距，然后测量对角线，同时一并做好标识及原始记录。
3.5.2.2设备、清点、检查
设备到货后，直接进行检查、清点工作，以便及早发现问题及早处理。
因此就要求负责空冷岛施工的施工队长、技术员必须提前读熟、读透图纸；并且要经常与厂家保持联系，及时掌握设备到货情况，以避免直接领用后，检查、清点、安装时发现问题再退库研究解决方案，出现多方推委、扯皮的现象，从而确保工程施工的正常进度。
检查时首先检查设备的规格、数量及附件是否齐全；接着对其外观进行检查，外观主要检查：
钢架型钢有无损伤，变形现象；有无裂纹，锈蚀现象；然后再对外形几何尺寸对照安装图进行复查（外形几何尺寸主要复查：
立柱及梁的长度，螺栓孔的位置及误差，梁、柱的平整度等）；最后对高强螺栓的材质进行光谱分析，看有无以次充好的现象。
以上检查结果必须做好原始记录。
（高强螺栓进厂抽检）
3.5.2.3垫铁安装
为调整主承重立柱底板与空心柱基础之间的间隙，保证立柱底板的平整度，应在立柱底板与空心柱基础之间安装垫铁或型钢支撑件。
a.垫铁安装前需将空心柱基础上的浮土、碎石、混凝土块等杂物清理干净；
b.每个空心柱基础上，成正方形设置4组垫铁，先在空心柱基础上划出4个垫铁放置点，用手锤扁铲将混凝土基础砼凿平,凿平后用毛刷清理干净。
3.5.2.4柱底板安装
当1-16作业区间内16个空心柱基础上的64个垫铁放置点，全部凿平清理干净后。
对整个空冷空心柱基础上的64个垫铁放置点,进行标高复测,保证垫铁标高在5mm,误差之内.
3.5.2.5结合面除锈
梁、柱、底板等结合面，必须在临近组合或吊装前进行除锈。
除锈只能用钢丝轮刷，钢丝刷或砂纸相配合进行，绝不允许用角磨、砂轮机、锉刀等器物除锈，以免损伤结合面影响安装质量。
除锈施工必须严格要求、认真监督，各结合面上的锈点、锈迹、锈皮等浮锈彻底清理干净后，方可进行连接。
3.5.2.6空冷平台主承重钢桁梁的地面组合
空冷平台主承重钢桁梁地面组合，在设备组合平台上按先主后次的原则逐件进行施工。
组合时，必须严格按图纸及规范要求进行，不得强力、野蛮对接，更不得擅自改动梁、柱等钢构件的几何外形及尺寸；若确实存在非施工因素而造成的无法正常组合现象，必须及时向上级部门反映，经研究出具解决方案后再行施工。
3.5.2.7空冷主承重钢桁梁吊装
主承重桁梁吊装顺序为：
1-A13（AA-AC）→1-AA（A11-A13）→1-AC（A11-A13）→1AB（A11-A12）-→1-A12（AA-AB）→1-AB（A12-A13）→1-A11（AA-AC）。
桁梁组合件起吊就位必须谨慎小心，缓起慢放，严禁与相邻物体、构件相碰撞，以免发生变形，无法与立柱组合件正常连接，桁梁组合件吊装就位后与立柱进行连接窜好高强螺栓并初步紧固，待1至7区间内的主承重钢构件全部就位后，进行该区间钢平台整体结构的找平、找正；找正时横坐标以AA轴中心线为准、纵坐标以A11列中心线为准、水平度以设计标高为准，同时依照图纸认真复查整体的几何尺寸及立柱的垂直度，当全部指标调整合格后，最后终紧高强螺栓，为防止紧固时发生变形，高强螺栓施工采用对角同时紧固的方法进行。
在整个找平、找正过程中必须做好原始记录和自检记录，合格后及时通知监理单位验收，经验收合格签证。
附：
《空冷岛作业区间平台划分示意图》
3.5.2.8风筒、风筒护网安装
Ⅰ至7区间钢结构平台成型后，进行1至7区间内21台风筒、风筒护网安装。
根据吊装顺序应先吊装风筒，其次吊装风筒护网的顺序进行吊装。
由于风筒材质为玻璃钢，其材质比较软，吊装必须严格按图纸及规范要求进行，不得用强力、野蛮对接，更不得擅自改动其几何外形及尺寸。
3.5.2.9风机底板、电机梁安装
Ⅰ至7区间钢结构平台成型后，进行1至7区间内21台轴流风机底板及电机梁的安装。
安装时遵照先主后次、合理连接的原则，严格按图纸及规范要求进行，不得用强力、野蛮对接，更不得擅自改动其几何外形及尺寸。
3.5.2.10风墙及步道底板安装
风墙及步道底板钢件安装时，必须严格按照图纸设计的尺寸及数量进行施工，不得随意删减更改，偷工减料，并且要做到间距均匀，生根牢固，若有焊接接口，接口部位必须打磨光滑。
3.5.2.11扩建端东侧钢梯安装
钢梯安装必须做到：
楼梯栏杆横杆平直，无变形，弯角处圆滑过渡，接口光滑；立杆垂直、间距均匀，生根牢固；挡板平直、齐全、牢固；梯子踏步无倾斜，各阶间距均匀；小平台各栅格板对接平整牢固，无绊脚现象。
钢梯安装完后一定要爱护，杜绝施工使用过程中对楼梯栏杆、挡板、踏步等的损坏，必要时需采取相应的防护措施。
3.5.2.12空冷平台花纹钢板（或钢栅格板）辅设
平台花纹板安装焊接时，须对称断焊以防焊接变形，板与板对接处要光滑平整不得有绊脚的现象，且高度要一致。
3.5.2.13空冷A型构架安装
A型构架在地面组合成等腰A型结构,组合好后并对尺寸进行复测,根据图纸安装位置用7250吊车进行就位后,进行A型构架顶部大板梁及附件安装就位,1至7区间所有A型构架安装完成后.对整个A型构架找平、找正过程中必须做好原始记录和自检记录，合格后及时通知监理单位验收，经验收合格签证。
3.5.2.13.1施工顺序
A型构架杆件外观检查领用→A型构架在地面组合→A型构架尺寸检查→A型构架吊装就位→A型构架顶部大板梁吊装→A型构架斜撑、附件安装→A型构架标高、尺寸检查并找正→A型构架杆螺栓终紧
3.5.2.13.2单轨检修吊车梁安装
A型构架标高找正合格后,进行检修吊车梁安装,安装检修吊车梁与梁之间焊接处必须打磨光滑,防止检修葫芦移动中有卡涩现象.
3.5.2.14挡风墙板安装。
为了便于1至7区间内的设备管道安装，保护挡风墙板不被碰伤、损坏，待1至7区间内设备管道全部安装完毕后，再进行挡风墙板的安装施工。
3.5.3空冷凝汽器安装
单组空冷凝汽器外形成A型结构，由翅片管束组成,空冷凝汽器为散件供货，由于外形尺寸较大。
共计有顺流管束480片,逆流管束80片.
3.5.3.1施工顺序：
空冷凝汽器外观检查→空冷凝汽器吊装就位找平、找正→空冷凝汽器顶部密封板安装并焊接。
3.5.3.2空冷凝汽器外观检验
空冷凝汽器外观检验主要检查：
散热器翅片管束有无碰撞、裂纹等损伤；散热器各部件的尺寸是否符合图纸设计要求。
3.5.3.3空冷凝汽器吊装就位
首先在吊装空冷凝汽器以前在A型构架大板梁顶部，根据图纸和管束管板的宽度划好线，防止偏差。
吊装从1-3列的第2列开始吊装、从中间向两边的顺序进行，起吊的角度应为45度与A型构架角度成正比，每一列吊装完成后，对整个管束找平、找正过程中必须做好原始记录和自检记录，合格后及时通知监理单位及SPX厂家代表进行验收，经验收合格签证。
（特别提示：
由于管束就位只是靠在A型构架上，还没有进行最终的焊接。
如风力达到3级以上，就必须将管束麻绳进行临时固定。
不得用倒链和钢丝绳，防止管束椭圆管变形和破裂。
）
3.5.3.4空冷凝汽器密封板安装
凝汽器调整合格后，才可以进行管束的密封板安装焊接；焊接注意事项，由于焊缝长度比较长，在焊接过程很容易使管束变形，应采用分段进行焊接，分段焊接完成后，在将余下焊缝焊接完备。
焊接是不得将焊线放在管束椭圆管道上，防止漏电将椭圆打漏。
3.5.3.5空冷凝汽器蒸汽配汽装置安装
空冷凝汽器蒸汽配汽装置安装前，必须将分配装置内部的焊渣、锈皮及杂物清理干净，并将联连堵头割开；蒸汽配汽装置焊接时采用分段对称点焊的办法先点焊牢固，成型后检查各部位尺寸是否符合标准，有无变形；检查合格后，采用多人对称分段跳焊的焊法进行焊接，每一道焊口焊接完毕后，及时将焊口处的药皮、焊瘤及其它施工遗留物清理干净，并将外漏的焊口、接口及时封堵以防杂物落入。
3.5.4空冷除氧水箱安装
土建基础交付安装后应尽快就位除氧水箱，给凝结水、抽空等管道施工创造条件。
除氧水箱经外观检验、灌水试验合格后，拖运至基础旁；50T履带吊直接将其吊装就位；待水箱找平、找正后通知土建专业进行水箱地脚螺栓二次浇灌。
3.5.5空冷系统凝结水管道、抽空管道安装
空冷系统凝结水、抽真空等小管道安装，可在每个冷却单元的设备、大管道全部安装完后紧随进行，安装时按先大管后小管、先母管后支管的原则，统筹计划、精心施工，不得贪多求快，同时必须确保施工质量和施工工艺。
安装具体要求，参见《电力建设施工及验收规范》（管道篇）。
3.5.6空冷系统风压
因空冷系统设备多、管径大，不便进行系统冲洗及水压，为保证系统的严密性，我分公司建议，在4#机组8列冷却单元的所有设备及管道系统全部安装完毕，经检验合格后进行系统风压，风压采用压缩空气并进行升压，试验压力按图纸要求确定。
具体施工办法参见《空冷系统风压技术措施》。
4、空冷岛施工计划
4.1施工进度计划
4.1.1主要控制进度
4#机空冷岛钢结构平台开始吊装2007.12.30
4#机空冷岛设备管道安装完2008.6.15
4#机空冷系统严密性试验2008.6.16
4#机空冷系统热态冲洗2008.7.30
4.1.2施工进度保证措施
4.1.2.1组织保证措施
a.选调精兵强将组成空冷岛施工队，委派一名技术过硬、生产经验丰富的施工队长，全面负责空冷系统的施工。
b.作好开工前的各项准备工作，制定周密的资源配备计划,合理组织人、材、机等资源。
C.根据二级网络计划要求，编制三级网络计划，制定出月、旬、日的施工进度计划。
d.施工过程中，按照网络计划做好图纸、设备、材料的催供工作。
e．超前对工程进行统筹策划，科学合理的安排施工工序，前道工序的实施为下道工序的顺利进行及早铺路。
f．由项目部协调指挥机构，加强现场的组织和协调，保证各专业施工有序进行。
g．加强现场的文明施工管理，保证力能供应。
h．安全、质量、技术、材料、机械的五大员配备齐全，并要有相当经验，职责明确，分工合作。
i选拔技术过硬、经验丰富、能够吃苦耐劳的外包工施工队伍。
4.1.2.2技术上保证措施：
a．工程技术人员按计划提前进入现场，会审施工图纸、施工技术文件；编写施工组织设计、施工技术措施等。
b．针对空冷专业的施工特点，按照培训计划对施工人员，进行专项技术培训。
c．按三级网络计划，提前编制设备、物资供应计划并上报设备储运部、物资部，并及时做好催货工作。
d．施工过程中技术人员要深入现场，监督检查施工技术措施的实施情况，并及时解决施工中遇到的难题。
e.“以质量促进度，以安全保进度”加强施工质量和施工安全的管理，严格按照质量保证体系和安全保证体系进行运作，以确保工程网络进度顺利实现。
f．对关键工序、特殊工序组织技术攻关，按网络计划逐日落实，通过对日、周、月进度的考核，确保网络进度按计划实现。
g.按现场施工进展情况，应用计算机P3软件及时进行网络进度调整，对工程进度进行科学控制。
4.1.2.3经济保证措施：
a．实行任务单制度，体现多劳多得的分配原则。
b.工资、奖金及时发放，不拖不欠。
c.按合同要求，控制工期、质量、安全、成本，从而促进工程进度的有效递进，对提前完成合同承包施工任务的班组给予奖励，拖后的给予处罚，充分调动施工人员积极性。
4.2施工机具配备、使用计划
序号
名称
单
位
数
量
用途
使用时间
1
7250液压履带吊
台
1
空冷岛设备及钢结构吊装主力吊车
2007.12-2008.9
2
MB50液压履带吊
台
1
设备、平台组合及吊装辅助吊车
2007.12-2008.9
3
20吨平板车
台
1
设备的运输
2007.12-2008.8
4
40吨汽车吊
台
1
设备的运输
2007.12-2008.8
5
电动升压泵
台
1
设备、阀门水压试验用
2008.3-2008.8
6
台虎钳
台
2
辅助施工机具
2007.12-2008.9
7
敲击扳手
套
2
辅助施工机具
2007.12-2008.9
8
电动角磨
台
10
辅助施工机具
2007.12-2008.9
9
电磨头
台
3
辅助施工机具
2007.12-2008.9
10
重型板手
套
3
辅助施工机具
2007.12-2008.9
11
电动扭力板手
套
2
辅助施工机具
2007.12-2008.9
12
扭力板手
套
2
辅助施工机具
2007.12-2008.9
15
梅花板手
套
15
辅助施工机具
2007.12-2008.9
16
10吨倒链
台
10
辅助施工机具
2007.12-2008.9
17
5吨倒链
台
12
辅助施工机具
2007.12-2008.9
18
3吨倒链
台
15
辅助施工机具
2007.12-2008.9
19
大锤
把
4
辅助施工机具
2007.12-2008.9
20
气割工具
套
6
辅助施工机具
2007.12-2008.9
21
吸附式台钻
台
2
辅助施工机具
2007.12-2008.9
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磁爬切割机
台
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电焊机
台
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