桩基工程BJ.docx
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桩基工程BJ
东渡出入境边防检查站办公业务楼桩基
工程施工组织设计方案
第一章：
工程概况：
东渡出入境边防检查站办公业务楼位于厦门市小学路，工程地质勘察由厦门地质工程勘察院设计，主体工程由北方设计研究院设计，基坑支护工程由东北设计研究院设计，拟建的办公楼为地下1层，地上11层，建筑总高度为42.45m，采用框剪结构，差异敏感性强，最大荷重12000KN/柱，地面设计标高为5.13m（黄海）设有一层地下室，工程桩基选用冲孔灌注桩，桩径800mm—1500mm，其中Φ800mm为20根，Φ1000mm为5根，Φ1200mm为8根，Φ1500mm为21根共54根，设计桩端承力层为碎块状强风化花岗岩（≥4.0m）——中风化花岗岩层（≥1.0m）设计桩长在19.0～31.50之间，成桩砼采用C40商品砼，钢筋为Ⅰ—Ⅱ级钢。
单桩承载力按设计图纸施工。
基坑支护工程采用部份冲孔桩Φ800cm（西北端）共43根，其桩长10.0～11.0之间，周边采用单排高压旋喷桩止水，放坡并结合以喷射C20细石砼面层的开挖基坑方法。
四周共布高压喷桩近500根，桩长8.0～9.0m。
第二章：
编制依据：
一、根据厦门边防检查站提供的厦门东渡边防检查站业务办公楼、桩基设计施工图纸结合地质勘察报告进行编制。
二、根据中国建筑东北设计研究院提供的该项目基坑支护工程施工图，结合地质勘察报告进行编制。
三、基础施工组织设计，按建设部颁布的建筑地基基础工程施工质量验收规范实施，遵照厦门市建设场地文明施工管理办法，及厦门市建设工程文明施工标准参照执行。
并依据以下条规进行编制方案：
1、《建筑桩基技术规范》（JCJ94-94）
2、《建筑基坑支护技术规范》（JCJ120-99）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（CB50202-2002）
第三章：
编制原则：
一、在施工组织管理上，坚持基础工程施工队伍专业化，施工管理科学化的原则。
二、在工程质量标准上，严格遵循设计图纸要求及相关的施工技术要求和相应验收标准，结合ISO9002质量体系运行程序，争创优质工程。
三、坚持管理科学性、技术先进性、经济实用性，以安全、质量、工期、效率相依为原则。
四、在工期控制上，注意平行各工序流水作业与工序衔接科学性。
五、在坚持文明施工和环保措施中严格按厦门市建设工程现场文明施工管理办法进行。
第四章：
场地地质概况：
一、土层分布及其特征：
根据钻探揭示，拟建场地岩土层结构相当复杂，现自上而下分析如下：
1、杂填土①：
全场地分布，厚度变化较大为0.80～5.40m，呈灰褐、灰黄等杂色，主要由建筑垃圾、碎砖、碎石块、砼块等回填而成，局部填有块石，以砂质粘土填充空隙。
该层回填时间约11～12年，但未作专门的压实处理，呈松散～稍密状，密实度及均匀性差，力学强度低。
2、填石层②：
所有钻孔均有揭露，厚度变化较大为3.10～8.60m,填石岩性多为微风化花岗岩，块径一般为30～50cm不等，块石间多以粗砂填充，遗水性强该层钻进难度极大。
3、淤泥③：
全场地分布，厚度为1.90～6.60m，其项板埋深为5.60～10.20m，顶板高程为-6.19～-2.48m，呈灰黑、黑色，含有机质，有嗅味，局部相变成淤泥质地，底部混有石英砾砂，呈流～软塑状，属高压缩性、低强度土，力学强度低。
4、残积砾质粘性土④：
全场地分布，厚度变化较大为6.70～11.70m（地下室周边钻孔尚未揭穿），其顶板埋深为9.20～14.10m，顶板高程为-9.65～-6.08m，呈褐黄、灰黄、浅灰白色，成分主要由长石风化的粘粉粒和石英颗粒组成，含少量云母碎屑，土中含＞2mm颗粒一般为21.9～34.3%（据颗分结果），局部相变为砂质粘性土，原岩结构特征清楚，系中粗粒花岗岩风化产物。
该层属中等压缩性土，一般有随深递增，风化程度逐渐减弱，土质强度逐渐提高的变化趋势，天然状态下力学强度较高，但该层属特殊性土，具有泡水易软化、崩解的不良特性。
5、强风化花岗岩⑤：
该层根据风化程度的差异，可分为以下两个亚层：
①：
砂砾状强风化花岗岩
：
场地中所有钻孔均有揭露（地下室外围钻孔除外），厚度变化较大为1.30～17.10m，其顶板埋深为20.00～24.00m，顶板高程为-19.55～-15.91m，呈灰黄、浅灰白色，岩石风化强烈，岩体极破碎，岩芯呈砂砾状，部分长石已风化成粘土矿物，矿物间联结力差，手搓最散，属散体结构，岩体基本质量等级属Ⅴ级。
该层校正后标准贯入试验击数大于50击。
局部由于风化不均，夹有厚度0.80～2.80m的中风化花岗岩残留体（如zk8、zk10和BK2孔）。
该层压缩性低，力学强度较高，但该层处于土岩过渡带，性能上接近于残积土，如遭长时间的泡水作用，也会较快软化，使强度降低。
②碎块状强风化花岗岩
：
场地中仅zk9、zk10、zk13孔揭露，厚度为2.50～12.20m，呈灰黄色，岩石风化较强烈，节理裂隙及风化裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈碎块状，为碎裂状结构，岩石点荷载强度为8～20.2MPa，属软岩，岩体基本质量等级属Ⅴ级。
该层压缩性很低，力学强度高。
6、中风化花岗岩⑥：
建筑物主体位置钻孔均有揭露，揭露厚度为4.50～10.10m，岩面起伏较大，顶板埋深为21.30～41.70m，岩面大致呈中间深两侧浅的变化趋势，其中zk9孔岩面41.70m，zk8孔与zk9孔之间、zk9孔与zk10孔之间、zk9孔与zk14之间岩面坡度均大于50%。
岩面起伏详见《中风化花岗岩⑥顶板标高等值级图》。
呈灰白、灰黄色，岩体整体较破碎，岩芯多呈薄饼或碎块状，少数为短术状，节理裂隙发育，裂面大多呈闭合状，并见有铁锰质渲染或绿泥石化现象。
RQD大多为10～30%，局部为40%，属嵌镶碎裂或裂隙块状结构，岩石点荷载抗压强度平均值为42.1Mpa，为较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级，该层基本不可压缩，力学强度高。
二、海水与场地的联系：
拟建场地系填海造陆而成，西、南两侧临海（
湖）。
地下水动态变化主要受潮汐控制，并以地下迳流形成大致由东向西海域方向排泄。
厦门海域潮汐属正规半日潮，潮流形式属往复型，落潮历时略长于涨潮历时。
据国家海洋局东海分局鼓浪屿观潮站资料，历年最高潮水位为4.35m，最低潮水位为-4.08m（黄海高程），平均高潮位1.58m，平均低潮位-1.73m，平均大潮期间潮差4.95m，平均小潮期间潮差2.85m，历年平均潮差3.98m。
拟建场地地下水主要赋存和运移杂填土①、填石②的孔隙；残积土④、强风化花岗岩⑤的孔隙～网状裂隙，以及下部中风化花岗岩⑥的裂隙中。
场地上部含水层（杂填土①、填石②）中地下水属潜水，具强～极强透水性，富水性好；场地上部含水层地下水在高潮时主要接受海水倒灌补给，其次是陆地方向（即北东方向）的地下迳流补充，低潮时则接受陆地方向的地下水迳流补给，另在雨季时还接受部分大气降水的下渗补给；下部含水层主要接受东北方向外围地下水的侧向渗透补给，并向海域方向渗流排泄。
内外透水直接，是基坑开挖的难点。
三、海水对砼与钢筋的腐蚀性与保护。
场地环境类型属Ⅱ类，A型水。
依国标《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关标准评价，拟建场地地下水对砼结构具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，在地下水位干湿交替带对钢筋砼结构中钢筋具中等腐蚀性，在长期浸水状态下对钢筋砼结构中钢筋不具腐蚀性；海水对砼结构具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，在海水变动带对钢筋砼结构中钢筋具强腐蚀性，在长期侵水状态下对钢筋结构中钢筋具弱腐蚀性。
水对建筑材料腐蚀性的防护，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀性设计规范》（GB50046）的规定。
第五章：
场地现状与施工：
1、本场地上部分布有填石②，且厚度较大，将对桩基础施工带来较大困难。
采用冲孔桩方案时，由于上部杂填土①局部厚度较大，易产生塌孔现象，且下卧淤泥③易缩径，施工时应注意孔壁的稳定性，采取相应的护壁措施。
应选择较正规的专业队伍承担施工，在正式施工之前组织试冲，通过试桩选择合适的施工工艺与设备，并加强施工管理，严格控制泥浆比重，粘度、冲击行程和冲击频率，合理选择冲击钻头重量和冲击技术参数。
桩基施工时应努力缩短成孔时间，以减少泥皮效应对桩侧摩阻力产生影响。
另外，桩基施工应将孔底沉渣严格控制在许可范围内，以确保成桩质量。
2、拟建场地中风化花岗岩⑥岩面起伏变化大（21.3～41.70m），局部孤石较发育，且其埋深、大小不一，同时不排除钻孔之间尚有孤石存在的可能。
因此，桩基施工应做好持力层的鉴定工作，应有地质专业人员参与鉴定岩性。
以免把孤石误判为基岩，并建议适当加大桩基嵌岩深度，确保桩端全断面进入稳定持力层之中，以保证成桩重量和桩基稳定性，必要时须进行施工桩位中心勘察鉴定。
3、利用高压旋喷桩设置防渗止水帷幕时，施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计正确孔位尺寸，由于场地均以什土及碎块石填筑场地应以引孔作业方可旋喷。
高压喷射的施工参数应根据土质条件，加固要求通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制，对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。
增加水泥用量或渗入水玻璃，另外，在高压喷射注浆过程应注意出现压力聚然下降，上升严重冒浆等异常情况，及时查明原因并采取相应措施。
此外，施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出，以减少环境污染。
4、桩基及地下室基坑施工时，易对周边环境产生不良影响，因此，施工过程中应对相邻建（构）筑物、道路、地下管线及地下室基坑支护结构等的变形和水平位移进行观测或监测，以便发现问题能及时处理。
第六章：
工程项目部组成与职能安排：
（一）
项目部组图：
顾问
工程组
质安组
财务后勤组
桩机组
泥浆泵送组
土方沉渣输送外运
（二）
工程部
主要工序班组结构图：
桩基
班组
钢筋笼
制安班
商品泵
送灌注
机电
维修组
泥浆
泵送组
土方
运输组
泥浆灌车
运输组
第七章：
设备、材料及人员组织安排：
（一）主要机械设备一览表：
序号
设备名称
规格与型号
台数
功率KW
1
冲孔桩机
5
2
3BA泥浆泵
12
6
22
3
孤焊机
11KW
4
11
4
交直流机
1
22
5
乙炔
2
6
反铲
1m3
2
7
C50型铲车
2
8
运土汽车
10m3
13
9
快速高效潜孔钻机
浙江红王环
2
12/2
10
液压钻机
TXV-75A型
2
7.5/2
11
高压清水泵
XQB型
2
37/2
12
立式搅拌机
XYD1000mm
2
3/2
13
空压机
日本尼桑
1
90
14
专用配电箱
一进化七组式
15
测距仪、水平仪
1
16
小斗车
10部
（二）主要材料一览表：
序号
主要材料
数量m3
标号
1
商品砼
2000
C40
2
钢筋
120T
Ⅰ～Ⅱ
3
水泥
1200T
旋窑
（三）劳力安排一览表：
序号
工序名称
负责人
操作工
普工
1
冲孔桩组
2
30
/
2
钢筋笼组
1
5
4
3
砼灌注组
1
3
2
4
泥浆组
1
3
3
5
潜孔组
1
10
2
6
旋喷桩组
2
10
2
7
泥浆清理
1
10
2
8
机电维修组
1
2
/
9
土方运输组
1
14
/
10
施工组
1
5
/
11
保卫组
1
2
/
12
顾问
1
1
/
第八章：
总体施工部置与工期进度安排
根据现场场地的具体条件与各工序流程的时间，我司计划本项目于2004年12月16日正式开试打试桩，以先探明各土层（抛填石层）设备使用与参数计划每台冲孔桩机每个月完成4～5根桩，工程桩结合支护桩，总数量97根，计划三个月打完，由于场地抛石层旋喷无法直接施工，应以专用潜孔钻提前引孔，其工效低，进度慢，而旋喷成桩的砼应有一定的强度凝固时间，施工应同部穿插进行、计划冲孔工程桩、维护桩、高压旋喷桩确保三个月内完成。
土方与喷坡施工计划一个月，砍桩与工程桩测试一个月，计划全工期为150日历工天。
第九章：
基础工程施工工序流程与主要施工方法
一、工艺流程：
（一）基坑综合施工工艺流程图：
1、冲孔桩基施工工艺图：
2、工艺流程：
（二）冲孔桩与高压旋喷桩主要施工方法：
1、冲孔桩成孔工艺：
桩机就位安装，采取在滚筒上前后、左右移动行走，场地地基应正平或垫平，保持平稳运转稳定、牢固、不下流，遇软基时应增加枕木或钢板，钻机的冲击钢丝绳中的线应通过桩位中心点。
护筒埋设：
采用锤压护筒方式下沉护筒，周边用粘土回填夯实，护筒用B50～80mm钢板制成，直径应大于桩径的20mm，高1.00～1.20m之间，并开溢浆口300mm×250mm。
冲击成孔：
根据设计与该地块土层的特点（强风化层厚）桩又深，我司选用J2K-500型冲击钻机（Φ1500≥8.0T，Φ1000-1200≥3.5T、Φ800≥2.5T，桩锤冲程1-4m，冲击效率10-12次/分钟，泥浆泵选用3BA，每小时流量65m3/台）。
成孔护壁保护：
应及时保持水头压力，且根据成孔的地层特点参数，正常泥浆比重为1.1～1.25之间，粘度18～25，最大含砂率不得＞6%。
在填石层中应加大泥浆粘土并且锤击打，以防块石层踏孔。
⑥成孔土层辨定与记录：
A、根据冲锤的进尺速度与反浆取样并对照地质报告，在施工记录中记下各土层的相应厚度。
B、入岩冲击：
当冲锤首先接触中微风层时，用锤绳的属性，可辨别岩面倾斜方向，并以图例示明岩面倾斜方向后，冲锤继续冲击，若岩面倾斜较大，应投入坚硬的花岗岩块石填充纠偏，至使锤头全面进入岩层≥1.0m，后按设计要求冲至持力层，孔深应经现场地堪监理、业主验孔后为终孔设计标高，若中途遇到孤石，同样以上述方法冲击孤石，孤石较薄应同土层冲过，若孤石较厚，应报告地堪监理与设计部门会同处理。
2、高压旋喷桩的主要的施工方法、工艺与参数：
①引孔施工：
由于该土层从表层（场地面标高）均以杂填土、与条块石填层，厚度3.8～8.6m，旋喷机无法钻进，应先引孔作业，即用快速高效Φ110mm潜孔钻2台，引孔至所需的深度在潜孔中应确保相应的垂直度与控制好旋喷桩的布桩尺寸，以确保成桩的交叉互咬，以达良好的止水作用。
②成孔与注浆：
是使用专用钻机结合专用潜孔机引孔并进钻孔法钻至设计要求标高后，通过注浆管从孔底桩以高压喷射（压力20mPa）旋转切割土体而形成混合浆、桩、柱，通过高压浆体注入土体的孔隙部位，而达到填满孔隙而形成连接而形成圆柱体结构。
操作时通过旋转并逐渐提升注浆管，用高压发生设备产生一定压力，将预先拌制好的以水泥为材料作为主固化剂的浆液从喷嘴中喷射液流冲击切割土体，把土和浆液强化拌和凝聚固结，形成一种新的并有一定强度而达到一定的竖向承载力，以达到环形止水功能。
3、主要工艺参数
A、注浆压力20MPa；（设计）
B、提升速效18-22m/分钟；
C、水灰比1：
1浆液比重＞1.4～1.5;
D、输水管50L/min；
F、钻机转速20r/min；
G、水泥用量200kg/m±20%；
H、选用水泥：
525#硅酸盐水泥。
I、水玻璃比重：
（比例以实际试验配比为准）
4、钢筋笼制安：
现场制作：
按终孔后的实际有效桩长，钢筋笼采取现场分段成型加工，先加工钢筋笼的桩顶标高以下一节，后加工，后按每节9.0m以内，钢筋制作焊接质量应符合规定，满足设计要求，制作时应留出下节的接头错开，并保证同一截面上主筋接头不超过50%，接头错开长度至少500mm。
孔顶焊接：
计算孔底至桩顶标高的钢筋在孔顶以吊笼对正双单面焊接，即将现场制作好的钢筋笼以人工结合卷扬机移动至孔口，按相应接头校正点焊成型，尽量校正笼子的垂直度，孔口段用固定铁架子撑住，用本桩机的卷扬机顺向下笼，保护层用Φ8-10的圆钢弯三角形5公分与主筋焊接，按终孔所需的笼长逐段对接下笼，至桩顶标高笼下室之后，立即进行二次清孔。
清孔用2”水泵直通孔底加压进水，反浆，至达到控制的沉渣规定要求，方可进行砼浇灌。
最长的钢筋笼焊接时间不得超过1小时，一根接头应以三把焊枪焊缝接笼。
大桩钢筋应以吊车下笼。
5、水下砼灌注：
砼浇灌是确保成桩质量的关键工序，桩身较长，故必须十分谨慎，一定要做好二次清渣良好效果，孔底沉渣量不得≥50mm，灌注工作中，工序要连续紧凑，中途不得中断，若出现异常情况，必须按规定程序及时处理，方可继续灌注成桩。
灌注前应严格检查灌浆的各种工序器具设备的完好性，安排后备输送管等设备在孔边，以确保灌注砼的连续性，灌注时要认真填好灌注中有关施工记录表格，作好原始材料记录，泵送砼过程，应有专人护理，并随时处理因塌落度不均产生的堵浆现象，确保成桩质量。
隔水塞用专用纤维袋装和液性较好的砼，以圆弧型包装制作，用12#~10#钢线吊入导管底部50公份处为出封点，确保隔水性能应良好无误，使初灌砼能将该隔水塞顺利地从导管内排出，隔水塞应具有一定的强度和柔性度，其表面光滑，形状尺寸圆弧规正。
灌浆导管采用258mm丝扣接法。
每节2.5m，厚度50mm。
下导道时应检查其导管是否漏气、变形，如不符规定，应及时处理，不符合要求的导管，不得使用，导管安装应放置于桩位的中心，而距孔底高300～500mm处。
初灌砼量必须按要求备足，否则严禁灌入，在灌注过程中应经常用测锤测砼上升高度，保持导管在孔内砼中的合理性，埋深3.0～4.0m，提升应上下措动，初灌料一般应控制在1.2～2.0m之间，最少不得低于0.8mm，正常灌注砼量保持2.0～6.0m之间，桩顶标高以上应确保有0.50m以上的超灌量。
在灌注时，如发现异常情况，应先查明原因，制定对策，并配合现场管理人员共同处理，排除干扰，以尽快浇灌完成。
6、泥浆纯环与泵送外运：
A、应根据该场地的地质特点，泥浆可直接泵送装车，故此泥浆应分选粗颗粒后而经过纯环后排入纯泥浆池方可泵送装车外运。
B、以确保大量泥浆能顺利外运，工艺应采取多级过滤循环涝砂，分选出的粗粒碎块应以人工转运堆存排干水后外运。
第十章：
质量保证体系与主要工艺环节的质量管理措施
一、质量保证体系：
1、该项目部将遵循总公司的经营管理与服务宗旨，以质量取信，以安全为本，以科学管理出效益，项目部班子成员合理分工，各部门紧密配合，做好各工序的交接班手续及各工艺流水线存在问题的处理交底，以达到完成工期计划为目的。
2、定期始开各工序生产例会，解决各工序运行、安全、质量存在问题。
3、以项目经理为班长，抓好各工序的衔接协调。
4、做到各工序问题当天协调解决，施工员、质检员、安全员应起职能管理责任，做到小事由各职能部门先行处理，工序相关事宜，由例会统一解决。
二、基础施工主要工艺环节的技术管理措施：
（一）冲孔桩基：
1、桩位的放样与复核：
应按图纸的坐标测量放样，严格控制桩位尺寸与标高，每新开孔的桩应进行复测。
2、成孔管理：
当冲锤在土层冲击时，应经常校正孔，不倾斜，若遇软硬层，应以击锤轻打修正后方可提高落锤高度，进尺中应及时控制合理的泥浆比重，根据地层变化合理换浆，才能提高冲锤的效力，当冲至岩层，而发现斜面应以轻锤出打进尺，防止偏斜底孔，若斜孔，应投入坚硬的花岗岩纠偏，克服斜孔，若遇护壁泥浆粘度不能满足要求，应投入纯红土反复造浆，以防塌孔。
若遇强风化层厚度大，应调整泥浆的浓度，克服浮锤现象，影响进尺。
应注意桩中心点的控制，以护筒为定点，先量出初进尺的锤绳中的距离中距后，经常校对中心点以克服斜桩现象，若发现中心距改变应修正原中心距，以确保桩的垂直度。
3、钢筋笼制安：
桩基工程使用的钢材，应有出厂证与合格证，并经钢筋原材化检与抗拉试验合格后方可使用。
根据设计图的钢筋笼制作要求，并根据终孔后钢筋笼长度在现场分段制作，以人工结合桩机卷扬机移动至孔口，运输中不得将笼拖散、变型，用桩机卷扬机提升校对，逐段钢筋笼在孔口焊接。
分段焊接应满足搭接长度和错开尺寸长度要求，焊接应紧凑，以缩短焊接时间，孔口焊接时上下段笼子应控制距地面一定高度（260cm），先点焊固定，结合调整垂直度，后平二遍焊，焊缝应饱满，下笼用桩上卷扬机结合人工扶正居中慢慢下笼。
由上而下，减少下笼划破护壁泥皮，当钢筋笼长度放至桩顶标高后以吊笼固定，进行二次清孔，转入政党工序。
4、二次清孔混凝土泵送灌浆
二次清孔是确保成桩质量的根本保证。
无论嵌岩进入多深，沉渣清理不干净，将导致废桩。
因此清孔后，应全面积探清孔底沉渣，并经现场监理验收后方可下导管灌注。
导管的密封是灌桩砼质量的保证，导管的垂直是确保不埋管的重要措施，导管端部的隔水塞灵敏度是成桩质量的关键，抽管时应确保一定的砼埋深（2-4m），才能确保成桩不断桩与离析。
本工程设计砼强度为C30泵送商品砼，由砼厂制作运送至现场，泵送灌浆，在灌浆前应先查明该桩心的砼量与各车运送数量，并在现场取样，对照合理塌落度，若发现不符时进行相应的调整，泵送砼的输送管，支撑应牢固，闸阀应灵活。
以随时控制各段拔管的砼合理用量。
避免因塌落度不符产生堵管现象，影响桩身质量。
严格控制桩顶标高以上的孔顶砼压载≥0.50m，确保桩顶标高强度。
遇孤石的处理：
冲击进尺中，如遇较小的孤石，应靠土层冲过，若遇大孤石应立即报现场地勘人员与监理设计，并继续冲击，注意纠偏，防止冲锤冲击中，遇串球状孤石产生卡锤若孤石太厚，应请示设计、地勘与监理，提出合理处理方法。
（二）高压旋喷桩：
1、以严格的组织管理，从项目负责人到施工员及具体操作工人的各项岗位责任制，进场开工前对特殊技术工人员进行岗前培训。
施工前认真做好技术质量（图纸）交底，强化技术人员与施工班组的责任心，把工程质量管理的重心放在事中头顶事控制上。
技术人员跟班作业，减少操作中的失误。
2、施工应严格按设计要求与本工艺参数作业并执行建筑地基基础施工规范2004-05-01实施规定。
服从甲方人员的质量监督与管理，把质量控制的重点放在日常施工作业过程中。
施工班组对每根桩应及时做好现场施工记录，详细记录地质情况及旋喷情况。
遇有压力变化或地层异常情况等应停止查清，分析原因及时向施工员报告，待问题解决后方可继续进行下道工序。
3、施工员质检员跟班作业对各项技术参数进行跟踪控制，特别应对桩注浆压力、提升速度、灰浆比例等重要参数进行经常性的抽检，确保每根桩均能满足设计要求。
在施工中应注意观察返浆与因地质孔隙而压力下降的渗浆状况，进行返渗浆与水泥比例量的分析调整。
4、按设计要求严格布桩位，以0.35m环形状控制准确的布桩，做到桩位误差应≤50mm，接卸钻杆应局部复喷100mm，遇孤石与碎石区停拨复喷，以保证桩的密实性，钻孔垂直度偏差应≤1.5%。
5、认真做好隐蔽工程的签证工作，特别是桩长与水泥用量等参数应得到甲方现场人员的认可签证。
6、做好开工前的试桩工作，通过试钻孔以查明各土层桩位在不同地质变化时的工效，掌握钻孔与地质变化和工期的对应关系，提高合理注浆用量、水泥含量、注浆与潮水变化的关系，以更进一步控制异常地质地段的较佳施工方法，确保旋喷桩的质量。
第十一章：
安全生产与文明施工
一、安全生产：
根据该项目工程的场地条件与特点，抓好安全生产，是确保工期，提高质量的准则：
（一）健全安全管理体系：
我司将遵循厦门市法规、规章、规范性文件及安全生产有关规定，以公司安全科成立该项目相应的安全
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