钢板桩施工方案.docx

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钢板桩施工方案

内部编号：

（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

钢板桩施工方案

劳动东路（滨河东路-金桂路，东四线-黄兴大道）110KV电力隧道（埋管）工程

拉森钢板桩施工方案

编制：

审核：

审批：

日期：

2016年月日

湖南乔口建设有限公司

劳动东路（滨河东路-金桂路，东四线-黄兴大道）

110KV电力隧道（埋管）工程项目经理部

1编制目的

（1）保证钢板桩围护施工过程的生产安全；

（2）指导钢板桩围护的正确生产施工；

（3）保证基底开挖的防水要求。

（4）因地制宜，科学组织施工，提高生产效率，在保障安全的前提下，加快施工进度，提高围护质量。

2编制依据

（1）劳动东路（滨河东路-金桂路，东四线-黄兴大道）110KV电力隧道（埋管）工程设计图纸；

（2）《劳动东路（滨河东路-金桂路，东四线-黄兴大道）110KV电力隧道（埋管）工程地质与水文地质详勘报告》；

（3）国家现行规范有关标准；

（4）《地基处理技术及工程应用》（中国建材工业出版社）；

（5）现场实地踏勘结果。

3工程概况

设计概况

本工程为劳动东路（滨河东路-金桂路，东四线-黄兴大道）110KV电力隧道（埋管）工程，电力隧道平面路径定位为第一段起点（劳动东路K3+110）~隧道终点（劳动东路K3+660），隧道全长约为550米，采用拉森钢板桩（Ⅳ型）围护结构，为放坡开挖支护加固区段。

经过现场地质情况核实和对比，为提高施工可操作性和措施经济性，在保障围护结构稳定的前提下，所有围护结构均采用9m钢板桩。

拉森钢板桩布置横断面如图3-1所示。

施工时根据交通疏导方案分节段进行分段施工。

图3-1拉森钢板桩横断面图

工程地质状况

地层状况与岩性见表3-1。

表3-1地层状况与岩性

土层及编号

层厚（m）

岩土工程主要特征

杂填土

杂填土:

杂色，稍湿，结构松散，不均匀，主要成分为粉质粘土、粉细砂及砖块、砼块等组成，局部地段含少量圆砾、生活垃圾，回填年限少于2年，尚未完成自重固结。

素填土

素填土：

黄褐色、灰褐色，稍湿，结果较松散，主要成分为粉质粘土，堆填年限大于10年，已基本完成自重固结。

粉质粘土

粉质粘土：

灰褐色，黄褐色，稍湿，可塑，切面较光滑，韧性及干强度中等，无摇振反应。

粉土

粉土：

黄褐色，灰褐色，稍湿，松散-稍密，切面粗糙，韧性及干强度低，中等摇振反应。

粉质粘土

粉质粘土：

红棕色，稍湿，硬塑，系下覆基岩风化残积而成，局部含未风化完全的砂质成分及岩屑，含少量铁锰质，切面较光滑，韧性较差，干强度中等，无摇振反应。

强风化泥质粉砂岩

强风化泥质粉砂岩：

红棕色，泥质结构，层状构造，节理裂隙发育，风化强烈，岩芯呈短柱状或块状，局部地段可见大量溶蚀小孔，孔径1-20mm属极软岩，岩体基本质量等级约为V级。

中风化泥质粉砂岩

中风化泥质粉砂岩：

红棕色，泥质结构，层状构造，节理裂隙发育，中等风化，岩芯呈长柱状，少量呈短柱状或块状，局部可见方解石脉及溶蚀小孔，孔径1-20mm属极软岩，岩体基本质量等级约为V级。

4钢板桩施工工艺

新型拉森Ⅳ型钢板桩示意图及主要参数

新型拉森Ⅳ型钢板桩示意图及主要参数如图4-1所示：

图4-1新型拉森Ⅳ型钢板桩示意图及主要参数

主要工机具

采用挖掘机振动锤沉桩，如下图4-2所示，主要进场设备如表4-1所示:

图4-2挖掘机振动锤沉桩示意图

表4-1主要进场机械设备数量表

序号

机械名称

规格型号

台数

备注

1

挖掘机振动锤

振动振DZ45A

1

KATO等

2

交流弧焊机

Bx1-500-3

2

3

气割设备

氧气、乙炔气

1

4

吊车

25T

2

主要工艺流程及操作工艺

1、工艺流程

拔除钢板桩

2、操作工艺

（1）打桩机械

主机采用履带式挖机（带振动锤），稳定性好，行走方便，便于每根桩校正，桩锤采用45千瓦振动锤，以振动体上下振动而使板桩沉入，贯入效果好。

板桩吊装采用25t汽车吊。

板桩围护施工采用测量定位、逐根打入的施工方法。

（2）钢板桩的检验及矫正

对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。

验收标准：

①高度允许偏差±8mm；②宽度绝对偏差+10mm；③弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度＜1%；④桩端平面应平整；⑤钢板背面及锁口应光滑无阻。

对缺陷部位加以整修，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。

钢板桩基本使用新的，逐根进行检查，检查锁口和桩身的平整度。

对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用。

（3）拉森桩的打设和拔桩

A打设前的准备工作：

①场地平整、挖槽

打桩前先将施工影响区域内的杂物和荷载清除干净，按设计钢板桩位置向外移动10cm定出施打钢板桩轴线。

放坡下挖2m至设计钢板桩顶，对裸露放坡的土体进行喷射C15细石混凝土处理，并做好基坑顶的防排水措施。

②钢板桩的准备

桩打入前应在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入和拔出，并将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入。

钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。

③导梁支架安装

B钢板桩打设：

采用屏风式打入法施工，该方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。

每一流水段落的第一块钢板作为定位桩，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右，再开动振动锤，利用振动力把桩沉至离地面1米左右停止。

（防止施工打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）。

然后吊第二根、第三根逐步插打。

为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因磨擦作用而带入土中，要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片，加大抗磨擦力。

钢板桩桩位允许偏差：

垂直围檩中心线，允许偏差100+（mm）;沿围檩中心线，允许偏差150+（mm）。

其中H为原地面标高与桩顶标高的距离。

C拔桩方法

采用挖掘机振动锤进行振动拔桩。

振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。

这种方法效率高、操作简便,操作简便。

拔桩顺序。

拔桩的开始点由围护墙的端部开始，必要时还可间隔拔除。

拔桩顺序一般与打桩顺序相反。

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。

对较难拔出的板桩可先用振动锤将桩振打下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

D施工要点及质量保证措施

①施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确。

施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差、水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放，本工程按10cm外放，施工放线完成后经监理工程师复核无误后方可施工。

②在打桩就位后，校正桩架的垂直度，确保板桩垂直，并确保板桩之间较好地咬合。

特别要注意基坑围护形状的不规则，对桩间的就位更应准确。

③板桩打好后，及时固定，以防止板桩移位。

5安全保护措施

（1）、一般规定

进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。

高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。

施工时不得嘻戏、打闹。

我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。

对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明。

安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。

凡不符合规定者，修整合格后再行查验。

施工工期内还应定期进行抽查。

（2）施工机械管理

现场施工机械由我公司负责安装、调试、维修、保养、拆除，项目经理部设机械设备部负责管理，包括对机械设备的日常检查、使用状态检查。

所有大型机械建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。

严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。

新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。

处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行）》。

项目经理部要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业设置有充足的照明。

（3）其他小型机械安全使用注意事项

潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开至少2m以外。

木工机械工作场所配备齐全可靠的消防器材。

严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。

焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。