毛石混凝土挡墙施工方案.docx
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毛石混凝土挡墙施工方案
毛石挡墙施工方案
一、工程概况：
1、建设地点及土质结构
拟建自来水厂位于沙堡子湾半山腰处，按照场地布置要求，开挖回填后将形成长约650.80米，高14米得挡土墙。
该区河流属长江流域嘉陵江水系，区内主要河流为东流，属长江的二级水系，多为南北流向，气候湿润，根据地质报告该地层自上而下为:
1.1填土Q4ml：
分布在大部分场地。
杂色、黄褐色、褐黄色，稍湿，松散～中密。
不均匀，地表主要以粉土、砾石为主，局部包含有少量白灰、碎砖、砂砾石及植物根茎等杂物，个别低洼地段见大量砂砾石。
该层厚度介于0.40～5.00m。
1.2粉质粘土Q4al+pl：
分布于大部分场地。
黄褐色，可塑～硬塑，标准贯入试验室测锤击数为6.0～11.0击，属松散～稍密状态。
1.3圆砾Q4al+pl：
主要分布于河道及其两侧阶地。
杂色，稍湿～饱和，土质不均匀，包含少量卵石，直径最大120mm，级配良好，该层厚度介于0.5～6.4m。
1.4粉砂质泥岩：
遍布整个场地，为徽成盆地内主要地层。
棕红色，稍湿，密度～很密。
较均匀，胶结较好，透水性很差，有较好的隔水性能。
供水管线沿线最大揭露厚度为5.2m，层顶埋深1.8m。
2、地下水
场地地下水，主要赋存在③圆砾层中，②粉质粘土为弱透水层或相对隔水层。
地下水埋深0.8～6.0m。
3、毛石砼挡墙
该工程设计采用重力式（或衡重式）挡墙进行支挡，挡土墙墙高14米，墙身厚2.45米至3.85米不等；挡土墙采用MU30浆块石石共计22979m3；C25毛石混凝土3182m3；土石方开挖6130m3;回填1302m3。
浆砌挡土墙每隔10米一道伸缩缝，缝内采用沥青软木板填塞，两端采用M5水泥砂浆封堵，挡土墙的基础埋置深度2.2m。
二、施工现场准备：
1、施工机械
施工机械设备用电情况表
序号
机械设备名称
功率（KW/台）
台数
1
高速龙井架
2
2
JDY350搅拌机（砂浆搅拌）
7.5
2
3
JDY500搅拌机（砼搅拌）
15
2
4
电渣压力焊机
5KVA
2
5
电焊机
20KVA
2
6
蛙式打夯机
1.5
5
7
振动式压路机
135
1
8
圆盘锯
5
1
9
混凝土震动机
4
9
自卸汽车（20T）
6
10
汽车吊12T
1
11
挖掘机1.2m3
2
12
装载机
2
2、管理人员安排
姓名
职务
职称
联系电话
3、劳动力安排
技工20工日/天，普工35工日/天。
4、三通一平及临时用电
由于甲方施工现场未提供三通一平，我方进住工地后及时先进行场地平整，并经多次和当地村民协商，接拉了暂时性的供电电源，仅供生活照明及临时机械使用，现场临时用电采用10㎜²多芯皮线穿钢管预埋敷设，3200m，线路架空时采用预制混凝土电杆，现场设有配电室，且专人专管，配电室内安装220V50H2的配电柜1台，现场临时用电设备都按一机一闸以保护配备安装。
5、生活和施工用水
由于施工现场处于半山腰，施工及生活用水取水困难，于是我方组织双排汽车1辆、水箱1个、水壶5个，每天给施工场地送水。
6、临时道路
由于甲方所征部分土地迟迟未解决，我方只能暂时修筑一条进入工地的临时道路，长300m宽5m，用毛石、毛沙碾压铺筑，共计毛石72m³、毛沙108m³，大型机械配合用工6个台班（铲车、挖机、压路机）。
7、临设
临设塔建活动板房105㎡，简易工棚36㎡，职工大灶20㎡，库房24㎡，水泥棚50㎡，厕所22㎡（5男2女）。
8、排水
为了解决施工现场地表水的排除，埋设预制混凝土Ф500排水管道411.8m。
三、场地平整
1、负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及项目监理指明的其它有碍物。
2、除项目监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植 被清理，必须延伸到离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧1m的距离。
3、注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，承包人应负责赔偿。
4、场地清理范围内，砍伐的成材和清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，承包人应按项目监理指示，将其运到指定地点堆放。
5、凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。
在焚毁期间，承包人应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。
6、凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按项目监理指定的地区进行掩埋。
掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
7、场地清理中发现的文物古迹，承包人应按合同的规定办理。
四、主要施工方案：
1、对材料的要求
1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
毛石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
1.3石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。
1.4石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。
1.5用于工程中的各种材料必须经现场监理见证取样试验合格后方可使用。
2、施工准备
本工程正好在雨季季节施工，并且在施工前要做好施工场地内临时运输道路、临时用电及排水工作，采用跳槽间隔分段开挖的方法施工，挡墙砌体应达到设计强度的75％以上，方可回填墙后填料。
2.1审核图纸，计算放样资料；
2.2制作坡度架，准备施工机械设备；
2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。
3、毛石砌体施工
3.1毛石基础施工
⑴基础开挖：
按设计标高、尺寸采用机械开挖基础，人工配合，开挖时应从上至下分层分段依次进行，并应遵守施工图纸的开挖要求，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
及时校核测量：
开挖过程中，要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。
项目监理有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测。
⑵砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基槽底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；
⑶砌筑每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；
⑷毛石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸毛石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌毛石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
（7）每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.
3.2毛石墙体施工
⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
⑷毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。
墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
⑸浆砌毛石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。
⑹砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：
每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ100mm的PVC管，间距2.5×2.5米，上下交错布置；孔后设双层60×60cm的滤水土工布。
（7）砌体抹面砂浆不低于M5，且抹面砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.
（8）伸缩缝应竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。
（9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，然后再回填土。
4、毛石砼挡土墙施工
施工要求
浇注砼前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
3在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
4砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。
上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
4浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
五、土方回填
1、施工准备：
2、材料：
2.1回填土
宜优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
2.2填土材料必须符合设计和规范要求
碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。
碎块草皮、有机含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土不能用作填料。
3、作业条件
3.1土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
3.2填土前，应做好水平高程的测设。
基槽（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
4、操作工艺
4.1当填方基底为积土或耕植土时，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。
4.2遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
4.3填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。
4.4填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
4.5回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
4.6分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
4.7在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
4.8采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
夯实基槽（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
六、弃土处理
弃土运至指定地点堆存。
要严格按照项目监理批准的施工措施计划所规定的地点、范围和堆卸方式进行堆存，应保持弃土堆体的边坡稳定，并应有良好的自由排水措施。
七、安全措施：
为保证工程的顺利进行，贯彻“以人为本，安全第一”的安全生产思想，制定本项目安全技术措施。
1、编制依据
1.1JGJ59－99标准中的外脚手架评分标准；
1.2JGJ59－99标准中“三宝”“四口”防护评分标准；
1.3JGJ33－2001建筑机械使用安全技术规程；
1.4JGJ80－91建筑施工高空作业安全技术规程。
2、安全防护措施
2.1平面布置
开工前，必须有详细的施工平面布置图。
运输道路、临时施工用电布置、各种管道、临时宿舍、作业场所、主要施工机械设备位置、生活设施等临时工程的安排，均要符合要求。
现场四周应有与外界隔离的围护设施，现场入口处一般要有工程名称、施工单位名称牌、施工现场平面布置图、施工概况表、安全管理规定、文明施工管理规定，建筑施工现场自律公约。
使进入该施工现场时，能对该工程施工概况有一个基本了解和注意安全要求的忠告，现场排水设施应全面规划，其设置不得妨碍交通和施工现场的周围环境，排水沟要经常清理疏通，保持畅通。
2.2道路运输
施工现场的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。
主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。
现场通道不得任意挖掘或截断，如因工作需要，必须开挖时，有关部门应事先协调，统一规划，同时将通过道路的沟渠，搭设能确保安全的桥板。
2.3材料堆放
一切建筑施工器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。
各类材料的堆放不得超过规定高度。
严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在1m以上，两头空间应予封闭，防止有人入内可能发生意外伤害事故。
油漆及稀释剂和其它对职工健康有害物质、易燃易爆等物品，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。
2.4施工现场安全设施
施工现场安全设施如：
安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、漏电保护器、各种安全限位保险装置等，都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经项目施工负责人或专职安全管理人员同意后方可拆除或移动，并采取相应的临时安全措施，完工后立即复原。
施工现场除应设置安全宣传牌外，危险部位必须悬挂醒目的安全标识，如GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全标志》规定的标牌。
夜间有人经过的坑洞等处还应设置红灯示警。
2.5外脚手架搭设
全面执行JGJ59－99标准，本工程在主体施工中搭设悬挑式双排钢管脚手架。
在脚手架外侧，使用符合安全标准，有准用证的密目式安全网进行全封闭搭设。
在脚手架内2层搭设一道应视为永久性的平网。
待外脚手架使用完毕，拆除到该道平网高度时，方可拆除。
外脚手架的搭设应与施工作业层同步，并高出作业层一步架，在脚手架的外侧用密目式安全网进行封闭。
要求网与网之间拼接严密，绑扎牢固，不得留有空档。
具体做法详见脚手架安全施工方案
2.6防护棚的搭设
在主要通道口，应搭设安全防护棚，长度根据主要进出口的实际而定，搭设宽度不得小于3m，主要通道口搭设的防护棚应为双层，隔离层的高度不少于1m。
因考虑到安全防护棚的长度较长，搭设时应严格遵守搭设要求，防护棚的立杆间距不大于1.5m，横向应搭设剪刀撑。
2.7施工现场安全组织
施工现场应成立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导小组，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，管生产必须管安全，并组成安全管理网络。
项目应建立项目安全值日制度，做好安全值日记录，并检查督促班组安全制度的执行。
同时项目还要建立和健全项目安全生产责任制、安全技术交底、安全教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
班组进入现场，应将班组兼职安全员名单报项目部备案，同时属特种作业人员的应将持有操作证情况报项目部备查，同时项目部负责向施工班组进行安全教育和安全技术交底工作。
各劳务分承包方应服从项目部在安全管理上的正确领导，并负责分包项目的安全管理工作，服从项目部的安全监督检查。
遇有安全隐患要急时上报项目部，并在规定的时间内予以纠正和整改。
2.8文明施工标准要求
2.8.1现场原材料分规格堆放整齐、稳妥。
2.8.2现场构配件分品种、规格堆放整齐、稳定。
2.8.3现场建筑垃圾每天班后及时清理、加工、利用，废弃物及时清除或堆放整齐。
2.8.4现场通道畅通，无杂物挡道，标志明确、醒目。
2.8.5现场各种标牌内容完整、布置合理。
2.8.6安全防护设施规范化、标准化。
2.8.7施工现场无积水，排水畅通。
2.8.8现场有水冲式厕所，大小便进厕入池，施工现场无随地大小便现象。
2.8.9班组做到随手清理施工作业面，做到工完场清。
2.8.10现场食堂、宿舍环境卫生好。
2.9对常规安全设防的要求
2.9.1高空及高空临边作业设防
高空及高空作业人员应每年体检是否患有不能从事高空作业的疾病，悬空作业高度超过2m时，及时配备合格的安全带，并悬挂牢靠。
配给适用、完好的工具袋，穿戴紧身服装、防滑鞋，酒后不得登高作业。
2.9.2高空及高空临边作业整体共用设防
A．安全网（使用有准用证的网）
安全平网：
网目以4×4cm为宜，最大不超过6×6cm，材料以锦纶、维纶、涤纶、高强丙纶丝为宜；首层安全网应设置在地面标高3m左右，宽度不小于3m，建筑物高度超过30m时，宽度不小于5m；随施工高度增设固定安全平网，首层平网以上每隔6－8m，增设一道安全平网；架设的安全平网应有筋绳，不破损，绷紧程度稍忪、圈牢。
密目式安全网（有准用许可证）：
每平方米不少于2000目，且能阻燃，网的规格为1．8×6m，每片网的重量不少于2KG，绑扎时必须用绳子固定在脚手架上（固定点不大60cm），要求网与网之间不得有空隙，每次绑扎的高度不低于作业层一步架。
密目式安全网严禁用于安全平网。
B．竹笆：
编织竹片全部带皮，两边有夹片，每边固定点不小于4点，每端固定点不少于2点，径片宽度不小于4cm，首层每笆隔离层标高、宽度同安全网。
首层以上、随施工高度增设的固定竹笆隔离层，每隔5m设一道，设置时，上下边与架体固定牢靠，拼接、搭接要严密。
C．防护拦杆：
材料以φ48mm的钢管为主，立柱间距以2m为宜,并应固定可靠。
栏杆设置为二道，上栏杆高度不大于1.2m不小于1.1m，下栏杆高度以0.6m为宜，在外脚手架上设防护栏杆时，其下口应同时设置18cm高档脚板。
防护栏杆应使用安全标志色，用黄黑相间或红白相间色。
以起到安全警示作用。
D．行人通道口
设双层防护棚，材料使用厚度不小于3cm的木板或竹胶板、脚手板，上下隔离层的高度为0.8m－1m，搭设高度视施工需要而定（主要通道口一般不低于4.5m，其他通道口一般不低于3m）。
防护棚的宽度不小于3m，临街建筑行人通道防护棚宽度按飘落半径计算确定。
八、冬、雨季施工
1、进入冬季施工
根据当地多年气温资料统计，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，砼结构工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施：
2、冬季施工安排
2.1统筹安排。
针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序（分项工程）的先后顺序。
必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。
根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。
如草帘、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计等。
2.2对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。
及时做好机具设备的防冻工作。
2.3对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚，水管、水笼头、灭火器要及时保温。
2.4及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。
做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。
3、砌筑工程
3.1块石不宜冬期施工，根据工期要求必须在冬期施工的，块石在砌筑前应清除表面污物、冰雪等。
3.2拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
3.3热水拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。
3.4冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
3.5砌筑工程的冬期施工选用外加剂法，外加剂宜采用复合防冻剂，且应对砼及结构无损害。
3.6冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
3.7砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
4、砼工程
4.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%.采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%.
4.2混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。
4.3混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。
最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6.
4.4模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
4.5混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度分别为60℃、40℃。
4.6砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。
4.7拌制掺用防冻剂的混凝土
当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加济溶液应一次配成。
4.8配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺
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