地铁附属钢筋技术交底.docx
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地铁附属钢筋技术交底
地铁附属钢筋技术交底
**轨道交通工程
承包单位：
中铁*局集团有限公司合同号：
监理单位：
广州轨道交通建设监理公司编号：
技术交底记录
工程名称
**轨道交通4号线IV-TS-12标土建工程
交底部分
***站附属结构
工序名称
风亭、出入口配筋
交底提要：
风亭、出入口配筋
交底时间
技术交底内容：
1、技术交底范围
本交底适用于**市轨道交通4号线IV-TS-12标土建工程**站附属结构钢筋施工。
2、设计简况
⑴工程概况
车站附属结构均为一层钢筋混凝土矩形框架结构。
本车站共设8个出入口，3组风亭。
（2）结构概况
主体结构由底板、底板梁、侧墙、顶板、顶板梁、结构柱、楼梯及人防结构组成。
通道结构净宽5～8.3m，侧墙厚度400～600mm，底板厚度：
600～800mm，顶板厚度600～800mm。
（3）主要材料
①结构顶、结构柱、底板和侧墙：
C45P8砼，顶板及侧墙采用具有补偿收缩能力砼；
②底板垫层：
C20素混凝土；
③出入口内墙、楼梯（梯板、梯梁及梯柱）：
C35混凝土；
④后补孔采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土；
⑤钢筋：
HRB400、HPB300级；
⑥钢筋接驳器：
一级直螺纹接驳器。
3、施工条件及施工准备工作
（1）对结构施工队伍进行安全技术交底和三级教育培训，培训合格后才能进行作业。
（2）进场机械设备具有合格证书或检验报告，机械设备性能良好。
（3）钢筋等原材料准备充分，并设置相应加工区。
（4）附属结构施工方案通过审批，并已对相关技术人员、安质人员、施工队伍进行技术交底培训。
4、施工工艺
通道出入口、风亭均为一层钢筋混凝土矩形框架结构，采用明挖顺作法施工。
结构竖向分两部分施工，即结构底板及侧墙以上部分0.3m为一施工部分，结构侧墙及顶板为另一施工部分。
4.1、施工程序
垫层砼--底板、底板梁钢筋布设--底板砼--结构柱、侧墙、顶板、顶板梁钢筋布设--顶板、侧墙砼
4.2、底板配筋
⑴底板钢筋布置
对于双向板应遵循短跨钢筋布置在外侧，长跨钢筋布置在内侧的原则。
底板钢筋配筋依据结构底板配筋图及横剖面配筋图进行。
⑵底板马镫筋
顶、底板马镫筋采用φ20@1200*600梅花形布置。
马镫筋高度根据实际板厚来确定，以满足底板钢筋网稳定为基准。
拉筋与马镫筋重合部位，只设镫筋取消拉筋。
⑶底板拉筋构造
底板拉筋须同时钩住上下排主筋，并使用扎丝固定，弯折角度135°，平直段长度不小于10d。
⑷底板钢筋锚入侧墙（梁）
底板上部钢筋锚入侧墙长度为0.4lae+15d，水平段含弯弧投影长度不得小于0.4lae，弯折段含弯弧投影长度不得小于15d，下部钢筋弯入侧墙长度为侧墙净高/3，具体弯入长度根据钢筋剖面图确定。
4.3、底板梁配筋
⑴底板主梁纵筋布置
纵筋采用机械连接，连接段错开长度为35d和500mm间较大值。
底板主梁贯通筋连接时，下部贯通筋宜在跨中净跨/3范围内连接，上部贯通筋宜在支座边较大净跨/3范围内连接。
且同一区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
在中间柱位置采用直锚时，锚入支座长度不应小于laE，且伸过柱中心线不宜小于5d。
下部端支座负筋锚固方式与上部纵筋相同，当只有一排负筋时，负筋从端支座边伸出长度为本跨净跨长/3，当有两排或三排端支座负筋时，第两、三排端支座负筋锚固方式与第一排相同，从端支座伸出长度为本跨净跨长/4。
⑵底板主梁构造（抗扭）筋布置
底板主梁构造筋布置根据梁配筋图在梁腹部对称布置，梁处于板内的部分不布置构造筋。
构造筋连接采用搭接焊时，单面焊≥10d，双面焊≥5d；构造筋采用绑扎连接时，连接长度≥35d。
⑶底板主梁箍筋布置
底板主梁如果跨高比不大于3，则从支座往外50mm，全跨加密。
跨高比大于3时，从支座外50mm处开始布置箍筋，加密区长为1.5倍梁高，跨中部分为非加密区。
加密区箍筋间距为100mm，非加密区箍筋间距为200mm。
箍筋弯钩135°，平直段长度为10d与75mm中较大值。
底板主梁箍筋布置图底板梁与框架柱节点图
⑷底板梁与框架柱节点构造
框架柱纵筋应伸入底板梁底最外层纵筋之上，包括弯弧段在内的弯折段投影长度为12d，底板梁内柱箍布置通常为间距不大于500mm,且不少于两道分布筋与拉筋。
4.4、顶板配筋
⑴顶板受力筋布置在分布筋外侧，临土面保护层厚度不小于50mm，背土面保护层厚度不小于40mm，具体钢筋型号、布置间距依据结构蓝图选择。
⑵顶板钢筋锚入侧墙（梁）
顶板下部钢筋锚入侧墙长度为0.4laE+15d，水平段含弯弧投影长度不得小于0.4laE，弯折段含弯弧投影长度不得小于15d，上部钢筋弯入侧墙长度为侧墙净高/3，具体弯入长度根据钢筋剖面图确定。
顶板与侧墙角点处设900×300mm腋角。
4.5、顶板梁配筋
顶板梁主筋、构造筋、箍筋、拉筋的布置及连接要求均与底板梁相同，具体钢筋型号、箍筋间距和箍筋围箍方式依据结构蓝图进行。
4.6、侧墙配筋
⑴墙内钢筋均为双向双排，布置一般竖向在内，横向在外，竖、横向钢筋型号及间距严格根据结构蓝图布置。
两排筋之间通过拉筋连接，拉筋必须同时箍住竖向筋和水平筋，拉筋弯折角度135°，平直段长度10d，拉筋型号、间距在结构蓝图上都有标注。
⑵剪力墙身拉筋排布图
①剪力墙身拉筋排布设置有梅花型、矩形两种。
拉筋水平及竖向间距：
梅花型排布不大于600mm，矩形排布不大于500mm，，当设计未注明时，宜采用梅花型布置排布方案，图中Sx为拉筋水平间距；Sy拉筋竖向间距。
②拉筋排布:
由底部板顶向上第二排水平分布筋开始设置，至顶部板底向下第一排水平分布筋处终止，墙身长度范围由距边缘构件第一排墙身竖向分布筋处设置。
位于边缘构件范围内的水平分布筋也应设置拉筋，此范围内拉筋间距不大于墙身拉筋间距。
③墙身拉筋间距应同时钩住竖向分布筋和水平分布筋。
当墙身分布筋多于两排时，拉筋应与墙身内部的每排竖向和水平分布筋同时牢固绑扎。
4.7、预埋件及预留孔
钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇注过程中变形移位。
混凝土浇注前，对图复查，以防遗漏。
预留孔洞、预埋件位置精度的控制技术贯穿于施工的全过程，预留孔洞及预埋件的施工技术措施如下：
①会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。
②根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。
③预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变，同时，对预留孔洞的模型自身的变形也要有效地控制。
④混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止震捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。
⑤拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。
⑥对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。
4.8、技术措施
①附属结构板、墙钢筋采用HRB400热轧钢筋，梁、柱主受力钢筋采用HRB400级钢筋，箍筋选用HPB300热轧钢筋，预埋件为Q235钢。
②板梁主筋全部采用直螺纹套筒连接；板主筋≥25mm采用直螺纹套筒连接，＜25mm采用搭接焊接；墙主筋≥22mm采用直螺纹套筒连接，＜22mm采用搭接焊或绑扎连接，钢筋焊接前进行预弯处理。
③钢筋采用焊接时，单面焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝长度为5d。
受拉钢筋的机械及焊接连接同一截面接头错开长度为35d且不小于500mm，绑扎连接时同一截面接头错开长度为1.3倍搭接长度。
④接头位置宜设置在受力较小处，避开框架的梁端、柱端箍筋加密区。
梁柱纵向钢筋搭接长度范围内需要加密箍筋，其间距小于搭接钢筋较小直径的5d，且不大于100mm；顶板（梁）、中板（梁）主筋需要设置接头时，下部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头。
⑤钢筋的锚固长度
墙的钢筋遇洞口断开，锚入洞口边梁或墙内钢筋锚固长度:
当钢筋直径d≤25时，LaE≥34d；当钢筋直径d＞25时，LaE≥38d。
⑥所有预留钢筋接驳器的套筒应盖上保护塞，然后用胶带缠住套筒露出混凝土部分。
钢筋接驳器均通过与附加定位钢筋点焊焊牢固定，定位筋采用φ14钢筋（有条件的尽量利用骨架钢筋），且定位筋要牢固焊接在钢筋骨架上，以确保钢筋接驳器位置、间距、标高准确。
5、质量验收标准及质量保证措施
5.1、质量验收标准及检测方法
⑴各工序完成后，班组要进行自检，自检合格后报技术主管复检，复检合格后报专职质量工程师专检，质量工程师专检合格后报监理工程师检查验收。
⑵每道工序经检验合格后方可转入下道工序。
⑶主要分项工程质量验收标准
①钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
受力钢筋成型长度
+5、-10
每一类型抽检10%，且不小于5件
1
钢尺检查
2
弯起钢筋
弯起点位置
±10
弯起高度
0、-10
3
钢筋总长
+5、-10
4
箍筋尺寸
0、-5
2
5
弯起角度
2°
1
②钢筋骨架制作与安装允许偏差和检验方法应符合表5.1的规定
表5.1钢筋骨架制作与安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
主筋层间距
±5
每个构件或构筑物
4
钢尺检查
2
主筋列间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
5
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位移
±10
4
6
骨架
长度
+5，-10
每个网片或骨架
3
钢尺检查
7
网片
高度
±5
8
长度
+10
2
对角线
10
1
9
保护层厚度
墩台、基础
±10
每个构筑物或构件
6
10
梁、柱、桩
±5
11
板、墙
±3
12
预埋件
中心线位置
5
每件
1
13
水平高差
3
5.2、质量保证措施
⑴直螺纹钢筋接头加工安装质量应符合下列要求：
①钢筋端部应切平或鐓平后加工螺纹；
②安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露有效螺纹不得超过2个丝扣；
③连接套筒螺纹牙型饱满，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他缺陷，连接套筒表面不得有裂纹；
④安装完成后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值要求如下：
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
25～28
28～32
拧紧扭矩（N·m）
100
200
260
320
360
⑤校核用扭力扳手的准确度级别为10级；
⑵钢筋搭接时，应用铁丝在搭接部分的中心和两端扎紧；在绑扎钢筋接头时，一定要保证接头扎牢，然后再与其他钢筋绑扎。
⑶在绑扎钢筋之前必须先预制的混凝土垫块（水灰比不宜大于0.45），垫块下放过程中每平米不少于4个。
绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内。
⑷受力钢筋保护层
结构顶板（梁）、底板（梁）迎水面
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