净化操作实际评分细则1025修改.docx

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净化操作实际评分细则1025修改

附件2：

天然气净化操作工实际操作评分细则

实际操作设置3个项目，各项以百分制进行计分，占总分的70%。

项目一离心泵的切换及粗滤器清洗、复位操作

一、试题说明

离心泵切换运行，按程序启运备用离心泵（A或B）并停运原来运行的离心泵（B或A），清洗停运泵粗滤器，粗滤器复位后应使泵达到备用状态。

主要考点：

1、工具、量具的使用；

2、离心泵的正确启、停、切换操作；

3、粗滤器的拆装和清洗；

4、密封垫的制作；

5、实际操作技能和熟练程度。

二、考核方式及时间

考核方式：

现场操作考核时间：

30min

说明：

考核时间是指参加本项操作的最长时间，超出该时间时终止操作，未完成步骤不得分。

三、操作程序的规定及说明

以B切换至A为例操作程序如下：

1、选手穿戴整齐劳动保护用品后，在规定起点线举手向裁判报告，请求参赛。

2、裁判示意后开始计时，选手选用操作必备的工具和材料。

故障设置：

（1）、将1台便携式CH4报警仪与2台H2S报警仪（１台完好，一台无电）混在一起；

（2）、活动扳手150mm、200mm、250mm各1把；

（3）、梅花扳手17～19，24～27，30～32规格各2把；

（4）、厚度为2mm、4mm、5mm的石棉板各一张。

注意：

工具和材料选择判定点是以开始进行检查作业为结束点，操作过程中若因工具漏选或错选使操作不能继续进行时，需请示裁判，得到允许后补选或更换。

3、首先进行A泵工艺流程检查，排除设置的2处故障并报告，检查要求准确到位，线路清晰。

工艺流程上设置的故障共有5处，故障点分布如下：

⑴关闭泵出口压力表一次阀；

⑵关闭泵进口压力表一次阀；

⑶打开泵进口压力表排气嘴；

⑷打开泵出口压力表排气嘴；

⑸关闭泵进口阀。

按操作规程检查A泵，然后启运A泵。

启运时要求A泵出口压力≥0.4Mpa才能打开出口阀（如果出口压力低于0.4Mpa时，不允许打开出口阀，必须重新排气再启运），启运过程不允许泵出口压力低于0.38Mpa。

启运正常后控制A泵出口压力在0.4Mpa±0.02Mpa（以压力表计）。

详细检查A泵的各点数据，并将检查的相关数据填入报表，记录保留小数点后两位。

启运后检查记录过程中，若因泵入口压力发生变化造成出口压力改变不纳入扣分项。

启运过程只考核A泵出口压力，不考核B泵压力。

4、A泵启运、检查、记录完成后，按操作规程停运B泵。

此项操作应做到无扰动切换（泵出口压力、流量不能大幅度波动），切换前若因泵入口压力改变造成A泵出口压力低于0.38Mpa或高于0.42Mpa，应先调整控制好出口压力后，再关闭B泵出口阀。

整过切换过程不允许A泵出口压力低于0.38Mpa，并确保A泵的出口压力在允许范围内。

关闭完B泵出口阀后应将A泵出口压力控制在0.4Mpa±0.02Mpa范围内，压力考核完毕。

5、关闭B泵入口阀，回收溶液，按规定拆卸粗滤器端头盲板，取出滤芯到指定地点清洗干净。

盲板要求取下来，拆下的螺栓螺帽要求进行配对、清洗和保养。

6、使用量具准确测量粗滤器密封面直径，按规定选用厚度合适的石棉板制作密封垫，垫片要求为实心带有手柄，垫片直径应在密封面的真实直径的±２mm范围内。

垫片手柄长度为5～６cｍ,宽度为2.5～3cｍ范围内。

7、将粗滤器滤芯按正确的方向和方位安装到位，按规范将粗滤器端头盲板复位。

安装要求：

（1）密封脂只涂抹法兰密封面；

（2）滤网安装方向：

有横杆手柄的一头在盲板端；

（3）滤网安装方位：

横杆手柄水平放置。

（4）垫片安装要求规范，不跑偏（拆开检查2条密封线完整视为合格），手柄应在盲板上方。

（5）紧固螺栓要求2次以上，第一次对角紧，第二次依次紧。

（6）螺栓安装后两端露出丝扣应基本一致（螺栓两端丝扣相差小于2扣）。

（7）盲板把手要求水平安装。

8、关闭溶液回收阀和排气嘴，打开B泵进口阀，并对其进行灌泵、排气、检漏操作，此过程不得造成A泵抽空（出口压力＜0.30MPa视为抽空）。

。

9、收拾整理工具，清理设备场地及操作平台卫生。

设备卫生必须打扫两台泵排气咀，和拆卸过的盲板，其它不做要求。

场地卫生要求处理完操作过程产生的固体废弃物即可。

收拾工具时要求报警仪、测温仪、记录本、听筒和画规不戴手套，其余不做要求。

10、将桶内的溶液、清洗螺栓的棉纱和残余清洗剂分别回收到指定地点。

11、操作完成后，戴好手套，在规定起点线举手向裁判报告操作完成，计时结束。

12、操作过程中必须严格遵守各项安全操作规定，严格按照操作程序进行（评分细则序号），操作中若进行后一项（序号项）操作，前一项（序号项）操作自动终止，未完成步骤不得分，补做不得分。

操作阀门必须规范（开关阀门应戴手套，站阀门手轮一方操作，全开阀门时应回关1/3圈,严禁正对阀门操作，严禁用F扳手冲击式的开关阀门,严禁用手拿着F扳手开阀门）。

操作过程中严禁跨越、穿越、跳跃、翻越设备和管线，严禁敲打阀门、设备和管线，违反上述规定视为操作不规范、不安全行为，均在安全环保操作中扣分。

四、设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

离心泵

台

２

１台启运，１台备用

五、材料准备

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

棉纱

适量

石棉板

2mm

张

4mm

张

5mm

张

螺栓清洗剂

多功能清洗剂（含润滑剂）

瓶

适量

密封脂

（为减少处理密封面工作量，缩短比赛时间，暂用黄油替代密封脂）

盒

适量

六、工具准备表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

F扳手

大、小

把

各1

活动扳手

150mm

把

200mm

把

250mm

把

梅花扳手

17～19

把

24～27

把

30～32

把

H2S报警仪

只

满电

只

无电

CH4报警仪

只

红外线测温仪

只

听筒

只

划规

把

工具包

只

钢板尺

300mm

把

水桶

个

剪刀

把

螺栓清洗盘

个

记录表、笔

张

（含记录夹）

七、正确选用材料和工具表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

棉纱

适量

石棉板

2mm

张

螺栓清洗剂

含润滑剂

瓶

适量

密封脂

盒

适量

F扳手

小

把

活动扳手

200mm

把

梅花扳手

30～32

把

H2S报警仪

只

红外线测温仪

只

听筒

只

画规

把

工具包

只

钢板尺

300mm

把

水桶

个

剪刀

把

螺栓清洗盘

个

记录表、笔

张

（含记录夹）

天然气净化专业实际操作项目评分记录表

选手编号：

姓名：

单位：

比赛时间：

年月日比赛用时分秒

项目名称

离心泵的切换及粗滤器清洗、复位操作

序号

考核项目

考核内容及要求

配分

评分标准

扣分

得分

穿戴劳保用品

按规定穿戴工装、工鞋、手套、安全帽

未按规定穿戴扣2分/样

长发女工未佩戴发套扣2分

劳保穿戴不规范扣1分/处

选手佩戴首饰或钥匙链参赛扣2分

报告

向裁判报告请求参赛

未在指定位置向裁判报告扣1分

选择

工具

正确选用所需工具

工具错选、多选、少选扣1分/件

选择工具未用扣1分/件

未选择H2S报警仪扣4分，

H2S报警仪选择错误（缺电）扣2分

所选H2S报警仪未打开电源扣2分

选择及佩戴报警仪、测温仪、记录夹、听筒未取手套扣0.5分/个

报警仪未佩戴扣2分，佩戴位置不正确扣1分（低于胸部）

活动和梅花扳手选择错误各扣1分

选择

材料

正确选用所需材料（可与工具一同选取）

材料少选、多选扣1分/件

石棉垫厚度选择错误扣1分

工艺流程检查

1、检查确认（A或B）工艺流程

2、确认电源供给

3、排除并汇报故障

（检查确认要求进行口头表述，未表述视为未确认）

未确认泵进、出口阀开关位置扣1分/处

未确认泵进、出口压力表一次阀扣1分/处

未确认泵供电正常扣1分

设置故障未排除扣2分/个

故障排除后未报告（报告不全）扣0.5分/个

离心泵检查（A或B）

1、按程序检查和确认离心泵（A或B）

2、灌泵、排气

（检查确认要求进行口头表述，未表述视为未确认）

未确认泵油位正常扣2分

盘车未拆、装护罩扣3分

未盘车扣5分

盘车方向错误扣2分

盘车圈数不足3圈扣1分

盘车不符合要求扣2分（要求双手异向）

盘车未取手套扣1分

护罩安装不牢固扣1分

未进行灌泵排气操作扣3分/处（进、出口）

排气时未用桶接收溶液扣1分/处

启运离心泵（A或B）

按程序启运离心泵（A或B）

未点试并观察转向扣2分，

单手进行点试操作扣1分

按启动、停止按钮时未取手套扣1分

点式后轴承未停止转动就重新启泵扣2分

先打开出口阀，后启运泵扣10分，打开（部分打开）出口阀但未启运，且及时发现和处理只扣3分

启泵后未打开出口阀扣10分（以启运后开始检查为判定点）

泵启运后未打开出口阀时出口压力低于0.4Mpa扣5分，并重新灌泵排气再启运，未重新启运扣5分。

泵启运后打开出口阀过程中压力低于0.38Mpa扣2分/次，启运好后未控制在0.4Mpa±0.02Mpa范围内扣2分

离心泵（A或B）检查和记录

1启泵后，按规定对泵进行详细检查

2、做好相关记录

未检查电机和泵的振动（共2处）扣1分/处，时间不足3秒扣1分，检查未用手背扣0.5分/处

未听电机和泵的声音（固定4个点）扣1分/处，时间不足3秒扣1分

未检查电机和泵的轴承温度（固定4个点）扣1分/处

未检查泵机械密封泄漏情况扣2分

未检查泵进、出口压力扣2分/处

使用测温仪、听筒和检查振动时未取手套扣1分/项

测温仪使用不规范（大于30cm）扣1分

听筒使用不规范或使用后未复位扣1分

未填写泵运行记录扣2分，记录不全或错误扣0.3分/处

取记录本或记录不取手套扣0.5分

停运离心泵（B或A）

按程序停运离心泵（B或A），并调整运行泵出口压力

先停泵后关闭出口阀扣8分

按停止按钮未取手套扣1分

泵未停止转动就关闭入口阀扣3分

未停电机直接关闭入口阀扣8分

停运过程中运行泵压力低于0.38Mpa扣2分/次，停运后运行泵出口压力不在0.4Mpa±0.02Mpa范围内扣2分

回收溶液

拆卸粗滤器盲板

1、按程序回收泵及粗滤器内溶液

2、正确使用工具拆卸粗滤器端头盲板

打开溶液回收阀时未关闭泵入口阀扣3分

未关闭泵入口阀直接拆卸盲板扣5分

未回收溶液直接拆卸粗滤器盲板扣2分

回收溶液时未打开排气嘴扣2分

拆盲板时未用桶接收残余液体扣2分

拆盲板时盲板落地扣2分

螺栓摆放不规范（整齐配套）扣1分

清洗

保养螺栓及密封垫制作

1、清洗粗滤器滤芯

2、清洗、保养螺栓

3、密封面处理

4、测量法兰密封面直径

5、按要求制作密封垫

（操作顺序：

拆盲板、保养螺栓、清洗滤网、打扫密封面（双面）、安装滤网、测量密封面尺寸、剪垫片、清洗螺栓、涂密封脂、安装盲板）

操作顺序错误扣2分/处

未清洗过滤网扣5分

清洗滤网未取手套扣1分

未安装过滤网扣5分

滤网安装方向不正确扣2分

滤网安装方位不正确扣2分

螺栓未清洗、保养扣1分/颗（4颗）

清洗螺栓未在清洗盘内进行扣2分

清洗螺栓未取手套扣2分

未清洁密封面扣5分

未测量法兰密封面直径扣5分

测量尺寸时密封面未处理干净扣2分

使用直尺、画规时未取手套各扣1分

未涂抹密封脂扣3分

密封脂涂抹不均匀扣1分

涂抹密封脂未取手套扣2分

密封脂使用后未立即盖上扣1分

制作垫片无手柄扣2分，手柄不合格扣1分

制作的密封垫直径尺寸超过±2mm扣2分（真实直径）

未做垫片直径记录或记录错误扣0.5分

盲板

复位

按照规范将粗滤器复位

使用旧密封垫片扣5分

未安装垫片扣5分

新制作垫片掉地扣1分

垫片安装不规范（合格）扣3分

紧固螺栓方法不正确扣3分

螺栓紧固不齐全扣0.5分/颗（不足两次）

盲板把手未水平安装扣１分

螺栓安装不规范扣1分/颗

灌泵

排气

检漏

打开泵进口阀灌泵、排气、检漏

打开进口阀前未关闭溶液回收阀扣3分

打开进口阀前未关闭压力表排气嘴扣2分

未排气扣2分/处（进、出口）

排气不彻底（不连续稳定）扣1分/处

检漏不合格（盲板处泄漏）扣5分

灌泵排气时造成运行泵抽空扣5分（裁判授权工作人员做应急停泵处理）

未全开进口阀扣2分

全开进口阀门时未回1／3圈扣1分

收拾

工具

清理

场地

1、收拾工具并归位

2、打扫设备、清理场地卫生

工具收拾不齐扣0.5分/件，未摆放整齐扣0.1分/件

未处理清洗盘残余清洗剂扣0.5分/个

未擦干净活动、梅花和F扳手扣0.2分/件

未打扫设备及场地卫生扣0.1分/点（5个点和场地遗留物）

未打扫操作平台卫生扣0.5分

未关闭H2S报警仪扣0.5分，未最后关闭报警仪扣0.5分

汇报

汇报操作完成

操作完成后未穿戴整齐劳保用品在指定位置报告扣1分

完成

时间

精确到秒

规定时间内完成用时最短选手得5分，最长时间或超时间完成选手得0分，其它选手根据完成时间按内插入法计算得分，超时步骤不得分

安全

环保

操作

本项操作不配分，发生后从总分中扣除

1、出现跨越、翻越、跳越、穿越设备、管线等设施进行操作，每次扣1分

2、操作阀门不规范扣0.5分/次

3、拆装护罩、盲板、使用Ｆ扳手、活动扳手、梅花扳手、剪刀不戴手套扣0.5分/次

4、工具、安全帽、手套掉地和工具、手套放在设备、管线上扣0.5分/次

5、溶液呈线状泄漏至地面扣1分/次

6、溶液及固体废弃物未收到指定位置扣0.5分/项

7、出现跌倒、碰撞、机械伤害等不安全行为扣5分/次，严重时终止操作，取消成绩

选手得分：

裁判员:

离心泵操作检查记录表

选手编号：

　　　　　选手姓名：

项目

离心泵P-1504A[]B[]

运行温度

电机

离心泵

前端轴承：

℃

前端轴承：

℃

电机温度：

℃

机封温度：

℃

运行声音

前端轴承：

正常[]异常[]

前端轴承：

正常[]异常[]

电机：

正常[]异常[]

机封：

正常[]异常[]

振动情况

正常[]异常[]

机械密封

泄漏情况

正常[]异常[]

压力

进口压力：

Mpa

出口压力：

Mpa

密封面测量尺寸：

说明：

①选手填写此表时必须字迹清晰、工整；

②完成作业后将此表交由裁判组；

③选手可在[]内打勾选择。

项目二佩戴空气呼吸器压送酸水操作

一、试题说明

正确佩戴空气呼吸器是净化操作员工必备的一项逃生、抢险、救护基本技能，本题要求操作人员熟练、正确地检查、佩戴、使用空气呼吸器，并按照要求进行酸水压送操作。

主要考点：

⑴熟练、正确地检查、佩戴、使用空气呼吸器；

⑵按照操作规程规定压送酸水；

⑶实际操作技能和熟练程度。

二、考核方式及时间

考核方式：

现场操作考核时间：

10min

说明：

考核时间是指参加本项操作的最长时间，超出该时间时终止操作，未完成步骤不得分。

三、操作程序的规定及说明

1、选手穿戴整齐劳动保护用品后，在规定起点线举手向裁判报告，请求参赛。

2、裁判示意后开始计时，选手选用操作必备的工具。

故障设置：

⑴、三台空气呼吸器中，一台压力＜200bar；

⑵、将1台便携式CH4报警仪与2台H2S报警仪混在一起（1台完好、1台无电）；

⑶、酸水灌放空泄压阀打开。

3、按照程序正确佩戴空气呼吸器并戴好安全帽等安全防护器材后，向裁判报告。

4、检查确认酸水压送罐D-1505玻板液位计液位，检查变送器液位显示是否在20％±1％范围内，压力变送器显示是否为0。

检查酸水压送流程正确后，打开酸水压送罐D-1505的进水阀进酸水到80％±1%液位。

进酸水操作过程中控制D-1505顶部压力≤0.1MPa，若D-1505液位未达到要求，应先关闭酸水压送罐D-1505的进水阀，再打开D-1505泄压阀泄压，泄压后关闭泄压阀并重新开启进水阀进酸水，重复操作以上步骤，直到将D-1505液位放至规定值时关闭D-1505的进水阀。

5、打开D-1505的工厂风建压阀，将D-1505的压力建至0.17～0.2MPa。

打开D-1505

的酸水排放阀排放酸水，当D-1505液位降至20％±1％时，停止压送酸水操作。

在压送酸水操作过程中，D-1505的压力必须控制在0.17～0.2MPa，酸水压送完毕后，将D-1505压力泄至0后关闭泄压阀。

（≤０.005MPa，以报告结束为准）

6、按规定取下空气呼吸器，并将空呼和工具放回原处，穿戴好劳保用品后在规定起点线向裁判报告操作结束。

四、设备的准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

酸水压送罐D-1505

台

压力变送器

套

液位变送器

套