专利的初步写作格式与实例.docx
《专利的初步写作格式与实例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专利的初步写作格式与实例.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
专利的初步写作格式与实例
专利的初步写作格式
一、说明书摘要
写明所报专利类型（发明、实用新型）并对此专利作初步说明。
申请人：
发明人：
二、专利要求书
三、说明书
①、专利名称
②、技术领域
③、背景技术
④、发明内容
⑤、技术方案
⑥、有益效果
⑦、附图说明
⑧、具体实施方式
实例1
实例2
附：
《可缓冲粉料出料的粉料仓》实用新型专利
《硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土》发明专利
本实用新型涉及一种可缓冲粉料出料的粉料仓，粉料仓
（2）和螺旋传输机（4）相连的进口处装有一块倾斜布置的挡板
（1），粉料仓
（2）和螺旋传输机（5）相连的出口处布置有V形缓冲板（3）。
由于本实用新型使出料平缓，保证了搅拌机的进料能够均匀，稳定，提高了计量的准确度，使成品的质量有了很大的提高。
*******
发明人：
李立军
图2
1.一种可缓冲粉料出料的粉料仓，其特征是：
粉料仓
（2）和螺旋传输机（4）相连的进口处装有一块倾斜布置的挡板
（1），粉料仓
（2）和螺旋传输机（5）相连的出口处布置有V形缓冲板（3）。
可缓冲粉料出料的粉料仓
技术领域
本实用新型涉及一种水泥运输机部件，尤其涉及一种粉料仓。
背景技术
目前，水泥螺旋运输机工作时，如图1所示，两根螺旋传输机4，5直接用漏斗粉料仓2连通，螺旋传输机4的粉料直接从高处自由落体到螺旋传输机5上，由于落差了，所以冲击力非常大，下料速度快，冲击力大对计量系统、产品质量有较大影响，对于成品料的质量很难控制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可缓冲粉料出料的粉料仓，以解决现有技术中水泥运输机下料速度快，冲击力大对计量系统、产品质量有较大影响的缺陷。
技术方案
一种可缓冲粉料出料的粉料仓，粉料仓和螺旋传输机相连的进口处装有一块倾斜布置的挡板，粉料仓和螺旋传输机相连的出口处布置有V形缓冲板。
有益效果
由于本实用新型的粉料仓中增加了挡板和V形缓冲板，使水泥粉料下落时分成了3个阶段，减缓了水泥由于落差对螺旋传输机的冲击力，使出料平缓，保证了搅拌机的进料能够均匀，稳定，提高了计量的准确度，使成品的质量有了很大的提高。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图主视图；
图3为粉料仓的左视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图2所示，一种可缓冲粉料出料的粉料仓，粉料仓2和螺旋传输机4相连的进口处装有一块倾斜布置的挡板1，粉料仓2和螺旋传输机5相连的出口处布置有V形缓冲板3。
工作时，水泥螺旋运输机3启动，水泥粉料首先落到落在挡板1上，由于挡板1倾斜，粉料缓慢泥沿板侧下流，减小了冲击力，落到V形档板3上，在沿两条侧臂缓慢下流到水泥螺旋运输机4上，最后粉料由水泥螺旋运输机4带入搅拌机加工。
图1
图2
图3
本发明涉及一种硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，由强度等级42.5的硫铝酸盐水泥10％～14％（重量），沙石70％～75％（重量），高效减水剂0.2％～0.25％（重量）,水5％～8％（重量）余量为掺合料搅拌混合而成。
本发明的硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，在一定环境温度条件下，混凝土的凝结硬化能够保证在运输和施工过程有足够的操作时间，同时混凝土凝结硬化后有较高的早期强度，能够满足快速修补工程的需要。
经济效益和社会效益十分显著。
申请人：
刘庆祝
发明人：
夏玲
1、一种硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，由强度等级42.5的硫铝酸盐水泥10％～14％（重量），沙石70％～75％（重量），高效减水剂0.2％～0.25％（重量）,水5％～8％（重量）余量为掺合料搅拌混合而成。
2.如权利要求1所述的硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，其特征是：
所述的沙石主要由细度2.5的中沙40％～50％（重量）和5mm～25mm的碎石50％～60％（重量）组成。
3.如权利要求1或2所述的硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，其特征是：
所述的掺合料为煤灰粉和矿粉。
硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土
技术领域
本发明属混凝土领域，特别是涉及一种硫铝酸盐水泥预拌混凝土。
背景技术
一些需要进行快速修补的建筑工程，对混凝土的凝结时间和强度提出了快凝早强的要求。
对于普通混凝土而言，要获得很高的早期强度，常规作法是降低水灰比，同时在施工现场对混凝土加入快凝促强的外加剂。
低水灰比混凝土同时带来的是新拌混凝土的小坍落度，低流动性，这一特点对现场施工的卸料，振捣都有较大影响。
而在现场加入快凝促强外加剂，混凝土凝结时间很难控制，不仅外加剂计量精度控制不准，同时在搅拌车内加入外加剂混凝土搅拌的均质性也难以得到保证。
加入快凝促强型外加剂后对卸料、浇筑等施工过程的时间性要求非常高，往往需要在几分钟内完成。
一旦时间过长，将会出现混凝土在搅拌车内结硬或不能完成整个施工工序。
所以传统的快硬早强混凝土生产方法对工程施工有很大的局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，以解决现有技术中早强混凝土的凝结时间很难控制的缺陷。
技术方案
本发明提供了一种硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，由强度等级42.5的硫铝酸盐水泥10％～14％（重量），沙石70％～75％（重量），高效减水剂0.2％～0.25％（重量）,水5％～8％（重量）余量为掺合料搅拌混合而成。
所述的沙石主要由细度2.5的中沙40％～50％（重量）和5mm～25mm的碎石50％～60％（重量）组成。
所述的掺合料为煤灰粉和矿粉。
有益效果
本发明的硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，在一定环境温度条件下，混凝土的凝结硬化能够保证在运输和施工过程有足够的操作时间，同时混凝土凝结硬化后有较高的早期强度，能够满足快速修补工程的需要。
经济效益和社会效益十分显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，由强度等级42.5硫铝酸盐水泥10％（重量），细度2.5的中沙28％（重量），5mm～25mm的碎石42％（重量），高效减水剂0.2％（重量）,水5％（重量），煤灰粉6.5％（重量）和矿粉8.3％（重量）搅拌混合而成。
实施例2
一种硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，由强度等级42.5的硫铝酸盐水泥14％（重量），细度2.5的中沙35％（重量），5mm～25mm的碎石40％（重量），高效减水剂0.25％（重量）,水8％，煤灰粉1％（重量）和矿粉1.75％（重量）搅拌混合而成。
实施例3
一种硫铝酸盐水泥早强预拌混凝土，由强度等级42.5的硫铝酸盐水泥12％（重量），细度2.5的中沙35％（重量），5mm～25mm的碎石37％（重量），高效减水剂0.22％（重量）,水7％（重量），煤灰粉4％（重量）和矿粉4.78％（重量）搅拌混合而成。
最后的产品在环境温度条件下，混凝土坍落度、凝结时间及强度要求按下表进行控制
环境温度
混凝土性能
20±3℃
坍落度（mm）
凝结时间（h:
min）
强度（MPa）
出机
60min
初凝
终凝
12h
24h
48h
≥200
≥180
≥1:
30
≥2:
30
≥15
≥25
≥30
升级会员 