印刷行业标准.docx
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印刷行业标准
1.目的.
在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围
本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义
质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件
GB13024-91箱纸板
GB13023-91瓦楞原纸
QB1011-91单面涂布白板纸
ZBY32024-90白卡纸
GB/T10335-1995铜版纸
GB7705-1987平版装潢印刷品
GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品
GB/T6544-1999瓦楞纸板
GB6543-86瓦楞纸箱
GB2828-1987逐批检查计数及抽样表
GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法
GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法
5.内容
5.1原辅材料质量标准
5.1.1原纸进货质量标准.
a）箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：
高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
b）瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：
高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c）单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
d）白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。
e）铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。
f）对原纸纸色的要求：
在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。
g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
5.1.2原纸进货检验抽样及判定
5.1.2.1抽样方式：
a）箱纸板、瓦楞原纸：
1~25件抽2件；26~150件抽5件；
b）单面涂布白板纸：
1~25件抽3件；26~90件抽5件；
c）白卡纸：
1~25件抽3件；26~90件抽5件；
5.1.2.2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
5.1.3原纸在生产过程中质量标准
a）在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b）在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
5.1.4钉线质量标准
a）在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。
5.1.5油墨质量标准
a）在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）
b）在规定的磨擦状态下，不发生脱色。
5.2平印产品生产质量标准
5.2.1PS版制版质量标准
5.2.1.1修版质量标准
a）必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
b）严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c）单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d）所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e）单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
f）网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
g）所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。
h）凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
5.2.1.2拼版、拷版质量标准
a）拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。
b）拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。
c）拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。
各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm之间。
d）拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e）拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
f）拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。
g）打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。
5.2.1.3晒版质量标准.
a）晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b）实地版网纹版都必须要有色标。
c）网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%（用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角）。
d）大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e）实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。
f）晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e）PS版寿命（印刷数次）不低于50000次。
5.2.2彩盒模切版质量标准
a）做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。
b）所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。
c）所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
d）图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e）模切版寿命（模切数次）不低于300000次。
5.2.3平印产品生产工序质量标准:
5.2.3.1开纸工序产品质量标准
a）一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。
b）开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。
c）开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
d）刀口应光洁、无崩口及起毛。
e）底面纸应干净、无刀痕。
f）切好的纸纸面统一，堆放整齐。
5.2.3.2平印工序产品质量标准
5.2.3.2.1产品的墨色
a）必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
b）印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。
c）实地印刷要求同批同色色差符合：
当L＞50mm时，△E＜5.00，当L≤50mm时，△E＜4.00（用进口密度仪检测）。
5.2.3.2.2产品的套印
a）精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。
b）一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。
e）套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。
5.2.3.2.3产品的规格线
a）印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。
b）印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块
a）网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
b）网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。
c）条形码可读、数值正确。
5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥
2M&\1j$^'Fa）油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。
b）一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。
c）一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
5.2.3.2.6产品的印油
a）印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。
b）印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。
c）印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。
d）印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e）印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。
5.2.3.2.7产品的洁净
a）精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。
b）精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。
c）产品无油脏、手印、脚印等脏污。
5.2.3.3上光、磨光工序产品质量标准
#Q0x）o-r5sa）上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
1O2I7C6@）t7T${1B1Y
b）光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
;K"k9q*l2X;e0c2m$ec）上光后产品必须干透、无粘连。
.U5O0f5hD
d）上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。
A'Y*d-i4]
e）磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。
/i8N/^9R0f7u9X6W;I*Ef）磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。
6F1C"G,o/ng）磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。
2E（O8S*z1p6lh）产品必须干净，无污染。
'u5E"o&z/G6k+E7A5.2.3.4过底油、过UV油工序产品质量标准+X'W4_y3B2u
a）底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
+r:
ps9o.PJ/n*a
b）光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
%L.R/T&l%V9Z）N"r0}8a1I
c）过底油后产品必须干透、无粘连。
4yF7u2{2Q2`2e&U.xd）过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。
5r:
f4Z;M.te）UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。
*H4I#p!
E6K!
e1F
f）UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。
2r+u（]/D#K）}%@-h）q5fg）过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。
用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。
5|7vu!
~8p
h）过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
/P4[7~&L5Q7M5.2.3.5复膜工序产品质量标准-V6}q!
B（k-q6r
a）过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。
|%C/B&?
;L9[5z）]5]
b）复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。
9}6w1X#z*Q
c）复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。
8},b%z）a-D-Bd）复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
&V0O8V3J&J8d;Y
1]1L%A&D+X2m5.2.3.6平印产品的模切质量标准
/N3|5m,x/[1b3\a）模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。
7y0Z.G:
T5U3a9T'v4wb）暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。
&~;x/B3n2r7F
c）模切尺寸正确，成品允许误差32开以下±0.5mm，32开以上±1.0mm。
-w0_4J8\G{a!
Wd）排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。
%^&h3i.k1c:
l;i,]e）图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
9V#g7U.T.f2M.c）{2a$O1sf）模切与印刷套准误差：
彩盒按±1mm。
:
z3V:
c6j0h1l（[!
og）产品干净，无拖花、无污染。
#@,j-R8z&]+}/G&M6{-c）p
5.2.3.7压电化铝工序产品质量标准8y0l-j5D8~6Z
a）电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金（不含小型空白字部位）。
3u&c.O）[1J.^%h4B'Q"D*t#pb）电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。
2P;E.]5d9ac）烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。
7^8`;f*_"F!
I,m*n
d）套印准确，主要部位误差≤0.1mm，次要部位误差≤0.2mm。
$]6Z2s7A*q
5.2.3.8压凹凸工序产品质量标准
O"\1H6z.j*E1L0r4w+z~1j（Ma）压力均匀，图案饱满、鲜明。
（f3_9i%Q"r4T2b4K
c）压力适中，图案不爆裂。
'D'W0i%E3\$^（_
d）套压准确，套压误差≤0.2mm。
3?
-e2x*b;X7D&O7I7C
1Z$M;r%c（E"s（c4b&n4a5.2.3.9粘合工序产品质量标准+D$c:
l7o0\7`&v$K8z
a）胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。
#k-J'p2G:
Z;^s!
n,Hb）粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。
（}4d+H#W*U7t
c）胶路要直，离边2～3mm，以保证粘合牢固，不离口。
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n9O'd's7\6Qc）粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。
#w-\$@3t（R$^5B）U7f7M5w4}
d）粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。
9\:
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r!
R-W8F
e）粘合形成的开槽尺寸为1±1mm。
j0T1`0|&Z'`!
J+k
5.2.3.10平印全检工序质量标准,n）j#x"V'Q,P4f
a）首检：
无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。
.H/N7T$G!
J1o0eb）逐个检查：
印刷颜色正确——符合色标或签样；
2P（O3L&W3e,A&q有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠7N6p8A8Mb
版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。
/C&n.N+rQ;z*@#K表面质量情况——表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；
3?
+O0Q#{B成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm等。
$t5\"f#h,c3s）a1[$y
5.2.3.11包装工序质量标准"A5L9x"b/?
;X7X）j
a）按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。
'P'x2q.z+Lb）包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。
+V8f7[7b.l8Fc）外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。
3F1X$q'E9c~）_.A6Je）堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。
'w9f.y6i7l）F!
k1p-p
.b2S-i4RO4z9S9I5.3瓦楞纸箱质量标准%i5F-x0S1v!
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V
5.3.1柔版质量标准+H.]&~0?
%y8Sx2j;C*e
a）文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。
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G1C+Q1[3|-Wb）图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。
6z.T8}+y%B5U
c）整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。
!
U/N$X&S&[/@%e|（{0B
d）各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。
0N-Y）S7F'd5E%t%V8{6de）柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。
6{%[+|9H3B+F-n/C$O7I
f）版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。
.m"^8^8r（c-Zg）柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。
.K#Q4D&a.O#M3L;n5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量标准'F*n,j;|/@~"v
5.3.2.1激光制模切版质量标准
6P（m!
}%`）r:
~&j6^%La）做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。
%O+s*H'^0]6r&\8_
b）所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。
*p.b1I,z0Y#{,u3Tc）所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。
1@4t%Z+O7Mr,Q（Xd）图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
$e0m+I%f9X1g7x/v7h2V-j|3me）模切版寿命（模切数次）≥300000次。
:
Q1d8s9J!
{*L5ZA5.3.2.2自制模切版质量标准;Z0G&r'X#H
a）做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。
&q（_+C0r;}/T（p#b&w$q
b）所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。
9h'g2j3t（d,l7Sc）所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。
#f（U#[r!
T
d）图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
0N3U1W$A;\7?
3[,S-k+I
e）模切版寿命（模切数次）≥100000次。
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W"`:
X0_Q/X!
u+@7\k3B,["R;~
5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准
*v.t&g,M/e%w/d*D4]:
`5.3.3.1纸板质量标准
&k:
U7e（r,K9R:
`3V7Qa）双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。
（Z+O:
S*b*D9`7g;Fb）瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
5q#A+_;j8|;@+]/Cc）瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。
3hR;H,M7Y6X;r,^$D
d）瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
+}/G9p/_+N1m（v7h*w:
Y9D
e）瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
;B,g6Q0u.`1_f）纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
;s]7R,D8q+\#fg）压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。
（u8T*[0h9t&Ah）压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。
&W,|4b2V&j:
_,I;S.ai）横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。
5n*L6J*m$@/K:
j0b&`5{
j）瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
#?
#e*?
;Q-D）|%E
k）以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
%K*m*P6N+Q%l
5.3.3.2纸箱裱纸质量标准/c:
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a）裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。
6\2x2Q+c2P9~9{*|
b）裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。
4n+G&z&Z/@'O*X（TG5n.\:
^#Yc）表面清洁，无粘连、粘花。
7]+k!
gt（g-H
d）浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按14±2%控制。
-H2\"S5^5X's;
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