密封油冷油器检修作业指导书分析.docx
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密封油冷油器检修作业指导书分析
QB
大唐灞桥热电厂企业标准
Q/CDT-BQCC107-2212-2006
ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机调速系统
检修作业指导书
作业项目：
密封油冷油器检修
作业日期：
年月日
批准：
徐天涛
审核：
崔吉斌、薛洪
编制：
郭斌
大唐灞桥热电厂发布
2007-10-01实施
2007-09-01发布
目次
1、目的…………………………………………………………………………………………3
2、范围………………………………………………………………………………………….3
3、应用的规程、标准文件………………………………………………………………………3
4、各级人员职责………………………………………………………………………………3
5、人员资质及配备……………………………………………………………………………3
6、作业条件…………………………………………………………………………………….3
7、风险分析/危害辨识…………………………………………………………………………4
8、备件和工具明细……………………………………………………………………………4
9、检修工艺流程………………………………………………………………………………5
10、安全、技术交底记录………………………………………………………………………6
11、密封油冷油器检修技术记录………………………………………………………………8
12、设备重大缺陷处理报告单…………………………………………………………………9
13、密封油冷油器检修完工质检报告单………………………………………………………10
11 目的
11.1 规范检修行为，确保（ПТ-90/125-130/10-2型）汽轮机调速系统密封油冷油器检修符合检修工艺质量、文明生产管理的要求。
11.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员必须遵循的质量保证程序。
12 范围
适用于大唐灞桥热电厂#11、12两台汽轮机检修工作。
13 应用的规程、标准文件
《ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机检修工艺规程（调速篇）》
14 各级人员职责
14.1 工作负责人职责
负责办理检修工作票；
负责设备（工器具）质量验证；
负责备品、备件和材料的质量验证；
负责做好检修记录，确保检修记录真实、准确、工整；
负责确认检修工作过程；
负责项目自检并签证，对本项目检修的安全、质量负责；
负责提出需要上一级验收（验证）的申请。
14.2 监护人职责
负责按《电力安全工作规程》、《ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机检修工艺规程（调速篇）》的要求对参加检修工作的每位人员的安全、检修行为、质量进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督；
14.3 工作人员职责
工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作；
工作人员在检修时应工作严谨一丝不苟、一尘不染；
工作过程中要明确各自职责，要确保工作内容的正确实施及工作进度的要求；
工作过程中所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作，不得随意变更检修内容或随意离开检修现场；
工作人员对检修设备质量、安全负责。
14.4 质检员职责
质检员分为三级，它包括：
三级（班组负责人W3、H3）、二级（部门领导或主管技术员W1、W2、H2）、一级（厂部生技部领导或专业工程师H1）；
质检员负责对所有“W”点、“H”点进行验证、签字。
15 人员资质及配备
检修工作负责人一名，必须经过安全、技术培训合格，还必须具备下列条件之一：
3年以上的现场工作经验、经职业技能鉴定中级工以上；
检修工三名，必须经过安全、技术培训合格，还必须具备1年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上；
其他人员必须经过安全、技术培训合格。
16 作业条件
16.1 汽轮机停止运行，办理检修工作票；是□否□
16.2 润滑、启动、密封油泵停止运行，电源切断；是□否□
16.3 作业组成员了解检修前密封油冷油器检修运行及缺陷情况；是□否□
16.4 备好检修所用的工具、专用工具及量具；是□否□
16.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并熟悉本书的检修项目，工艺质量标准等；是□否□
16.6 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施；是□否□
16.7 准备好检修用的各易损件，及材料；是□否□
16.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
是□否□
17 风险分析/危害辨识
严禁携带工具以外的其它物品，尤其是小件物品，防止掉入设备（如金属性物品或锋利物品）；
是□否□
作业组成员的着装要符合工作要求；是□否□
各作业过程对参加工作人员要进行安全交底，做好危险预想；是□否□
密封冷油器检修时严禁损伤设备及其部件；是□否□
拆装时应注意防止人员和设备发生不安全现象，做好防护措施；是□否□
密封油冷油器吊走后应及时将油口盖住，防止杂物掉入；是□否□
起吊时应注意防止人员和设备发生不安全现象，做好防止油污染的措施；是□否□
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内；是□否□
现场和工具柜工具、零部件放置有序，冷油器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装；是□否□
所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等。
是□否□
18 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
生料带
5卷
2
油石
1块
3
耐油纸板
1.5mm
4
耐油纸板
1.0mm
5
耐油纸板
0.5mm
6
密封胶
1瓶
7
砂布
#100、120
各2张
8
白细布
2米
9
橡胶密封圈
10
毛刷
2`
1把
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
电筒
1只
2.
活扳手
10`12
各1把
3.
榔头
1.5磅
1把
4.
梅花扳手
1套
5.
橇棒
小
1根
6.
画规
1把
7.
塞尺
1把
8.
剪刀
1把
9.
空心冲
φ3-φ25
1套
10.
开口扳手
12~32
1套
11.
大号螺丝刀
十字、一字
各1把
12.
合尺
2m
1只
13.
刮刀
2把
14.
手钳
1把
15.
尖嘴钳
1把
16.
高压清洗泵
1台
17.
通杆
1根
19 检修工艺流程
19.1 拆卸步骤
关断冷油器密封油进出油口阀门，关断冷油器冷却水进出水口蝶阀，使冷油器与系统完全隔绝；
是□否□
打开冷油器下面的放油管阀门，放净冷油器中的油；打开冷油器端盖下侧的螺塞，放净冷油器中的冷却水；放水后把螺塞装回原位；是□否□
拆除与该设备连接的有关油管及表管；是□否□
拆除冷油器油侧进、出口阀门连接法兰螺丝；是□否□
拆除冷油器水侧进、出口阀门连接法兰螺丝；是□否□
将冷油器吊至检修场地，并放在油盘内，防止将油撒在地面上。
是□否□
19.2 解体检修及测量
解体前应检查部件相对位置记号，对无相对位置记号的部件应重新做记号；是□否□
冷油器经长期运行后，水侧及油侧均聚集着一层较脏的水垢及油垢，使得冷却效率降低，特别是油侧平时很少有机会解体清扫，因此在大修中应彻底清洗油、水两侧；是□否□
质检点（H1）
班组负责人/日期
专业技术员/日期
专业工程师/日期
油侧清洗:
将冷油器芯子放在盛有3~5%磷酸钠溶液的清洗槽内，加热至沸腾,保持2-4小时,吊出用凝结水冲净,并用化学试剂检验,应无碱性反应；是□否□
水侧清扫:
先用水把浮泥冲洗掉,如果铜管已结硬垢,可用捅杆清理或用高压清洗泵清洗的方法清除；是□否□
检查测量冷油器的隔板与外壳径向总间隙,最大不应超过1毫米。
间隙过大时会使油流走近路,降低冷却效果;间隙过小时使拆、装困难；是□否□
组装打压:
组装前应进行打水压试验，将水室和管板连接好，把水室灌满水，用水压机进行打压，要求打压0.5Mpa保持10分钟.检查铜管本身、胀口及结合面处有无漏泄.如果铜管漏泄可采取两端加堵的方法,若胀口漏泄可进行补胀.当胀口胀不住时,则可将铜管剔出打上铜堵,但各通路所堵铜管数目应不超过该通路管数的10%,若超过此数目时应更换新铜管。
也可用压缩空气进行试验，在水室和管板连接好后，将冷油器放在承满水的专用水箱内，从水侧法兰处通上压缩空气，然后观察气泡判断有无泄漏。
是□否□
19.3 回装
回装顺序按解体相反顺序进行。
是□否□
19.4 检修注意事项
拆除冷油器时应将油室油放净，防止起吊过程中沿途抛洒；是□否□
冷油器吊离后应及时将油口封堵，防止掉入杂物；是□否□
起吊外壳体过程中注意保护铜管，防止碰撞损失铜管；是□否□
冷油器检修完组装时应用风将铜管吹干，防止将水分带到油箱；是□否□
检修中应及时将冷油器用盖布包好，防止赃物落入；是□否□
水侧在清理后应刷防锈漆；是□否□
回装时应有专人指挥，防止碰伤铜管；是□否□
接合面应涂有均匀、适当的密封胶，不要涂抹过多，防止挤出进入油系统。
是□否□
110 安全、技术交底记录
安全、技术交底记录
检修性质：
专业：
班组：
编号：
一、技术交底内容：
1、对作业指导书中的有关条款是否清楚。
是□否□
2、检修工序中关键工序步骤及质量标准是否学习并掌握。
是□否□
3、检验计划及其中检验点各有几个和所在工序名称是否清楚。
是□否□
4、作业指导书中的所有表格是否会用。
是□否□
二、完成该项检修工作应遵循下列技术要求：
1检修时应工作严谨一丝不苟、一尘不染，确保其动作灵活准确；
2主要部件从拆卸、保管到组装均应由专人负责到底，必须了解设备结构及拆装程序，必须十分清楚测量位置和技术要求，并熟练掌握经校验合格的测量工具；
3冷油器外观检查应完好无损，法兰结合面应无沟痕、砂眼。
冷油器的水侧、油侧、铜管及管板等均应彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，管束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要求。
水室与外壳的相对位置应使冷却水管道的位置和水流回路相符；
4拆卸时各部件的相对位置应打钢印做标记，而且钢印标记不能打在接触面上，据此印记进行组装不应错位；
5油侧各隔板位置正确，固定应牢固，不得松旷。
管束隔板与壳体直径间隙应符合图纸的要求；
6冷油器组装后，其法兰及仪表孔均应严密封闭；
冷油器的油侧应做工作压力1．5倍的水压试验，保持5min无渗漏。
如做风压试验，其试验压力应为工作压力。
三、检修工作中应注意的危险点预测及预控措施：
1、危险点预测：
检修人员被跌伤、扎伤；
预控措施：
①、设备、场地上的油迹、余油应及时清理干净，以免人员滑倒跌伤；
②、在部件解体、组装时，应注意手持的位置和松手的时机，防止扎伤手；
③、拆、装时，应与起重密切配合，防止滑落伤人。
2、危险点预测：
部件损伤
预控措施：
①部件的解体、清理、检修应在专用平台和场地上进行，平台或场地上应铺软垫（橡胶、木板、石棉布等），以免零件碰伤；
②在部件起吊、搬运、复装全过程中，应始终小心，不得碰伤设备。
③作记号是不得损伤部件，吊出的零件在检修清理前、后应以干净的物品覆盖好，防止意外碰伤。
3、危险点预测：
零件丢失、错装
预控措施：
①、部件解体前应先作好记号，防止装错。
②、一个部件的零件应单独包好存放，并作好记号，防止混放、遗失或错装。
③、装复时可参照图纸进行，并清点零件，既不能缺少，又不能多出。
4、危险点预测：
设备内留物
预控措施：
①、部件拆卸后，对解体的部件、管道开口处，均应用专用铁板或木堵头进行封闭，装复前应进行复查，防止杂物进入系统和设备内。
②、禁止用带毛头的破布、棉纱头进行清理工作。
③、用煤油清洗部件后，应用压缩空气吹干吹净，用清洁无毛头的白细布擦干。
部件经清理干净后，在复装前均应用干净的专用包布包好并妥善保管。
④、部件装复时，应小心拆除封堵的铁板和木堵头，并仔细清理检查；防止杂物、工具、漏装的零件遗留在系统和设备内。
⑤、油管道需割断检修时，应将该段管子拆下，吹净余油再进行；恢复时应将管内吹扫干净，拆开的管口应封闭好，如该管段不能拆下来但又必须施工时，则应使用手工锯，恢复后管内应彻底清理干净。
5、危险点预测：
油污染、起火
预控措施：
①拆卸解体，均应考虑放油措施，防止浸油到热体、电气设备和场地上。
②解体应放在专用油盘里进行，做好盛接余油措施。
③禁止在油管道上进行焊接工作，在拆下的油管道上进行焊接工作时，应事先将油管道冲洗干净，并有可靠防火措施。
④油系统的法兰垫片禁止用塑料垫和橡胶垫。
⑤工作现场应备好消防器材。
交底人：
（签字）
我对以上安全、技术交底都已熟知，并时刻牢记在心，如在工作中违反安全、技术要求，我愿意承担相应的责任和处罚。
被交底人：
（签字）
时间：
年月日
111 密封油冷油器检修技术记录
密封油冷油器检修技术记录
时间：
检修人员：
测量项目
实际测量结果
质量标准
1、检查冷油器水、油侧结垢情况
无堵塞
2、测量冷油器的隔板与外壳径向总间隙
/
3、检查逆止门各部件
完好
4、检查水、油侧密封结合面情况
完好
5、检查铜管泄漏情况
无泄漏
6、检查冷油器进、出口阀门
完好
7、检查冷油器腐蚀情况
无腐蚀
8、打水压检查铜管是否泄漏
水压试验0.5mpa，10分钟不漏。
质检点（H3）
班组负责人/日期
专业技术员/日期
专业工程师/日期
9、回装
/
验证点（W）
班组负责人/日期
专业技术员/日期
专业工程师/日期
检修性质：
专业：
班组：
编号：
112 设备重大缺陷处理报告单
设备重大缺陷处理报告单
检修性质：
专业：
班组：
编号：
一、重大缺陷情况陈述
检修负责人（签字）
日期：
年月日
班组负责人（签字）：
日期：
年月日
二、处理及预防措施意见：
部门专业技术员（签字）：
日期：
年月日
部门负责人（签字）
日期：
年月日
三、处理及预防措施意见：
生技部专业工程师（签字）：
日期：
年月日
生技部负责人（签字）
日期：
年月日
四、处理及预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
班组负责人（签字）：
日期：
年月日
五、处理及预防措施验证意见：
部门专业技术员（签字）：
日期：
年月日
生技部专业工程师（签字）：
日期：
年月日
113 密封油冷油器检修完工质检报告单
密封油冷油器检修完工质检报告单
检验级别
□A级□C级□D级
工作负责人
检修单位
检修时间：
年月日时至年月日时
一、检修中进行的主要工作
二、检修中发现并消除的主要缺陷
三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
四、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
五、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
六、设备和人身安全情况
七、主要备品配件、材料实际消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
一、检查与检验意见
班组
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
班组负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
部门
专业技术员
□合格□不合格
签名：
日期：
厂部
专业工程师
□合格□不合格
签名：
日期：
升级会员 