事故油池施工方案.docx

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事故油池施工方案

-CAL-FENGHAI-（2020YEAR-YICAI）_JINGBIAN

事故油池施工方案

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110KV变电站工程

事故油池施工方案

编制：

审核：

审批：

开封光利建筑公司

20年月日

一、工程概况……………………………………………………2

二、工程特点……………………………………………………2

三、土方开挖工程………………………………………………3

四、模板工程……………………………………………………4

五、钢筋工程……………………………………………………5

六、预埋铁件、预埋管工程……………………………………6

七、混凝土工程…………………………………………………7

八、轻型井点降水………………………………………………7

一﹑工程概况

工程简述

110kV程寨变电站位于……………，是一个新建110kV变电站工程，变电站三通一平工作已由建设单位完成。

站区占地面积约4986m2，站区围墙内用地面积为4700m2。

四周为农田及村庄。

工程质量标准：

满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。

工程要求于20…年11月15日交业主验收竣工投产。

本工程由………公司投资兴建，项目建设单位…………公司，设计单位为……有限公司，施工单位为…………有限责任公司。

工程承包范围（土建部分）：

建筑物有主控楼，构筑物有110kV构支架及基础、110千伏设备支架及基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。

交通情况

该工程位于…………区内，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。

二、工程特点

设计特点

本工程设事故油池一座，通过铸铁排油管与主变压器油坑连接。

事故油池位于#2、#3主变北侧，圆形事故油池中心与主变中轴线相距米。

事故油池内壁直径米，外壁直径米，油池壁厚米。

事故油池的结构尺寸为米，既需要从场地标高米）挖下米,油池底板上表面标高为场地标高米。

如下图：

三、土方开挖工程

测量定位放线

1、应根据场地围墙轴线控制桩，放线事故油池中心，根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。

2、线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。

3、置测量控制网：

我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

4、所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。

土石方工程

由于油池面积占地面积小，开挖深度过大，为了减小坡度压力，将基坑分三阶放坡，每阶坡度高，台阶宽，如上图所示。

1、方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。

2、坑挖深控制在约地面下米，低于地下水位。

3、开挖过程中应设专人监护，根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施。

四、模板工程

施工工艺

1、油池池体下有混凝土垫层，池体模板坐落在混凝土垫层上，垫层厚度及表面平整度在允许误差范围内，保证相邻模板的高低落差及池体的下表面平整度。

复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板。

2、将1000mm长100mm×100mm截面尺寸的木枋根据油池壁的内壁弧度将两头削尖，中部按照池壁的弧度加钉短板，使木枋的两边和中部三点与油池内壁圆弧内切。

木枋弧度的直径是油池内壁直径减取两块模板的厚度，即3770mm。

3、将模板锯为300mm左右宽度的模板，高度为1750mm，将短边方向按照池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的木枋上，组成圆弧池壁的内模。

4、符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道，保证模板竖向刚度。

5、油池外模在完成油池壁内模和钢筋安装后安装。

6、油池外模固定用锯成符合池外壁弧度的模板，模板放样直径是油池外壁直径加上两块模板的厚度，即4330mm。

7、同内模安装一样宽度用300mm~400mm×2200mm的模板，将短边方向按池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的模板上，组成圆弧池壁的外模。

8、符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道，保证模板竖向刚度。

9、控制内外模弧度的模板和木枋宜数量相同，便于模板的支撑，保证模板竖向刚度。

10、为防止混凝土墙模在浇制过程中出现变形，池壁侧模每隔50cm高度设的弧形定位木枋和外模的固定弧形模板用对拉螺栓拉结，设置方式为横向每隔50cm设对拉螺栓拉结，加强模板刚度。

11、根据整体模板内直径及外直径，沿周圈对拉螺栓用直径14mm的钢筋弯整圈，两头交叉，用对拉螺栓拧紧，保证模板的整体稳定性。

12、在任何时候浇混凝土，木工都必须派人员进行跟班，并且根据管理人员要求进行跟班人员配备。

13、做到工完场清，实行文明施工。

每个施工段完成后，要立刻将材料和杂物清理分类,各类配件，要及时回收。

安全技术措施

1、工作前须检查各种工具是否牢固可靠，否则要修理后才得使用，所有工具利器，不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放

2、使用手提电钻操作时，必须配戴胶手套，下班后要切断电源，收好电钻。

3、临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行，不得私拉乱接。

4、木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。

模板制作所产生的木屑、木杂等物，要每天进行清理,并放到指定的地方存放。

五、钢筋工程

操作工艺

1、所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方能使用。

2、钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

4、钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

Ⅰ级冷拉率不宜大于4%。

5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，先断长料后断短料，尽量减少和缩短断口，以节约钢材。

A、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯钩增加长度的理论值：

对装半圆弯钩为,对直弯钩为,对斜弯钩为。

B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。

C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

本工程内对抗震有要求（7度）不应小于箍筋的10倍。

D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

E、严禁对Ⅱ级钢反复弯曲，只能一次成型。

6、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

7、钢筋定位：

划出钢筋安装位置线，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

8、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

9、实行文明施工。

由于场地比较狭窄，各类型钢筋半成品，由总钢筋加工场及时转运至现场。

每个施工段要做工完场清。

安全技术措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。

2、人力搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身。

3、人工调直钢筋前，应检查所有的工具，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。

4、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱时，不慎跌倒。

5、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

六、预埋铁件、预埋管工程

预埋铁件施工

1、油池壁上的预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线。

2、拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固，钢板表面处理平整。

3、埋件相应位置安装预埋钢板，检查埋件安装是否牢固。

混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。

4、所有埋件焊接后应补回防锈涂漆，防锈涂漆为红丹两度银漆两度。

5、埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满。

6、设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。

预留管施工

1、预留管的规格必须复合设计要求，设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。

2、预留管施工前应在模板上弹出墨线，定位预留套管的各中轴线和边线。

3、墙板钢筋应绕过预留套管位置。

4、混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上，以免影响其定位。

5、各套管在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。

6、埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。

七、混凝土工程

混凝土施工工艺

1、浇砼前，应先将基坑的内积水抽干，坑内的浮土、淤泥和杂物要清理干净；特别是基础混凝土作业时，不能带水作业。

浇砼前应对模板浇水湿润。

2、混凝土为抗渗等级为S6的C25混凝土。

施工中严格按照配合比要求进行配料，特别注意砂、石材料的含水率、含泥量情况，在雨天应进行调整。

3、砼下落的自由倾落高度不超过2米，如超过2米必须采取措施。

浇筑砼高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，最大不超过600mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm，以消除两层间的接缝。

6、浇筑砼应连续进行。

如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。

8、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制600mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推出，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。

八、轻型井点降水

施工准备

施工机具1.管：

φ45，壁厚为的无缝钢管或镀锌管，长左右，一端用厚为的钢板焊死，在此端1m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

2.井点管：

φ45，壁厚为的无缝钢管或镀锌管。

3.连接管：

透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

6.移动机具：

自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车

5.抽水设备：

根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

7.水枪：

φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

8.蛇形高压胶管：

压力应达到以上。

9.高压水泵：

100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

材料

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

技术准备

详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。

施工工艺安装程序安装程序安装程序安装程序

井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

井点管埋设井点管埋设井点管埋设井点管埋设

1.测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

2.用绞车将简易