深基坑支护施工方案.docx
《深基坑支护施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑支护施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
深基坑支护施工方案
1、编制依据
1.1本工程业主提供的有关设计图纸
1.2本工程《岩土工程勘察报告》
1.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
1.4《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
1.5《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）
1.6《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）
1.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
1.8《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
1.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.10《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年修订版）
1.11《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）
2、工程概况
2.1支护设计概况
1、本基坑重要性等级为二级。
2、本工程拟建地上10层（地下两层），框剪结构，建筑面积11646.91m²（其中地下建筑面积为2457.93m²）建筑高度为49.80m拟建建筑物埋深约为10.5m。
3、基坑支护体系概况。
本项目基坑南北两侧支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护，支护排桩中间打非预应力锚杆后喷锚；
基坑东西两侧采用放坡复合土钉墙支护。
2.2场区周边环境
拟建场地位于青海省西宁市城北区北园村，宁张公路西侧，西过项目办院内（原宁张公路石头磊收费站）。
基坑南侧为自来水公司加压泵房，其中有2个水池，水池基础埋深为3.3m，其下为2.5m的三七灰土，距基坑边5.0m左右；基坑西侧为民房，距基坑边6.5m左右；基坑北侧为一条水泥硬化道路，距基坑边3.0m左右；基坑东侧为宁大路，距基坑边8.0m左右；
2.3场地工程地质条件
通过勘察查明，本场地土层主要为素土层、黄土状土、卵石。
详见勘探资料。
2.4场地水文地质条件
根据勘察资料，本场地地下水属于潜水，稳定水位位于自然地面以下28.0m～28.2m。
该场地地下水属第四系无压型空隙潜水，地下水的补给形式以直接接受当地大气降水及北川河补给，通过渗流或蒸发的形式排泄；场地地下水埋深较深，地下水水位最大幅度为0.6m，因此可以不考虑地下水对基坑的影响。
3、工程特点
3.1支护设计具体介绍
按青海省建筑勘察设计研究院有限公司设计的图纸
基坑深度：
3.1.1、本项目基坑南北两侧支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护，支护排桩中间打非预应力锚杆后喷锚，坑深10.05m；
3.1.2、基坑东西两侧采用放坡复合土钉墙支护，坑深10.05m。
3.2工程特点及实施难点
3.2.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为10.05米左右。
支护设计以放坡、复合喷锚、非预应力锚杆、支护排桩。
对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。
3.2.2该工程施工场地较窄，尤其是南侧与西侧为水池和民房，危险系数较大，所以土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。
3.2.3该基坑安全等级为二级。
4、施工组织管理
4.1施工组织部署
4.1.1该工程施工组织以复合喷锚支护和支护排桩施工为主。
4.1.2整体施工锚杆施工、喷射砼施工、非预应力锚杆、支护排桩，其余工艺可交叉作业。
一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。
4.2施工协调管理
4.2.1与设计单位的协调
a、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。
b、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。
c、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。
4.2.2与监理公司及业主的协调
a、在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。
b、严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。
c、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。
4.2.3与监测单位的协调
a、会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
b、及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。
4.3组织管理体系
为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以项目经理为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。
建立一套完整的组织管理体系。
项目部组织机构见下图：
项目经理
技术负责人
施工负责人
资料员
测量员
质检员
安全员
施工班组
材料员
保管室
财务室
5、施工平面布置及各项目需用计划
5.1总体布置
5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。
5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。
5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。
5.2现场平面布置原则
5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。
5.2.2支护排桩施工：
要求在基坑开挖前施工。
5.2.3非预应力锚杆：
会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。
5.3现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。
5.3.1对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。
5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。
5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。
5.4主要材料物质计划
基坑工程主要材料表
类型
型号
备注
钢材
Φ8
Φ12
Φ14
Φ16
Φ25
Φ28
水泥
PO32.5
砂石
中粗砂、卵石
6、主要施工方法及施工顺序
6.1施工顺序
根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：
支护排桩→冠梁→土方分段、分层开挖→锚杆、非预应力锚杆（依段、逐层次）→挂网喷砼施工→结构施工
6.2主要施工方法
6.2.1支护桩施工工艺及检测要求
1、测放轴线及桩位控制：
办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；按设计图纸测放基准轴线和布置场内测量控制网；桩位测放和埋设辅桩。
辅桩埋设后先由测量员进行复检，再由施工员和技术负责人进行检测确认。
2、钢筋笼的制作与吊装：
钢筋调直，按设计图纸和规范制作、成型。
电焊工持证上岗，先由质检员、施工员进行检测，再申请监理检测合格后方可吊装。
钢筋笼平稳下放孔内。
应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致，钢筋笼纵向钢筋的平面角度误差不应大于10º。
3、灌注桩成孔：
调整好桩机水平，以测量辅桩为圆心，垂直成孔。
桩位偏差不宜大于50mm。
垂直度偏差不宜大于1％，且不影响地下结构的施工。
钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm;当沉渣难以控制字规定范围时，应通过加大钻孔深度来保证有效桩长达设计要求；质检员和施工员采用铅垂测量孔洞的垂直度以及测量孔深；采取隔桩施工的成孔顺序，并应在灌注混泥土24h后进行邻桩成孔施工，灌注桩成孔后应及时进行孔口覆盖。
4、混凝土浇筑：
砼浇筑前做好成孔验收程序，采用商品混凝土天泵浇筑，振动棒振捣密实，混凝土需超灌30cm。
质检员检查砼的塌落度。
5、排桩的检测应符合下列要求：
（1）宜采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10％且不宜少于5根：
（2）当根据低应变动测法判定的桩身缺陷有可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测。
6、成孔灌注桩允许偏差表：
序号
项目
允许偏差
1
孔径
±50mm
2
垂直度
1%
3
成渣厚度
≤200mm
4
桩位
d/6,且不大于150mm
5
孔深
＋300mm
6
混凝土塌落度
100±20mm
7
混凝土充盈系数
>1
8
桩顶标高
＋30mm;－50mm
9
钢筋笼主筋间距
±10mm
10
钢筋笼长度
±100mm
11
箍筋间距
±20mm
6.22冠梁施工前，应将排桩桩顶浮浆凿除并清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求；
6.2.3锚杆的施工及检测要求：
1、成孔：
根据地质条件及设计要求选择合理的机械设备，岩层中的锚杆宜采取潜孔钻成孔；土层中的锚杆宜采取专用洛阳铲成孔。
成孔直径不小于设计直径，土层中成孔长度长于设计锚杆长度500～1000，岩层中成孔长度宜长于设计锚杆长度200。
成孔后及时洗孔，洗孔的注水管应放至孔底，孔口流出清水为洗孔中止条件。
2、下放锚筋：
锚筋制安应符合设计要求，满足规范规定；对中支架安放牢靠，使锚筋对中，保证锚筋的保护层厚度；自由段应做好防腐处理，波纹管的直径应与锚筋的直径匹配，波纹管的两端应绑扎牢靠，保证自由段的质量；留足外露长度，保证与锚头的锚固可靠。
3、注浆：
一次注浆采用灌注水泥砂浆，配合比如下：
水泥：
砂：
水：
早强剂=1:
1.65:
0.58:
0.03，水泥采用325级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂；一次注浆压力为0.3~0.6MP，一次注浆管距孔洞底部200mm，随浆液的注入，逐步拔出注浆管，在上拔注浆管时，注浆管底端始终埋入浆液2m左右，以保证锚固体浆液的连续、密实，注浆直到孔口溢出浆液为止，此时可拔出注浆管。
浆体中根据设计要求加入适当的早强剂、脱水剂、减水剂、膨胀剂、防腐剂等。
4、锚头制作：
锚头制安应根据设计要求进行，锚垫板应与锚筋垂直
5、防腐处理：
非预应力锚杆的自由段，采用除锈后刷沥青防锈漆处理；
6、质量标准
（1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。
（2）施工检查：
水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。
（3）锚杆工程质量检验标准见下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
成孔倾角
0
±1
测成孔倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算注浆量
检查计量数据
6、成品保护
（1）锚杆的锚固段、自由段及锚头应做好防腐处理。
（2）锚杆成孔后应立即安插锚筋，及时注浆，防止塌孔。
（3）待锚固体强度达到设计要求后方可进行张拉锁定，对于格构梁+锚杆支护的工程，待锚固体强度达到80％后方可与格构梁连接。
（4）锚固体未达到张拉锁定强度前严禁碰撞、张拉。
（5）锚杆张拉锁定后防止碰损，碰损后应及时补救。
7、锚杆抗拔力检测数量不应少于总数的5%，且不应少于3根。
6.2.3土钉墙施工及检测要求
1、基坑开挖:
按设计要求分层、分段开挖，每段开挖长度控制在25m范围，待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖，开挖深度在土钉设计标高下30～50cm；基坑开挖与土钉墙施工应按设计要求分层分段进行，严禁超前超深开挖。
机械开挖后的基坑侧壁应辅以人工休整坡面，是坡面平整无虚土。
2、人工修坡：
机械开挖时坡壁留出30cm的土人工修平至设计坡度。
在确保坡面和边界线符合设计要求，尽量保持边坡的平整度。
3、土层土钉成孔，土层土钉采用人工洛阳铲成孔后植入钢筋或锚杆机打入DN48的锚管。
a、成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记；
b、作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于8m；
c、成孔要保持在同一直线上。
4、土层土钉安放
a、按设计要求制作土钉，为使土钉钢筋处于钻孔中心，应在土钉杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向一定间隔设置定中架；
b、土钉钢筋应顺直、除油除锈；
c、安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后是杆体始终处于杆中心；
d、发现孔壁坍塌、应重新透孔、清空，直至能顺利送入土钉为止；
e、在孔距50cm处设置止浆袋。
5、土钉施工时，必须保证土钉施工长度，当人工成孔深度不能满足设计要求时，必须采用机械成孔等工艺保证土钉的长度达到设计要求。
6、土钉成孔直径130mm，注浆强度采用M10水泥浆。
7、土钉采用一根水平向HRB335及Φ14螺纹钢连接。
8、喷射混凝土强度等级为C25，钢筋网片采用Φ8@150╳150mm，横竖向钢筋交错处采用绑扎固定，钢筋网片搭接处长度不小于150mm网片卷至水平面不少于1.5m，并用0.5～1m的短土钉固定在水平面上。
9、土钉成孔施工严禁孔内加水，并宜符合下列规定：
a、孔径允许偏差+10mm,-5mm；
b、孔深允许偏差+100mm,-50mm；
c、孔距允许偏差±100mm；
d、倾角允许偏差5%。
10、喷射混凝土作业应符合下列规定：
a、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；
b、喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持距离0.8～1.2m；
c、喷射混凝土混合料应搅拌均匀，随拌随用，存放时间不应超过2h；当掺速凝剂时，存放时间不应超过20min；
d、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间应根据气温条件，连续3～7天。
11、对于严格控制变形的基坑，应采用预应力锚杆-土钉墙联合支护，锚杆施工除应满足本施工组织6.2.2要求外，尚应在预应力锚杆张拉锁定后进行下段开挖支护。
12、土钉墙施工安全应符合下列要求：
a、施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况，检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况，防止熟料管爆裂、松脱喷浆喷砂伤人；
b、施工作业前应保证输料管顺直无堵管；送电送风前应通知施工人员；处理施工故障应先断电、停机；施工中以及处理故障时，注浆管和喷射管头前方严禁站人；
c、施工所用工作台架应牢固可靠，应有安全护栏，安全护栏高度不应小于1.2m；
d、喷射混凝土作业人员应佩戴个人防尘面具。
13、土钉墙质量检查应符合下列要求：
a、当采用抗拔试验检测土钉承载力时，同一条件下，试验数应为土钉总数的1%，且不宜少于3根；
b、注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验，试块总数量宜每批注浆取不少于一组，每组试块6个；
c、喷射混凝土应进行抗压试验检测，试验数量宜每喷射500m²取一组；对于小于500m²的基坑工程，取样不少于一组，每组试块3个；
d、喷射混凝土面层厚度应采用钻孔或其他方法检测，检测点数量宜每100m²面积一组，每组不应少于3个点。
6.3土方开挖施工
a、土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。
b、土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。
c、基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。
开挖后，坡面要及时支护露过长。
同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。
基坑周边3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。
d、为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。
反铲及土方运输通道设置在基坑中部。
6.4坡顶、坡底排水
为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑的排水沟一道，规格为200mm×200mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。
坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为200mm×300mm。
6.5上层滞水处理
在基坑开挖时，部分滞水会流向坑内，此时可临时挖临时集水坑向外排水。
在支护施工后,少量的渗水可通过坡面的泄水孔（采用¢48钢管,间隔3米设置1个）向外排水，基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用明沟加固集水坑的方法用潜水泵排至坑外。
为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周距坡肩3M范围内地面硬化，硬化厚度100mm厚，C10素砼，并沿基坑一圈设置1.1m高¢48*3.5钢管围栏上下两道，围栏底部设置100mm高200mm宽素砼翻边，防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内。
在距坡肩1m范围外设300mm╳300mm排水沟，以方便基坑内向外排水.
6.6施工注意事项
要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。
土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。
基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。
基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。
坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。
7、施工进度计划及人员安排
7.1工期目标
根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，先进行南北两方地下室基坑支护桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段。
7.2工期保证措施
7.2.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。
7.2.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目副经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。
7.2.3严格推行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。
7.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。
7.2.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。
7.3施工人员安排
因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员的分工安排显得尤为重要。
各工序均安排有：
专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。
施工人员安排见下表。
岗位
人数
主要职责
项目经理
1
工程施工全面工作
技术负责人
1
负责整个工程的质量、技术管理工作
项目副经理
1
生产、技术、质量、安全、文明生产
施工员
2
现场技术、质量管理、整理技术资料
材料员
1
负责材料、配件供应、试验
技术工人
50
灌注桩、PHC桩、粉喷桩施工、锚杆施工、喷射砼施工等
电焊工
3
负责钢筋制安、焊接、锚具安装等工作
电工
5
生产、生活用电线路安装、检修等
安全员
1
安全生产管理
质检员
1
负责质量检查
资料员
1
负责现场往来文件、施工签证等的保管
后勤服务人员
2
负责后勤保障
施工监测
2
负责监测基坑坡体
8、质量保证体系及质量保证措施
8.1质量方针和质量目标
质量方针：
科学管理、技术创新、质量第一、优质服务
质量目标：
优良。
8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责
1、项目经理（副经理）质量职责
a、在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。
b、根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。
c、全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。
d、主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。
e、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
f、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
g、坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。
2、技术负责人质量职责
a、在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。
b、严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。
c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。
d、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
e、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
f、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
g、主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。
h、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
i、作好与甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令和监督。
8.3质量体系主要要素控制
a、物资采购质量控制；
b、业主提供产品的控制；
c、产品标识和可追溯性：
d、施工过程控制：
e、雨季施工应按雨季要求进行施工：
f、不合格品的控制：
g、纠正和预防措施：
h、质量记录。
9、工期保证措施
9.1工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误迅速采取补救措施。
9.2根据总网络计划编制“旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。
实行动态管理，对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。
9.3严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加落实，每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报解决。
9.4根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。
9.5精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机具完好率，并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。
9.6加强同相关方面的联系，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。
要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。
10、安全保证措施
10.1安全目标
在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。
10.2安全保证措施
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
2、建
升级会员 