深基坑支护施工设计放坡.docx

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深基坑支护施工设计放坡

目目录

第一章工程概况-3-

1.1基本情况-3-

1.2地质情况-3-

第二章基坑支护方案-4-

2.1确定方案-4-

2.2支护方案和排水方案-4-

2.3安全围护-5-

第三章土方开挖施工方案-5-

2.1施工准备-5-

2.2开挖路线-5-

2.3开挖方案-6-

2.5成品保护-10-

2.6安全措施-10-

第一章工程概况

1.1基本情况

工程名称：

大学科技园核心区一期工程

建设单位：

大学科技园发展

设计单位：

市建筑设计研究总院分公司

监理单位：

工大监理有限责任公司

工程建设地点：

示园区

建设规模：

大学科技园建设区域位于示园区，总规划面积730亩，目前，核心区一期工程占地80亩，建筑面积约69600平方米包括A-1、A-2、A-3三栋楼，均为框架剪力墙结构。

A-1、A-2地上19层，地下1层，建筑面积均为25692.79m2,建筑高度78.3m,A-3地上2层，地下1层,建筑面积3611.23m2，建筑高度11.1m。

地下室总建筑面积13437m2，建筑高度约4.7m。

为确保施工安全，基坑边坡采用自然放坡支护方案进行保护，防止边坡出现塌方。

1.2地质情况

1、绝对标高、与相对标高。

①现场自然面标高±0.00相对于绝对标高A-1:

64.50；A-2:

64.00；A-3:

64.25;

基坑开挖深度-4.6米，部分-4.9米（含坑底排水沟300*300）

2、周边环境:

基坑周边场地较开阔。

3、地质情况

根据钻探揭露，场地地层分布自上而下为：

基坑长约260m，宽约55m,拟建场地地形起伏较大，根据勘察报告基坑围有①层素填土厚0.40~6.30m，②层粉质粘土厚0.40~4.90m，可塑状态；③层粘土层厚0.40~10.30m，硬塑~坚硬状态，④层强风化砂岩层厚0.80~2.60m，密实，风化呈沙土状；⑤层中风化砂岩，本次勘察此层未揭穿，揭露厚度为3.70~17.80m，致密，为较软岩。

第二章基坑支护方案

2.1确定方案

本工程周边地面开阔，附近无建筑物和地下管道，根据地质报告,地下水赋存类型主要为赋存于分化岩石中的孔隙潜水。

本工程的土质分别为素填土、碎石、卵石、全风化片麻岩、强风化片麻岩、中风化片麻岩、强风化石灰岩、中风化石灰岩，土质较好。

根据设计图纸，基坑从自然地面至-4.9米，局部-4.6米。

所以本工程支坑支护采取放坡开挖，排水采取明沟排水。

2.2支护方案和排水方案

针对本工程的特点，土方采取放坡开挖。

基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面和挖排水沟用。

排水采取基坑外排水和基坑集排水。

基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500×500的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1000MM，井底比沟底深1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑。

在基坑底距坡角500MM处设300×300排水沟。

每隔30米设一集水井。

2.3安全围护

基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以不得堆土堆料。

夜间设红色警示标志。

第三章土方开挖施工方案

2.1施工准备

1.清除挖方区域所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线。

2.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

3.完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。

场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。

4.在施工区域做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.3%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。

5.完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

6.机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。

2.2开挖路线

本工程采用两段开挖施工法；第一阶段4台挖掘机、2台一组分别同时从

~

轴；

~

轴由南向北侧分步（层）开挖。

第二阶段由

~

轴由南向北侧分步（层）开挖。

第一阶段开挖结束后，开始A-1、A-2、的电梯核心区开挖及人工挖孔桩与抗浮锚杆的施工，同步第二阶段

~

轴土方开挖。

2.3开挖方案

1．本工程采用分步（层）开挖法，为配合基坑土钉墙围护施工，分二步挖土。

第一次开挖深度为3米，第二次开挖深度为1.9。

挖掘机随挖随装，用汽车运走。

2．挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设5×5m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

3．开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

4．挖土之前做好坑外排水,坑明沟集排水

5．挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。

2.4挂钢筋网片喷砼、方法及施工技术要求

土方每开挖一段随即进行坡面清理，按设计间距施工钢筋锚杆，施工完毕后进行挂网喷射混凝土防护，施工顺序如下：

土方开挖→坡面修理→坡面挂网及泄水管的埋设→喷射砼。

1、整修边坡：

将松散的虚土和碎渣清除干净，拆除障碍物，对边坡局部不稳定处进行清刷或支撑加固，保持坡面平缓过渡。

2、坡顶钉Ф14挂网插筋，L=1000，间距2000X2000。

钢钉采用锤击式击入坡顶土中，Ф14钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中，以便增加钢筋网片的稳定性。

（三）喷射混凝土护面施工

喷射的混凝土为C20喷射细石混凝土夹钢筋、钢丝网片，厚度为6㎝，混合料原则为：

1、水泥与沙石之重量比为1:

2:

2；

2、砂率宜为45%—55%；

3、水灰比宜为0.4—0.45，以防喷射砼产生较大收缩变形；

4、速凝剂掺量应通过试验确定。

喷射砼必须具有较大的强度耐久性，抗渗性。

由于施工工艺、机具限制及施工中防止砼产生离析、回弹率过高等情况发生，在砼配合比上宜采用连续级配的集料，即在一定强度要求下以取得最大密度为原则。

（1）采用容量小于400公升的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1分钟；

（2）采用自落式搅拌机时，搅拌不得少于2分钟；

（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；

（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

混合料在运输、存放过程中，应严防淋雨，滴水及块石等杂物混入；装入喷射机前应过筛，混合料宜随拌随用。

不掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。

原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：

水泥和速凝剂均为2%；砂、石均为±3%。

（四）喷射机性能要求

（1）密封性能好；

（2）输料连续、均匀；

（3）生产能力（干混合料）为3—5m3/小时；

（4）允许输送的骨料最大粒径为12毫米；

（5）输料距离（干混合料）水平不小于100米；垂直不小于30米。

选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。

压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

输料管应能承受0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

供水设施应保证喷头处得水压为0.15～0.2兆帕。

（五）喷射的准备工作

对高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的土层，则应用压风清扫坡面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

（六）施工工序及要求

喷射混凝土支护的施工程序是修整边坡→铺设钢板网→制作安装排水孔设施→喷射混凝土→洒水养护

1、坡面修整

由于在有的坡面松散且不平整，故必须将松散的浮土清理干净，处理好光滑坡面，拆除障碍物，对坡面局部不稳定处进行清刷或支站加固，保持坡面平缓过渡。

2、钢筋网片铺设

钢筋网片采用预埋挂网插筋Ф16，竖向间距1500，人工顺坡面铺制，横向Ф6.5250（双向），加强短筋1Ф12，L=300，1Ф12（通长）与加强短筋焊接，将钢板网片固定，坡顶采用Ф16mm钢筋做压筋将钢板网压住并与坡顶钢钉相连，钢板网与受喷面的间隙为3cm，在喷射砼时钢板网不可晃动。

3、排水施工

在喷射混凝土坡面层设置直径为Ф50mm的PVC排水管泄水孔，安装间距为2000mm*2000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔，入土长度500mm,结构面外露50mm,埋设角度5-8度，然后注浆固定。

4、喷射混凝土作业

喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘接；埋设控制喷射混凝土控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度；喷射作业应分段分片依次进行。

喷射的顺序自上而下；按地形条件和风向从左到右，或从右至左依次进行，射距在0.8～1.5m围，射流方向垂直于坡面。

喷射混凝土时逐层逐块进行，先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀；为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定的设计值，在边壁面上垂直打入8～10cm长的短钢筋作为标志，混凝土一次喷射而成，喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于14昼夜，喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

2.5成品保护

1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

2.基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。

3.夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。

2.6安全措施

1.开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。

2.机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；

3.机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。

陡坡地段堆土设专人指挥,严禁在陡坡上转弯。

推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。

4.多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距30m以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。

5.机械施工区域禁止无关人员进人场地。

挖掘机工作回转半径不得站人或进行其他作业。

挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。

6.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。

7.挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4~6m（110~22OKV时）。

8.基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以不得堆土堆料。

夜间设红色警示标志。