洛阳一拖实习报告.docx
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洛阳一拖实习报告
目录
实习目的……………………………………………………………………………1
实习要求……………………………………………………………………………1
实习内容……………………………………………………………………………1
实习单位介绍………………………………………………………………………2
安全教育……………………………………………………………………………4
实习历程
一、参观第一锻造厂………………………………………………………………5
二、 参观热处理厂…………………………………………………………………6
三、 参观一拖齿轮厂………………………………………………………………8
四、参观一拖工程机械有限公司………………………………………………9
五、参观一拖福莱格冲压厂………………………………………………………11
六、参观一拖铸造厂………………………………………………………………12
七、参观一拖集团工程材料研究所……………………………………………13
八、参观一拖第三装配厂………………………………………………………15
九、参观一拖开创科技装备有限公司…………………………………………17
实习小结……………………………………………………………………………18
实习目的
生产实习是高等工科院校各专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式，是学生接触企业、获得生产技术及管理知识，进行工程师基本素质训练的必要途径。
因此各大院校都很重视生产实习，不惜花费大量资金和精力，安排各专业学生到各个工厂参观实习。
目的很明确：
（1）使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。
（2）使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
实习要求
高等学校学生进行生产实习的总要求是：
了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。
根据这一原则要求，结合我们材料专业的培养目标，提出以下具体要求：
1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3、过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4、过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5、过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
实习内容
（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。
当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
实习单位介绍
公司简介：
中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。
新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。
经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。
2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。
面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。
企业核心理念：
出第一的产品，育第一的人才，创第一的业绩
1．第一的产品，意味着拥有第一的竞争力。
第一的产品从市场中来，能为用户创造独特的价值；具有引导、创造市场需求的能力；掌握核心技术，是市场竞争中技术领先的产品。
出第一的产品，就是要求中国一拖要坚持追求“中国第一”的产业位势，向着市场、技术、制造的高端奋力攀登。
2．第一的人才是具有良好职业精神、高超职业技能、崇高职业理想、认同企业核心理念的人才；中国一拖能够为第一的人才提供广阔平台；人才决定着企业的兴衰，第一的人才，是“三个第一”的核心。
育第一的人才，就是要求中国一拖以人为本，打造管理、技术、技能等人力资源高地，永葆生机勃勃的创新活力和生机盎然的团队成长。
3．第一的业绩，就是从用户、员工、股东和社会几个维度不断超越和领先对手，快速接近企业的愿景。
创第一的业绩，就是要求中国一拖不辱使命，引领农业装备行业方向，创新发展道路，提升核心竞争力，努力进入世界先进企业行列。
4．“三个第一”始终是激励一拖人开拓进取、创业创新的前进方向和精神动力。
追求第一的过程，就是不断创新和超越的过程，这是中国一拖的永恒追求。
企业其他生产管理理念：
质量理念:
质量零缺陷标准国际化
人才理念:
事业以人为本发展以人为先给想干者机会给能干者舞台给干成者激励
服务理念:
体贴快捷专业增值
研发理念:
市场导向竞争导向技术导向
营销理念:
为用户创造价值
采购理念:
诚信合作共享双赢
投资理念:
没有回报的投资是最大的浪费 经过多年的发展，市场环境的变化。
1955年，作为新中国“一五”期间156个重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工了。
1958年7月20日，随着中国人民自己制造的第一台拖拉机缓缓开出厂房，中国农耕历史在这里掀开了崭新的一页。
1959年11月1日，受周恩来总理委托，谭震林副总理参加了规模宏大的一拖落成典礼，剪断红色的绸带后，他向世人宣布：
中国人民耕地不用牛的时代开始了！
现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。
通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应。
主要生产产品：
目前一拖主要产品有以下四类：
一、农业机械类：
具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类：
柴油发动机、压力机
三、工程机械类：
压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
四、汽车类：
各式卡车、运输车、洒水车等产品。
安全教育
我们坐了一夜的火车，顺利到达洛阳一拖，非常疲倦，一切安排妥当之后，做足了休息后，我们在一拖博物馆进行了安全教育。
老师给我们看了关于一拖的企业介绍相关视频，讲述了一些安全生产记录还有事故案例，一幕幕血淋淋的惨剧，不得不引起我们的高度重视。
老师对我们进行的安全教育主要分为以下三方面：
1、进入厂区应注意事项
（1）允许从四、五号门进入参观，但是毛主席身后的两个大门禁止通行。
（2）要求排成两列纵队，有序进入。
（3）爱护厂区环境卫生。
（4）生产厂区禁止拍照。
（5）厂区禁止抽烟，违者罚款处理。
（6）上班前和在岗期间禁止饮酒。
（7）不要挪动生产厂区的图纸，更不允许随意带走，注意自己的言行举止。
2、进入厂房后的要求
（1）衣着穿戴
1不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋。
2不允许穿背心、光膀子，不允许穿裙子、七分裤、短裤。
3女同学必须戴帽子，并且要把头发盘进帽子里。
4热加工单位必须配戴安全帽。
（2）不要追逐打闹，影响不好。
（3）看清道路上的车辆，在安全通道内行走。
（4）注意头顶上的天车，不要从重物下穿行，要避让绕行。
（5）要和设备保持一定距离，保护自身安全。
（6）在生产现场，不允许乱动乱碰设备、刀具、坯料等。
3、住宿要求
注意保管好自己的财物。
总而言之，“安全第一”。
工厂中的安全性因素有如下六类：
1、机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等。
2、化学物质危害——汞、铅、强酸强碱等。
3、燃烧、爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体爆炸等。
4、热危害——高温、热辐射、灼伤等。
5、电气危害——带电物体的电击，触电等。
6、其他危害——甩伤，吊车碰伤等。
安全标志牌：
红色--禁止
蓝色--指令、遵守
黄色--注意
绿色--提示
实习历程
一、参观第一锻造厂
第一拖拉机股份有限公司锻造分公司始建于1956年，现有员工1100多人，其中专业技术人员117人，生产区占地面积108670平方米，固定资产2亿元，年锻件生产能力50000吨，品种800多个。
主要生产0.23～300公斤、2m以内的锻件。
产品结构：
1．农机行业25%；
2．承载业务70%～75%；
3．外贸产品5%。
锻造厂有三个生产车间
（1）热处理车间：
热处理炉——连续式正火炉和连续式调质炉，冷校正设备——油压机和校正锤，作用是校正变形，锻件清理设备——喷丸机，作用是清理和强化
（2）轻型锻造车间：
锻造区——平锻机和锻压机
下料区——剪床和高速带锯
（3）模锻车间：
自由锻区——自由锻锤和空气锤
蒸汽模锻锤区——蒸汽模锻锤
工装设备：
1．下料设备：
剪床100t、500t、1000t、1600t；圆锯床；
2．锻件生产设备：
模锻锤：
1、2、3、5、10、16t；
自由锻锤：
150、400、750公斤，1t、3t；
锻压机：
1600、2000、2500、4000、12500t;
平锻机：
225、500、800、1250t；
3．热处理炉子：
悬挂式、推杆式、小箱式；
4．表面处理设备：
抛丸机：
滚筒式、悬挂式；
模锻锤工艺特点：
精度高、加工余量小、节约材料；
自由锻工艺特点：
精度差、适合小批量生产；
平锻机工艺特点：
生产杆类、孔类零件。
工艺流程：
下料→锻造→热处理→清理→校正→综合检验
参观路线：
热处理车间→平锻车间→备料车间→自由锻车间→模锻车间
二、参观热处理厂
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术和管理经验，拥有意大利进口箱式炉生产线一条，计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条，计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条，计算机控制超音频淬火机床一台，程控大尺寸井式渗碳炉一台，总体年生产加工处理能力在2.5万吨以上。
主要经营农机、工程机械、汽车、船舶、石油机械等零件的热处理加工业务,除了承担公司内部产品的加工任务外，积极开拓公司外部市场，经营范围覆盖整个中原地区，拥有许昌、郑州、新乡、三门峡等100多家客户。
感应淬火原理：
电磁感应。
渗碳过程：
加热→渗碳→扩散→淬火→清洗→回火。
车间设备：
2台井式炉75kw
2台箱式炉45kw
4台井式回火炉
5台深井炉2.8~3m
2台离子氮化炉
1台高频感应淬火机床10W~50WHz
1台超音频感应淬火机床1W~10WHz
4台中频感应淬火机床1K~1WHz
1台无损探伤仪
在实习过程中，我们现场参观了热处理的设备，看清其工作原理，对热处理的基本工艺过程有了更深的认识，也了解了典型热处理的方法。
此外，还了解到，在热处理过程中，要改善材料的性能必须注意许多问题，如：
通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体
1）充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。
2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。
3）设计零件时要尽量对称。
4）开孔要离开零件的边缘。
5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。
热处理厂用技术创立了自己的品牌，靠诚信得到了广大客户的支持，吸引了众多厂家与自己结为战略合作伙伴。
许昌金润达齿轮有限公司不远千里将零件运到热处理厂加工。
一拖公司内外的其他厂家也纷纷主动寻求与热处理厂进行生产合作，从而为热处理厂开拓经营提供了有力支撑。
在处理厂里我看到了其5S管理原则：
5S定义：
整理、整顿、清扫、清洁、素养；
5S管理的要点：
三定：
定点、定量、定人；三安：
人员安全、生产安全、物品安全；
5S作用：
使亏损、不良、浪费、故障、事故、投诉、缺陷、切换产品时间处于最好状态——八零工厂。
三、参观一拖齿轮厂
主要产品
（1）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。
加工范围为：
Dmaxx1250m15，精度6级，可对Dmax×800m16齿轮进行磨齿加工。
可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
（2）压路机系列
变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
齿轮的加工工艺流程
锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验——装箱
第一股份有限公司齿轮厂隶属于洛阳一拖，始建于1973年6月，1978年正式投产。
现有职工1200人，其中各类高中级管理专业技术人员140人，高、中级技师28名。
拥有固定资产3.2亿，建筑面积3.6万平方米。
主要从事齿轮加工及齿轮箱和车桥生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床设备等。
主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、渐开线花键、矩形花键等零件产品和工程机械变速箱、汽车车桥和差速器总成等产品。
齿轮厂加工设备精良，技术力量雄厚，主要工艺设备759台，包括：
美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床、意大利、德国数控滚、插齿机、磨齿机，ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线；桥壳加工生产线两条，主要壳体加工设备有：
美国辛辛那提加工中心2台，国产卧式加工中心1台，大型镗床10台，龙门铣床2台，龙门刨床1台，大型数控车床1台，大型外圆磨2台，大型卧车3台，大型平面磨2台，大型立车8台。
具有年生产齿轮300万件、箱桥总成产品5万台的加工能力。
其中美国格里森锥齿轮生产线年产能力达15万套。
齿轮厂的实习让人印象深刻，因为在那里，我们仿佛置身于齿轮的王国。
各式齿轮让人目不暇接，以前只能在课本上听到但见不到的齿轮、设备、加工工艺等一幕幕呈现在我们眼前，使我们对齿轮的认识有了更加全面化和具体化的理解。
在实习过程中，我们可以看到齿轮从材料到成品的每一道工序，大家分工协作，分成若干个组，每组人员完成齿轮的不同阶段，形成流水线。
如此一来，使齿轮的制造速度大大提高，由此我们可以看出团队的力量是多么强大！
四、参观一拖工程机械有限公司
一拖（洛阳）工程机械有限公司，是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。
公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。
九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
先后推向市场的有：
轮式装载机、工业推土机、液压挖掘机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。
作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。
公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。
主要产品
1、推土机
T80——“T”推，“80”马力大小。
T100TS100CB1002T120TS120T140T160
YD130YD160——液压。
2、轮式装载机
ZL50——“50”铲重物5吨。
ZL30——铲3吨，容量7个立方。
3、液压挖掘机
WY6-3——6吨WY10B——10吨
E140——14吨E220——22吨
五个生产车间
1、结构车间——下料
设备：
加热炉、数控气割机、半自动切割机、辊压机（校平校直），其中6台加热炉，实际使用2台。
2、铆焊车间——焊接组合
设备：
CO2气体保护焊、电焊机、镗床专机、变位机。
3、机械加工车间——机床加工零件
设备：
各类车床、铣床、刨床等。
如：
双面镗床、卧式镗铣床、捷克镗（进口）、六米单臂刨床、八米龙门刨床、六米龙门铣刨床、150落地锤床、龙门铣床、五米立式车床（双车刀，大型）等等。
4、涂装车间——对零件进行喷漆处理等表面处理
设备：
喷涂设备
表面处理：
喷砂、抛丸——去氧化皮。
喷漆间：
通风；设备大、功率大，晚间工作可以避开用电高峰期，晚间电费较低，更加经济。
5、装配车间——组装机械
挖掘机、推土机等机器都在这里组装成形。
五、参观一拖福莱格冲压厂
一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。
福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
公司拥有厂房面积62198平方米，拥有包括170余名专业技术和管理人员在内的员工1000余人。
福莱格公司现有3个冲压车间、3个焊接车间，备料、机加工、涂装、内饰车间各一个共10个车间。
福莱格公司产品广泛应用于农机、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达6000多个。
冲压车间现有职工79人，其中生产人员57人，辅助人员18人，管理人员4人。
拥有2000吨以下机械压力机89台，7条冲压生产线。
主要生产履带式拖拉机、大中小型拖拉机、收获机、汽车覆盖件，100系列柴油机产品冲压件。
焊接车间现有职工102人，其中生产人员97人，管理人员5人。
拥有焊接设备84台，焊接夹具87套。
主要生产履带式拖拉机、大轮拖拉机、中小型脱粒机及海马系列车身覆盖件产品。
工艺流程：
备料→冲压→焊接→涂装→内饰
六、参观一拖铸造厂
这个厂主要是生产灰铸铁，主要有排号为HT250等，组织为片状的石墨体，主要生产发动机气缸，缸杆，传动缸体，材料有铸造生铁，铸造用砂（型砂为主，还有芯砂）生产的工序主要有以下几步：
1.芯砂作为砂芯（分为模具做芯盒，射砂，固化，取芯）；
2.用型砂做型腔；
3.下芯；
4.合箱；
5.浇铸；
6.保温；
7.开箱；
8.喷丸。
在参观的过程中发现在的铸造也向着自动化机械化的方向发展，减少了很多手工制造，更多的采用机械化操作生产，极大的提高了生产的效率。
七、参观一拖集团的工程研究所
一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。
专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。
是技、工、贸一体化的新型企业实体。
本所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。
现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。
有固定资产总值1000余万元。
拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。
具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。
金相制作过程：
式样切割→打磨抛光→浸蚀→观察组织
1.金相检验：
◇可对金属原材料冶金质量（低倍、高倍缺陷）进行检测分析评估。
◇可对铸钢（铸造碳钢和铸造合金钢）、铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、白口铸铁）金相组织评级、分析。
◇ 可对各种技术零件的显微组织进行评级和分析。
◇可对零件进行不破坏的现场组织分析。
◇可进行金属原材料缺陷、零件半成品和成品的缺陷分析以及废品失效分析（断裂分析、磨损分析、变形分析、腐蚀分析）。
2.力学性能：
◇ 可对各种金属原材料的力学性能（强度、冲击韧性、工艺性能等）进行检测分析。
零部件的力学性能（强度、冲击韧性）检测分析。
◇ 可对各种型号曲轴进行单拐弯曲疲劳试验，评估不同型号、不同材料、各种强化工艺条件下，曲轴的疲劳强度水平，它是曲轴设计、选材、工艺选择的有效手段。
还可进行弹簧等零件的疲劳试验。
◇ 生产制造曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机。
◇ 无损检测工艺技术研究并提供检测技术服务
◇ 金属产品的热处理（正火、退火、调质、渗碳、普通淬火、复杂零件的中高频淬火等）和技术咨询
3.分析检测技术咨询与服务：
◇培训初、中、高级试验检测人员；
◇承建各类实验室；
◇上门现场技术指导与服务；
材料化学成份检验：
◇各种牌号生铁、铸铁、球铁、碳钢、中低合金钢、不锈钢、耐热钢等；
◇硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、稀土镁硅合金等铁合金；
◇铜、铝、锌化、镍及其合金等有色金属
◇铸造用硅砂、石英砂（粉）、粘土、膨润土、高铝砂（粉）、滑石粉、石灰石、萤石、铁矿石等辅助材料；
◇各类耐火砖、高铝砖、耐火泥、镁砂等耐火材料；
◇各种岩石矿石矿物；
◇头发等人体微量元素；
◇水质分析；
◇现场看谱分析、材质（牌号）混料区分、鉴别；
◇其它。
GCK10150通用数控淬火机床
原理：
感应电流通过电流产生热效应，使工件表面局部或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。
特点：
1．加热速度快，热效率高；
2．淬火时工件变形小；
3．表面硬度高，芯部韧度好；
4．容易控制加热层深度；
5．氧化脱碳少。
应用：
齿轴、曲轴、凸轮轴的淬火。
这些较大曲轴在工作中承受极大的扭曲和强烈摩擦。
通过感应淬火即硬化工件表层而芯部仍保持良好的组织状态，冲击韧性、疲劳强度、耐磨性得到提高，使用寿命延长。
感应淬火将零件表面迅速达到淬火温度，然后冷却，使零件表面获得淬火组织而芯部仍保持良好的原始组织状态。
感应器组织结构：
连接板、汇流板、有效圈、冷却装置。
淬火介质：
3‰～5‰聚乙烯醇合成淬火剂水溶液
感应淬火工艺调试：
根据零件结构选择合适感应器→确定电压比、电容→选择设备功率→数字机床上编程→送电加热。
淬火后对零件表面检查（烧伤、裂
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