可靠性试验内容doc.docx

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版本历史

1.0目测检查

2.0振动和运输试验

3.0坠落试验

4.0潮湿试验

5.0低温开机试验

6.0温度循环试验

7.0贮藏试验

8.0高温试验

9.0冷藏/解冻试验

10.0钮拉力试验

11.0机壳压力试验

12.0按钮/开关循环试验

13.0内部活动器件寿命试验

14.0提手拉力试验

15.0调测系统寿命试验

16.0成品机寿命试验

17.0表面处理试验

18.0记录表

1.0目测检查

1.1产品外部及功能检查

1.1.1检查包装箱

要求：

包装后的包装箱无损伤,型号正确,印刷清晰,外面印刷的内容完整清晰,符合设计要求。

1.1.2将样机从包装盒中取出,检查包装材料是否正确,保护用的物料是否有损伤。

1.1.3检查机器是否摆放正确,固定良好,包装是否按照工艺要求进行操作。

1.1.4样机移出后,检查：

a）说明书,保修卡,合格证等文件是否完整齐全,内容是否合适;

b）配件数量和种类符合设计的要求;

c）追溯表序列号与产品序列号一致。

1.1.5检查整机产品是否有外观的缺陷,如机壳有凹痕、断裂、弯曲或镜离,夹物等,整机外观符合外观规范要求。

1.1.6检查电源线,长度是否正确,线径规格符合要求,有无刮伤,露铜等缺陷。

1.1.7检查所有的开关/按键/按钮,制是否安装正确,功能正常,要求对所有的按键等可操作的活动按钮/按键/开关等操作一遍进行检查。

1.1.8检查机器程序是否为最新的受控版本。

1.1.9检查整机运行噪声是否符合要求。

1.1.10检查机器外部螺钉等紧固方式是否紧固,外观缝隙是否均匀,颜色是否匹配,密封有无破损。

1.2产品内部检查

1.2.1检查机器在客户端使用中可拆卸部件是否容易拆卸和安装,需要密封处是否有肉眼可见缺陷。

1.2.2拆下机器外壳,检查机器内部装配是否有异常。

1.2.3拆螺丝时注意螺丝是否松、滑牙。

1.2.4检查各组件和元器件是否装配正确。

1.2.5检查走线和管路是否整齐规范。

1.2.6观察是否有裂痕、缺失、多余、松动等缺陷。

1.2.7检查整机气路泄漏是否符合要求。

1.2.8按照出厂测试的要求进行整机性能、安规测试。

2.0振动和运输试验（公司内部没有振动台和运输台，可外测）

振动试验

2.1试验目的模拟振动和运输过程中的振动情况,测试包装件的强度及其对包装件的保护能力。

2.2试验步骤

2.2.1将通过的目测检查的机器重新包装后摆放在振动机的台面上。

2.2.2按照GB/T14710表1中环境试验II组的规定进行，设定振动机的振动频率5～35Hz以每分钟一次循环，振幅为0.35mm，Z向。

2.2.3开机振机进行试验，振动时间为：

2小时

2.2.4对于可移动设备，只需要进行Z向，对于便携式或手持式设备，请咨询研发是否需要做X和Y向。

2.3试验后检查

2.3.1振动测试完成后首先检查外包装，内包装，保护泡沫等包装物，以没有严重损伤为合格，拆卸前需要拍照保存，特别是包装或包装保护物已经变形的地方。

2.3.2产品是否能通过安规测试。

2.3.3产品功能测试是否与振动前一致。

2.3.4机身是否存在摩擦痕迹、掉漆、刮花、变形。

2.3.5任何按钮等是否能进行正常的操作。

2.3.6内部元件，如线路板，螺丝，支架等是否有裂或松脱现象。

2.3.7整机装配、紧固、受力处是否和原来一致。

2.3.8其他是否有可以的异常之处。

2.4如果发现有缺陷,该机连同包装材料应保存下来，如果可以尽量采用可以重现的方式（例如照片等），以便作进一步的研究。

运输试验

2.5整机按照出厂配置包装后固定在运输试验台上，如果没有试验台可以在货车上进行实际运输试验；

2.6要求试验按照三级公路，速度按30～40公里/小时，200公里里程进行试验。

2.7试验完毕后按照2.3～2.4进行检查。

3.0坠落试验（正常试验）

3.1试验目的：

测试机器（裸机）在坠落情况下的机械强度。

3.2试验条件

3.2.1坠落高度

以下试验高度仅适用于可携带设备，坠落高度取决于重量，从三个最不利的角度坠落，每个角度坠落一次，高度规定如下：

以下试验适用于可移动设备，方法如下：

以移动速度0.4m/s，把机器从20mm高的阶梯推下（20次）。

3.3试验步骤

3.3.1依照规定的试验条件试验。

3.3.2试验完毕,检查包装材料有无缺陷或损伤。

3.3.3拆除包装,检查产品有无外观缺陷。

3.3.4按机型的安规测试规范进行外部安规测试。

3.3.5按机型的测试程序进行功能检查。

3.3.6拆开机,观察产品内部元件及安装有无不良或缺陷。

3.4缺陷

3.4.1安规测试失败。

3.4.2产品的电气性能和机械性能降低或失效。

3.4.3产品外部机壳有凹陷,裂或其他物理变形。

3.4.4钮,镜等松,裂或跌出来。

3.4.5产品内部任何部件松,裂或断。

4.0潮湿试验

4.1试验目的

测试产品在高温高湿条件下的工作能力及自身保护能力。

4.2试验条件

机器处于标准工作状态

温度：

摄氏45度

湿度：

相对湿度95%

持续时间：

168小时（参考电子产品）

4.3试验步骤

4.3.1根据试验条件设置潮湿炉于规定的状态,将机器放进潮湿炉,接上电源,开机并设置标准工作状态,然后开始试验。

4.3.2试验完毕,取出产品,在室湿环境中摆放24小时。

4.3.3检查样机有无外观性缺陷。

4.3.4按照机型的安规测试规范进行安规测试。

4.3.5按照机型的测试程序进行功能性检查。

4.3.6拆开机观察,特别留意金属部件有无生锈。

4.3.7外观面喷涂有无老化脱落现象。

4.4缺陷

4.4.1产品不能通过安规测试。

4.4.2产品的电气和机械性能下降或失效。

4.4.3塑胶部件变形,外部金属部件生锈。

4.4.4表面喷涂发生老化脱落等不良。

5.0低温开机试验

5.1试验目的

测试产品在低温条件下的工作能力。

5.2试验条件

试验温度：

摄氏0度（可移动式产品）

摄氏-15度（便携式）

湿度小于60%RH

试验时间：

48小时

5.3试验步骤

5.3.1设低温炉于试验条件规定的温度,将机放入低温炉,接通电源,开机并设置标准工作状态,然后开始试验。

5.3.2试验完毕后,取出样机,在室温下摆放24小时之后。

5.3.3检查样机有无外观性缺陷。

5.3.4依照机型的安规测试规范进行安规测试。

5.3.5根据机型的测试程序进行检测。

5.4缺陷

5.4.1安规测试失败。

5.4.2电气和机械性能下降或失效。

5.4.3样机出现外观性不良。

6.0温度循环试验

6.1目的

测试产品在温度变化过程中的应力和工作能力。

6.2试验条件

试验温度：

1小时摄氏0度

1小时从0度升至45度

1小时摄氏45度

1小时从45度降至0度

试验周期：

42

（便携试产品：

1小时-15摄氏度

1小时-15度至45摄氏度

3小时45摄氏度95%RH

1小时45度到-15摄氏度95%RH至0%RH

试验周期：

42

6.3试验步骤

6.3.1按试验条件设置温度调节炉,将机放入温度调节炉,接通电源,开机并设置标准工作状态,然后开始试验。

6.3.2试验完毕,取出样机,在室温条件下摆放24小时。

6.3.3检查样机有无外观性缺陷。

6.3.4按照机型的安规测试规范进行安规测试。

6.3.5按照规范要求进行性能测试。

6.4缺陷

6.4.1安规测试失败。

6.4.2电气和机械性能下降或失效。

6.4.3外观出现不良。

7.0贮藏试验

7.1试验目的

测试产品处于不同的库存条件时的应力和自身保护能力。

7.2试验条件本试验是通过完成一套控制程序来进行的。

环境变换程序如下：

24小时：

摄氏65度

4小时：

从65度降至-40度

24小时：

摄氏-40度

4小时：

从-40度升至45度

96小时：

摄氏45度95%相对湿度

7.3试验步骤

7.3.1根据试验条件设置好温调节炉,将完整包装的机放入温湿调节炉,然后开始试验。

7.3.2试验完毕,取出包装件,检查样机的包装是否正确,包装材料有无不良,在室温下摆放24小时。

7.3.3参照机型的安规测试规范进行安全测试。

7.3.4根据机型的测试程序进行检查。

7.4缺陷

7.4.1安规测试失败。

7.4.2机械和电气性能下降或失效。

7.4.3样机出现外观性不良,样机与包装材料之间产生化学反应。

7.4.4标贴等易撕掉,或撕掉之后有胶留在机身上。

8.0高温试验

8.1试验目的

测试便携式产品在较高温度时的应力或自身保护能力。

8.2试验条件

试验温度：

摄氏75度

试验时间：

8小时

8.3试验步骤

8.3.1根据试验条件设置好高温炉,装上电池（如果有）,将机摆入高温炉,然后开始试验。

8.3.2试验完毕,取出样机,在室温下摆放24小时。

8.3.3检查样机有无不良。

8.3.4依照机型的安规测试规范进行安规测试。

8.3.5根据机型的测试规范进行性能检查。

8.4缺陷

8.4.1安规测试失败。

8.4.2外观出现不良。

8.4.3电气和机械性能下降或失效。

9.0冷藏/解冻试验

9.1试验目的

测试便携式或手持式产品在冷冻之后的工作能力。

9.2试验条件

试验温度：

摄氏-23度

试验时间：

4小时

9.3试验步骤

9.3.1根据试验条件设置好低温炉,将机放入低温炉,然后开始试验。

9.3.2试验完毕,取出样机,即刻接通电源,进行功能检查。

9.3.3检查样机有无外观不良。

9.3.4依照机型的安规测试规范进行安规测试。

9.3.5根据机型的测试规范进行性能检查。

9.4缺陷

9.4.1安规测试失败。

9.4.2电气和机械性能下降或失效。

9.4.3外观出现不良。

10.0钮拉力试验

10.1试验目的

保证产品的旋钮在使用过程中不被拉出。

10.2试验条件

试验拉力：

3磅

持续时间：

1分钟

10.3试验步骤

10.3.1取出样机,检查所有的旋钮安装是否正确。

10.3.2将样机摆放在测试机架上,待测试的钮朝上。

10.3.3用细线或拉线绑住钮的下端,通过滑轮,在线的另一端加上砝码。

10.3.4如果两个钮是同轴装配的,应先测试内钮,然后是外钮。

10.3.5持续一分钟后,取下砝码,检查钮的状况。

10.4缺陷

10.4.1如果钮被拉出或被拔移3毫米,即为缺陷。

11.0机壳压力试验

11.1试验目的

测试机壳和外部受压件承受外部负荷的能力和相应的保护能力。

11.2试验条件

负荷重量：

标称负荷的2倍重量

持续时间：

30分钟

11.3试验步骤

11.3.1取出样机与配件，检查机壳的安装有无不良。

11.3.2将样机固定好。

11.3.3在样机标称可受压力的部位放上2倍重量的物体，如果整机外壳没有标出受压负荷，整机高度低于1.2m的可参考普通人体重量设置负重为65KG，如果是在中间部位有平台的且平台面积大于200X200mm的也设置同样的负重。

11.4缺陷

11.4.1机壳裂，变形柱位断，内部线等松脱。

11.4.2机械和电气性能下降或失效。

12.0按钮/开关循环试验

12.1试验目的

测试按钮/开关等需要人工干预的器件（例如开关、按键、用户可插拔的部件和线材连接、用户需经常拆卸的组件等）的使用寿命。

12.2循环测试

12.2.1检查样机的卡式钮,确认其外观与功能无缺陷。

12.2.2可以自制工装测试，采用计数器计算循环次数，只测试相关部分的组件。

固定样机或组件，接通测试设备的电源,开始试验。

每个需要人工功能干预的部件须完成20000个周期的测试。

1个周期的定义是：

从开始状态到各种可调节位置并回到开始状态一次为一周期。

12.2.3缺陷

12.2.3.1功能失效

12.2.3.2卡紧，锁死。

12.2.3.3歪斜，零件内部损坏等。

13.0内部活动器件寿命实验

13.1试验目的

测试内部活动器件的使用可靠性。

13.2试验步骤

13.2.1检查组件，确认其外观与功能无缺陷。

13.2.2将样受试组件装入测试仪，调整测试仪使之在试验状态。

13.2.3固定样品，并将其计数器都清零，然后进行试验。

13.2.4每部样机须完成？

？

？

？

？

个周期的测试。

13.2.5周期定义？

（以上两条要请研发人员评估受试组件的使用频率后确定，如果不止一个活动部件，重复13.2.1～13.2.5条试验）

13.3缺陷

13.3.1精度降低或性能降低到不能接受。

13.3.2可控性不足或不能受控。

13.3.3功能失效。

14.0提手拉力试验

14.1试验目的

测试提手承受外力的强度，保障人身安全，仅适用于便携式设备。

14.2试验条件

负荷重量：

设备总重量的5倍

持续时间：

10分钟

14.3试验步骤

14.3.1将提手组件部分（受力部分）悬挂在固定横梁下。

14.3.2在提手下面配重，重心在提手的中心部位，重量为完整配置机器及附件的5倍。

14.3.3持续十分钟。

14.3.4振动测试：

负荷：

2倍设备重量；振幅：

20cm；速度：

0.5次/秒。

14.3.5持续周期：

10000次

14.4缺陷

14.4.1提手裂，断。

14.4.2提手安装紧固件松脱，或连接件等发生不可恢复的损坏变形。

15.0调测系统寿命试验

15.1试验目的

测试调测组件（例如APL阀等调节组件和压力表等监测组件）的使用寿命。

15.2试验步骤

15.2.1取出样机,拆开检查确认整个调谐系统安装无误。

15.2.2（测试方法根据不同组件而不同）

15.2.3样机须进行10000个周期的测试,1个周期的定义是：

调谐指针从最低端运行到最高端,然后返顺到最低端为一个周期。

15.2.4试验完毕,检查调谐系统的电气及机械性能。

15.3缺陷

15.3.1指针被卡死或间或停止运行。

15.3.2调解部件失去调节功能或精度不足。

16.0成品机寿命试验

16.1试验目的

测试成品机的使用寿命。

16.2试验条件

供给电源：

下限和上限电压中最不利者

持续时间：

4星期（这个时间需要按照不同样机的使用频率和机器寿命由研发确定）

16.3试验步骤

16.3.1依照安规和性能规范进行测试，确定试验前机器是合格的。

16.3.2将样机置于试验仪器中，接通电源并开机以标准工作状态运行。

16.3.3设置试验仪器，按照预定的寿命测试温度循环设置温湿度（温湿度循环的参数需要按照）。

16.3.4进行整机寿命试验，试验时间跟据产品不同而不同，待研发确定具体机型的试验时间。

16.4缺陷

16.4.1安规或性能测试失败。

16.4.2电气或机械性能下降或失效。

17.0表面处理试验

17.1试验目的

测试喷漆、喷油等表面处理和丝印质量，不能有脱落。

17.2试验条件

试验胶纸：

3M胶、甲基化酒精、异丙醇、蒸馏水、百格刀

17.3试验步骤

17.3.1用3M胶纸粘贴于丝印表面，每次覆盖面积不小于150mm2（如该丝印表面面积小于150mm2时，则将其全部覆盖住即可）,并用手压平，使胶纸与丝印表面完全结合，然后，迅速而连续地以垂直于丝印表面方向的力撕掉胶纸，丝印表面不得有任何丝印脱落现象；（重复检测3次）

17.3.2用蒸馏水浸过的擦布在有丝印的表面擦拭15秒，再用甲基化酒精浸过的擦布擦拭15秒，最后用异丙醇浸过的擦布擦拭15秒，（注：

擦拭时施加约500克的压力，每秒一个来回），不允许有丝印字迹脱落、印漆扩散及变色等现象发生。

17.3.3取出样机,检查丝印的质量,不能有漏、花、颜色淡等缺陷。

17.3.4表面喷涂保护层附着力百格试验：

根据表面涂层厚度不同，要求的刀间距不同：

漆膜厚度小于60μm，刀齿间距1mm；漆膜厚度达到60～120μm，刀齿间距2mm；漆膜厚度超过120μm，刀齿间距3mm。

17.3.5要求刀刻的深度超过表面涂层厚度，刻好以后，用3M胶纸粘贴好以后以最小的角度撕下，脱落的面积不大于5％合格。

17.4缺陷

17.4.1试验后，如果丝印脱落，漏底色，颜色模糊等。

17.4.2表面涂层脱落面积超过5％。

18.0外壳压力试验

18.1试验目的

测试整机外壳承受外加负荷的能力，保障安全。

18.2试验条件

试验负荷：

标称负荷的2倍重量

试验时间：

30分钟

18.3试验步骤

18.3.1取出样机与配件，检查机壳的安装有无不良。

18.3.2将样机固定好。

18.3.3在样机标称可受压力的部位放上2倍重量的物体，如果整机外壳没有标出受压负荷，整机高度低于1.2m的可参考普通人体重量设置负重为65KG，如果是在中间部位有平台的且平台面积大于200X200mm的也设置同样的负重。

18.4缺陷

18.4.1如果样机在30分钟内出现裂开、紧固件松脱、变形后须更换零件才能复原等。

19.0分派表