高支模砼顶架搭设施工技术方案.docx

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高支模砼顶架搭设施工技术方案

高支模砼顶架搭设施工方案

施工组织设计（专项方案）

一、工程简况：

为配合*********************教案大楼，1～2×D～J轴天面层（楼盖）现浇混凝土的施工需要，搭设满堂红高支模现浇混凝土顶架，该高支模浇混凝土顶架在第二层楼面起采用全钢管搭设，搭设高度为17.40mm，楼面砼厚度为15㎝，搭设面积约80㎡，砼梁分别为（300㎜×1100/800㎜）、（350㎜×1100/800㎜）、（400㎜×1100/800㎜）、（600㎜×1100/800㎜）。

为更好配合该工程按期完成，经研究编制该高支模砼顶架搭设施工方案，在施工过程中应严格执行。

二、编写依据：

为了保证本工程超高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制依据如下：

1、《建筑施工脚手架实用手册》；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；J84-2001；（2002年版）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

6、《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

8、根据设计图纸及有关文件规范；

三、使用材料：

1、φ48×3.0钢管、直角扣（十字扣）、旋转扣（活动扣）、对接扣（驳心扣）。

2、可调节上、下托等。

3、模板均采用915㎜×1830㎜×18㎜（厚）夹板。

4、方木：

统一采用市场采购的8㎝×8㎝方木。

5、垫板：

采用脚手架配套底托。

四、材料准备：

1、钢管

1.1确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保

护，同时对各种进场材料进行抽检实验，并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》（GB/T228）的有关规定。

1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、禁打孔；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

1.3高支模顶架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

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2、扣件

2.1扣件式钢管高支模砼顶架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作料的扣件，应经验收证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

2.2高支模砼顶架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达在40N.m～65N.m时，不得发生破坏。

2.3铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

2.4扣件与钢管的合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

2.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。

2.6当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。

2.7扣件表面应进行防锈处理。

3、机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作、确保运转正常。

4、周转材料准备：

做好模板、方木、钢管支顶、配套扣件、可调节上、下托等周转料的备料工作，分批分期进场。

5、材料必须按现场指定位置分类堆放。

五、劳动力准备：

1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

3、落实各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，施工进度等。

六、高支模砼顶架搭设施工准备：

1、施工技术交底：

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

2、单位工程各级的技术负责人应按工程的施工组织设计和高支模砼顶架施工方案的有关要求，逐级向架设施工人员和使用人员进行技术交底，通过技术交底，应了解以下主要内容：

2.1工程简况，待建工程的面积、层数、建筑物总高度、建筑结构类型等；

2.2选用的高支模砼顶架类型、形式，高支模砼顶架的搭设高度、宽度、步距、跨距及斜杆的布置等；

2.3施工现场的地基处理情况；

2.4根据工程综合进度计划，了解高支模砼顶架施工的方法和安排、工序的搭接、工种的配合等情况；

2.5明确高支模砼顶架的质量标准、要求及安全技术措施。

3、对钢管、扣件等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4、应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

七、高支模砼顶架搭设地基处理：

本工程高支模砼顶架的地基在第二层楼面起立柱搭设；

八、高支模砼顶架施工工艺流程线

1、根据轴线大、小砼梁走向，在地面放线定立柱位置。

2、根据楼面标高做好“平水”搭设高度。

3、检查钢管、扣件质量→钢管分类→选取立杆、支撑→设水平杆→立杆固定校正→加剪刀撑杆→定梁底标高→复测检查加固。

九、高支模砼顶架搭设：

1、采用扣件式钢管高支模砼顶架：

1.1该工程高支模采用扣件式钢管脚手架配合施工，满足施工需要和确保使用安全是对建筑施工高支模砼顶架的基本要求，为了使扣件式钢管高支模砼顶架能够安全可靠地承受和传递各种荷载作用，其组成应满足以下基本要求：

1.2高支模砼顶架是由立柱、纵向与横向水平杆共同组成的“空间框架结构”必须同时设置立柱，纵向与横向水平杆；

1.3扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m～65N.m之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足够刚性和传递荷载的能力；

1.4高支模砼顶架必须按设计要求设置足够数量分布均匀的斜撑，防止高支模砼顶架失稳倾覆，并可

靠地传递风荷载；

1.5高支模砼顶架立柱的地基与基础必须坚实，应具有足够承载能力，并防止不均匀的沉降或过大的

沉降；在搭设高支模砼顶架之前应必须做好平整场地，夯打坚实，清除障碍物。

1.6应设置纵向支撑（剪刀撑），以使高支模砼顶架具有足够的整体刚度，剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

1.7所有装顶采用可调上托。

2、支撑系统的设计：

2.1梁结构：

大梁为（600×1100/800㎜），跨度为4.50m，截面尺寸为0.57㎡，横向在梁中及两侧各离开800mm设3排柱顶梁底，纵向立柱间距为833mm，梁板立杆间距不能大于1000mm。

2.2板：

采用满堂式支撑架，立杆间距为不能大于1000㎜。

考虑到施工偏差及安全系数，现场施工按照900㎜×1000㎜搭设。

2.3水平加固杆：

纵、横设置，步距不能大于1.50m，共设6道。

水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。

2.4剪刀撑布置：

在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由地面至架顶连续布置，纵向每约6.00m设1排，横向每约4.00m设1排，斜撑的倾角宜在45o～60o之间用旋转扣把斜杆同立柱连结，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜，斜杆搭接用3个扣件固定，搭接长度不应小于1m接驳到顶架面层止，要做到畅顺牢固，不得有滑动、松动，斜杆端部扣件盖板的边缘至立杆端距离不应小于100㎜。

在支架中部约6.30m高设一道水平剪刀撑。

所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用两个扣件搭接500㎜长）。

2.5支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。

顶托螺杆不宜超过300㎜，底托螺杆不宜超过200㎜。

凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应接JGJ130-2001规范要求作相应折减。

2.6离地面300㎜处设置纵横扫地杆一道。

垫板为两条8㎝×8㎝方木并排垫放，在方木面垫放2㎝厚木板。

3、模板系统的设计：

3.1梁结构：

梁底横楞采用8㎝×8㎝方木，间距300㎜，顶托梁采用1条φ48×3.0钢管；梁侧内龙骨采用8㎝×8㎝方木，间距300㎜，外龙骨采用两条φ48×3.0钢管。

3.2板结构：

板底横楞采用8㎝×8㎝方木，间距400㎜，顶托梁采用φ48×3.0钢管平铺。

4、严禁将外径φ48与φ51钢管混合使用。

十、高支模砼顶架安全防护措施：

1、认真执行安全技术操作有关章程及规定，砼顶架搭设完成必须要做好“三检”工作，即：

班组自检、质安专检，棚队同现场施工联检，并做好检查记录及验收签证工作，合格后才能交付使用，在施工使用过

程中不得随意损坏、变更、拆除顶架，如确需整改必须同有关技术人员协商好才能整改。

2、该高支模顶架搭设必须按方案施工，坚决杜绝盲目指挥操作，经常检查所搭顶架是否符合安全规

范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到地面。

3、进入施工现场必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，不得乱掉烟头火种。

4、高支模搭设完毕，要经有关部门验收合格方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时，要派质安人员观察支顶的变形情况，发现异常情况应立即采取有效措施，确保施工安全人员。

5、共同做好安全防火工作，材料必须按指定的位置分类堆放。

十一、混凝土浇筑时注意事项：

1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用混凝土泵进行输送时，应固定好混凝土泵输送管，防止管体震动对支架稳定造成影响。

2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放，混凝土堆集高度不应大于30㎝。

3、浇筑混凝土前应充分湿润模板，并检查预留孔洞是否正确，浇筑混凝土时注意对模板工程的保护与质量控制，浇筑混凝土倾倒时要均速进行，浇筑混凝土过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，用振棒时，注意控制插入点振捣时间，振动位置要均匀。

4、浇砼时应安排木工和架子工跟班，加强对模板及支顶架的检查和维护。

十二、混凝土浇筑时质量保证措施：

1、浇捣混凝土时不得集中浇捣，应分段、分区浇捣，特别是（600×1100/800㎜）大梁，应分两次浇捣，每次不能超过60㎝，严格控制架面施工荷载，避免超载或产生荷载过大集中和偏心分布而失稳。

2、捣制混凝土时必须派架子工、木工、铁工等各工种配合跟班工作，检查支顶、模板、木枋、顶架等受力稳定情况，确保安全生产。

十三、动力安排：

本工程暂定安排10个架子工、10个木工、10个铁工、10个三合土配合该项高支模施工工作，每个工种班组派出1名组长，配合日常施工协调工作和技术交底。

为不影响生产进度，又不耽误工日，视现场施工进度而增、减人员。

十四、高支模安装：

1、施工顺序：

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁板顶架安装

↓

架设梁底方木龙骨于顶托上

↓

梁底模及侧模安装

↓

架设板底方木龙骨于顶托上

↓

楼板模板安装

↓

梁板钢筋绑扎铺设

↓

梁板混凝土浇筑

↓

混凝土保养，达到设计强度等级的100%

↓

拆模经监理审批，同意拆模，拆下顶托

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成，梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装，梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。

2、支撑架搭设：

2.1安装顺序

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固

定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40～60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

2.2支撑系统安装

1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求，向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

5）立杆底座，在砼面垫8㎝×8㎝双木方。

6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200㎜。

7）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

8）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≤50㎜，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

9）水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500㎜，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

10）立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

11）立杆、可调托座根据支撑高度设置。

12）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

13）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。

14）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

3.模板的安装顺序如下：

3.1先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放方木，固定方木后在其上安装梁底龙骨，龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

3.2为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，

可采取如下措施：

1）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

3）砼浇筑前，模板应充分用水浇透，砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

4、楼面模板的安装：

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托板上架设8㎝×8㎝方木作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板，铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

十五、验收及拆除批准程序：

1、高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收、并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

十六、模板工程质量保证措施：

1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：

1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

1.2具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

1.3构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。

1.4模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

1.5模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。

配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

1.6模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

2、模板安装须符合如下规定：

2.1模板安装前应对操作人员进行技术底。

2.2现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。

2.3采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，注意控制模板安装的偏差。

2.4模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中派专人经常检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

2.5模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定，模板及其支架必须保证

工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

3、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

3.1扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设。

3.2纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况。

3.3底座、托顶螺旋杆伸出长度。

3.4限位销等扣件牢固情况。

3.5垫木情况。

4、本工艺应具备以下主要质量记录：

4.1模板检验批质量验收记录。

4.2模板分项工程质量验收记录。

4.3拆模申请报告。

十七、高支模拆除：

1、高支模砼顶架拆除

1.1严格执行国家建设部有关建安工人操作的规章制度和现场施工安全生产“十条”规定，做好安全技术交底，做好出入路标、栏杆警示标志，凡有栏杆、路标的路口要有专人看管，严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁高空抛掷物料，禁止无关人员进入拆架施工现场。

1.2拆除高支模砼顶架前施工单位派人把顶架上的杂物清理干净，把所有附着在顶架上的电线、电缆、水管等物件全部拆除后才能交给棚队进行拆架。

1.3进入施工现场必须戴安全帽，拆除悬空顶架必须系安全带，同时要有两人以上配合操作，不得单独一人冒险操作，绝对服从分工，服从指挥，发现有不安全的隐患应马上停止施工，做好防护措施才能继续工作。

1.4如高支模砼顶架使用时间较长，在拆除前必须加固维修好后才能拆除，拆架的基本原则是：

先搭后拆，后搭先拆，由上而下，逐层拆下，拆下材料要小心轻放。

1.5拆下材料如用人力传递时应由上而下传到地面，传递人员所站位置要错开，不能成一直线，不得向下抛掷物料，拆下材料必须按长、短分规格、分类堆放在指定的位置，用汽车及时清理运走。

2、模板拆除：

2.1拆除顺序：

梁上顶托→梁底方木→梁底模板→板上顶托→板底方木→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。

2.2本要程由于超高支模体系体重较大，为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求超高支模位置对应下层支模必须待超高支模混凝土达到设计强度的100%才能整体拆除。

2.3支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。

2.4拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

砼拆模强度要求一览表

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率（%）

梁、拱、壳

≤8m

≥75

＞8m

100

板

≤2m

≥50

＞2m、≤8m

≥75

＞8m

100

悬臂结构

100

注：

“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

2.5侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

2.6拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

2.7拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

2.8严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

2.9严格控制模板及其支架拆除的顺序。

2.10拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

2.11拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒线标志，并由专职人员负责警戒。

2.12拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板、使模板卸下，取下模板和方木，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架，模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

2.13脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层地进行。

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3）通度水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等到硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

3、模板清理维修、存放：

（1）模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

（2）模板的堆放

现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台，清理好的模板所放地点要高出周围地面150㎜，防止下雨时受潮。

（3）模板拆除成品保护要求：

1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

2）坚持每次使用后清理板面。

3）按楼板部位置层层重复安装使用，减少损耗。

4）材料应按编号分类堆放。

5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

十八、高支模施工的安全管理：

1、高支模系统施工管理机构：

为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组，由工程经理担任组长，技术负责人、专职木工工长、安全员担任副组长，相关管理人员为管理小组成员。

2、高支模的安全管理措施：

（1）经本工程部工程经理和技术负责人，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。

（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。

搭拆脚