大棚施工组织方案.docx
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大棚施工组织方案
一、工程概况
二、施工方法
三、施工准备
四、质量措施
五、安全措施
六、施工进度计划
焦炉大棚安装方案
一、工程概况
焦炉大棚主要是配合焦炉砌筑，工艺设备安装及保护焦炉耐火材料砌体（防雨）的重要作用。
焦炉大棚为工业炉公司老式轻钢结构大棚，主要结构采用H型钢作为立柱、屋架、吊车梁的全钢单层厂房，墙皮为C型钢外挂镀锌铁瓦，该厂房共17榀，全长96m，跨距30米，每榀间距6m、全高25.50m，屋架三节，拼装后每榀单重5.67t，柱三节，拼装后每根4.17t，行车单重13.5t，行车梁每根0.65~0.70t，厂房总重约410t。
大棚各部件均采用螺栓连接，主要部位采用高强螺栓连接。
由于焦侧吊车无法进场，大棚安装前，机侧应确保在大棚基础向外20m范围内无障碍物，以便于吊车占位、构件拼装及临时堆放。
二、施工方案
1、施工程序
熟悉施工图——大棚立柱基础测量放线——基础处理——大棚构件清点修复——钢柱拼装——屋架拼装——钢柱安装——柱间支持、墙面檩条安装——屋架安装——屋面檩条及水平支撑安装——吊车梁钢轨安装——行车地面拼装及机械电器安装——行车吊装——屋面瓦安装——墙面檩条及墙面瓦安装——上吊车梯子平台安装——行车滑线安装——大棚验收——行车试车验收——竣工验收。
2、施工方法和施工机械，索具选择
2.1熟悉施工图，现场对大棚立柱基础几何尺寸，标高进行检查，各部尺寸应符合大棚施工图要求。
2.2钢柱地脚螺栓处理，丝扣如有损坏应进行修复，螺杆有不垂直的带上螺帽后火焰校正。
2.3放大棚基础几何中心线及设置垫板，用经纬仪和30m钢盘尺按施工图尺寸放好立柱安装纵向和横向轴线，并涂在基础面上，先用水平仪测出每个柱底板安装标高，然后用钢板100×100垫平（每个柱脚垫两到四组）使每个柱底板与垫板上平面在一个平面上。
待柱安装前或待柱找正固定完后用C25砼灌注。
2.4大棚立柱底板放几何尺寸线，用钢直尺及500角尺将柱底板几何十字线划好，并用红油漆涂在侧边。
2.5立柱拼装：
由于焦侧无法占位，故立柱拼装在机侧进行，两侧各拼17根柱，选用QY200液压汽车吊进行，用木方垫平，然后按施工图将柱中、下柱用高强度螺栓M24×90连接，再将安装用爬梯固定好。
2.6屋架拼装：
屋架拼装在焦炉基础顶板进行，用QY200液压汽车吊将屋架按顺序吊到焦炉顶板上并用枕木垫平，按施工图尺寸用高强度螺栓M24×90连接。
2.7大棚立柱安装：
沿焦炉中心线方向逐根吊装，立柱吊装选择QY200液压汽车吊，第1根立柱（中下柱及上柱）吊装时用每根Φ19.5，6×37，L=4m的钢丝绳扣，两个3t卡环挂好柱上部，使柱吊起后自然垂直，吊装到位后对好几何线，找准垂直度，再用粗麻绳分别在柱两侧拖拉，作为临时安全设施，待全部立柱吊装完后拆除。
再吊装第2根立柱及安装檩条墙面及柱间支撑，以此方法安装完焦侧及机侧立柱和柱间支撑。
2.8钢吊车梁、轨道安装，将机焦两侧立柱1-17线牛腿上放好轨道梁安装中心轴线，用QY200液压汽车吊先将吊车梁吊装到上柱牛脚上，带好螺栓，调整平直度旋紧连接螺栓，然后吊钢轨于吊车梁上，最后，用M22钩头螺栓将钢轨固定在吊车梁上。
在吊装行车前，调整钢轨平直度及两轨间距（28.5m），使其满足安装要求。
2.9屋架及2台单梁行车吊装选用QY200液压汽车吊抬吊。
屋架吊装沿焦炉中心线方向逐个进行，第一榀屋架吊装时，用两根Φ21.5，6×37，L=6m钢丝绳扣,吊装到位找正后，用M24×90高强度螺栓（与屋架一起带至指定位置）与柱顶连接，再用Φ20麻绳分别在屋架两侧拖位固定好后，再开始吊第2榀屋架，第2榀屋架吊装到位与柱连接后，用4根檩条将两榀屋架固定好。
以此方法安装完14榀屋架后吊装行车，之后吊完余下的3榀屋架。
2台单梁行车在剩余3榀屋架吊装前或全部屋架吊装完后进行，用两根Φ21.5，6×37，L=6m钢丝绳扣,吊装方案与屋架吊装相同。
2.10檩条及支撑安装：
用2吨滑轮及Φ16麻绳分多个作业小组用人力拉到上面安装，每组由4人完成，上面2人，下面2人。
2.11行车地面拼装检验，行车地面拼装在焦炉炭化室底部进行，选用QY200液压汽车吊进行，用枕木垫离地面1.2m高，装好电葫芦，滑线，走行轮，减速机等各部位清洗检修试运转，确认正常后再吊装。
2.12屋面瓦及墙皮瓦安装：
用Φ16麻绳，2t滑轮由四个人组成一个小组，分多个作业小组安装。
2.13上吊车梯子平台安装，根据施工图先安装好各层支架，再用QY200液压汽车吊从下向上吊装到位焊接。
2.14施工机械选择，根据大棚有关数据及现场实测数据。
2.14.1屋架安装吊车选择：
工作半径：
R1=5m
起吊高度：
H1=25m+3m=28m
起重机臂长：
L1=（52+282）1/2=28.45m
最大起吊重量：
Q1=3.335t（含吊钩自重500kg）
根据以上数据查起重机有关数据，选择2台QY25液压汽车吊抬吊可行，但基于成本考虑，选用一台QY200液压汽车吊。
2.14.2行车安装吊车选择：
工作半径：
R2=5m
起吊高度：
H2=22+3=25m
起重机臂长：
L2=（52+252）1/2=25.50m
最大起吊重量：
Q2=14t（含吊钩自重500kg）
根据以上数据查起重机有关数据，选择2台QY25液压汽车吊抬吊可行，但基于成本考虑，选用一台QY200液压汽车吊。
2.14.3机侧立柱、吊车梁、行车轨道安装吊车选择：
工作半径：
R3=5m
起吊高度：
H3=21.5+6=27.5m
起重机臂长：
L3=（52+27.52）1/2=27.95m
最大起吊重量：
Q3=4.37吨（含吊钩自重200kg）
根据以上数据查起重机有关数据，选择QY25液压汽车吊，但基于成本考虑，选用一台QY200液压汽车吊。
2.14.4焦侧立柱、吊车梁、行车轨道安装吊车选择：
工作半径：
R4=5+30m
起吊高度：
H4=21.5+6=27.5m
起重机臂长：
L4=（352+27.52）1/2=44.51m
最大起吊重量：
Q4=4.37吨（含吊钩自重200kg）
根据以上数据查起重机有关数据，选择QY200液压汽车吊。
2.15索具选择
吊立柱、行车、屋架钢丝绳扣及卡环选择
根据安全系数6倍，起重量在3~11t
查表选择全新Φ21.5，Φ19.5，6×37钢丝绳扣
卡环选择：
FK=27×0.75=20.25KN
FK=25×0.75=18.75KN
查表选择型号2.7#及2.1#，环销直接分别为Φ27mm,Φ25mm卡环。
三、施工准备
1、劳动组织
序号
工种
人数
1
铆工
8
2
起重工
4
3
电焊工
2
4
钳工
2
5
电工
2
6
普工
15
7
气焊工
2
8
合计
35
2机具计划
序号
名称及规格
单位
数量
1
液压汽车吊QY200
台
1
2
运输车
台
1
3
气割机
把
2
4
电焊机
台
2
5
手拉葫芦2吨
台
6
6
钢丝绳扣Φ21.5L=12m
对
2
7
钢丝绳扣Φ19.5L=3-6m
对
4
8
卡环Φ27mm
个
4
9
卡环Φ25mm
个
8
10
白棕绳Φ20mm
米
240
11
白棕绳Φ16mm
米
240
12
撬杠L=1.2m
把
6
13
撬杠L=1.5m
把
4
14
水平尺500mm
把
2
15
架工钎子
个
10
16
枕木2.5m
根
30
四、质量保证措施
组织大棚安装质量小组，对每一道安装工序进行检测。
达到质量要求才能进行下道工序。
严格执行YB9254-95钢结构制作安装施工规程，主要控制以下几项质量标准。
1、大棚安装的柱、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
2、垫板设置：
大棚立柱地脚垫板应设置2组通长垫板，垫板与基础面的接触应平整、紧密，二次浇灌混凝土前垫板组间应点焊固定。
3、柱安装允许偏差：
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差5.0mm。
柱顶面标高允许偏差±3.0mm——5.0mm
柱轴线垂直允许偏差0mm——25.0mm
4、轨道安装：
轨道中心轴线偏差±5.0mm
轨道中心线的不平均度3.0mm
轨道端部两相邻连接的高度差1.0mm
5、屋架中垂直度允许偏差0——15.0
6、檩条间允许偏差±5.0mm
7、柱间距允许偏差±5.0mm
五、安全措施
1、施工人员必须听从指挥，严格执行操作规程，按方案施工，不得盲目作业，不按方案作业时，责令停工整改。
2、从事起重工作人员，必须有操作证，方准操作。
要熟悉起重机械性能、常用各类索具、吊具的最大允许负荷，报废标准及安全作业常识。
3、起重指挥人员必须精通各种手势，旗语等联系信号，各种指挥信号一律按国家颁布的《起重吊运指挥信号》GB5082-85执行。
4、工作前必须戴好安全帽，穿好劳保用品。
上班前应严格检查所用的一切工具、机具、设备是否良好，上高空人员必须挂好安全带方可作业。
不准穿高跟鞋、拖鞋、硬质底鞋。
5、起吊重物应先检查物体捆缚是否牢固，然后试吊。
确认可靠方准正式吊装。
起吊物下严禁站人或车辆通过。
6、六级以上大风，大雾和大雨应停止吊装和高空作业。
7、严格遵守劳动纪律，工作时严禁酗酒，安装现场严禁打闹，确保安装安全。
8、吊装时，大棚周边10m距离内不得有闲杂人员进入，以免高空坠物伤人。
六、施工进度安排
序号
工程安排
施工天数
1
大棚地基处理、放线
1d
2
大棚立柱拼装
3d
3
大棚屋架拼装
2d
4
大棚立柱及柱间支撑吊装
4d
5
大棚屋架及屋面支撑安装
5d
6
大棚行车拼装
1d
7
大棚檩条安装
4d
8
大棚吊车梁、钢轨安装
2d
9
大棚行车吊装
1d
10
上行车梯子平台安装
1d
11
大棚屋面、墙皮瓦安装
3d
12
大棚验收
1d
绝对工期28天
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