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二乘二积木注塑模具设计论文
毕业设计（论文）
题目：
二乘二积木注塑模具设计
二乘二积木注塑模具设计
摘要
当今模具已经成为工业基础，所以模具设计显得尤其重要。
这次设计的是一个二乘二积木的注塑模具。
其中主要包含了模具的材料、分型面、浇注系统、拉料杆与复位杆、冷却系统、成型零件结构、模具结构的设计与分析。
在设计中，通过UG与CAD绘制了3D与2D图纸，更好的表达了模具结构。
关键词：
塑料；三板模；结构
目录
前言1
1结构工艺分析2
1.1设计依据2
1.2塑件的结构及工艺性分析3
2分型面的设计4
3浇注系统的设计5
4推件杆与复位杆7
5冷却系统设计8
5.1水路的设计8
6成型零件结构设计9
6.1凸模的结构设计9
6.2凹模的结构设计9
7模具结构的确定10
7.1模架的选择10
7.2模具工作原理11
8模具的试模与修模12
总结13
致谢14
附录15
参考文献16
前言
中国作为世界重要的生产基地，制造业一直处于主导地位，是国民经济不可或缺的部分，也是我国经济增长的重要因素。
模具行业是技术、人才、资金的密集型产业，它是制造业重要的组成部分，又决定着产品质量和效益。
如今，模具行业的发展水平衡量着一个地区制造业的发达程度。
当今，人们对商品的要求越来越高，不仅要求内在质量，更要求外形的美观。
人们的需求是推动制造力发展的不穷动力。
在这次设计中，分析了模具的工艺性。
简单的分析了一下使用材料的性能。
设计出了模具的结构，并且用UG和CAD软件，绘制了模具和零件的二维，三维图。
1结构工艺分析
1.1设计依据
塑件外观要求:
表面光滑、无裂纹、无变形。
该塑件材料选用ABS。
该塑件长为30mm,高为22mm,宽为30mm的长方体，上方4个凸台均为高8mm直径为10mm的圆柱体。
塑件二维图，见图1-1.
图1-1塑件二维图
1.2塑件的结构及工艺性分析
根据塑件图，使用UG绘制三维图。
塑件壁厚相同，外形恰好避免使用侧抽芯，有八条加强筋增强塑件的强度。
塑件三维图见图1-2。
图1-2塑件三维图
2分型面的设计
分开模具和取出塑件的面称为分型面。
此次设计了一个分型面，位于塑件底部。
因为塑件底部接触面积最大，所以放在此处，有利于塑件脱模，还不会对塑件精度和外形有所影响，并且此处可以合理放置浇注系统。
分型面位置选择如下图1-3。
图2-1分型面
3浇注系统的设计
1.）模具选用圆锥形浇口套，锥度取30度。
2.）模具浇口套入口直径取3mm。
3.）模具浇口套内孔圆角r取0.5mm。
4.）模具浇口套与注射机喷嘴在接触处的圆弧度必须吻合。
5.）模具浇口套长度应尽量要短，这样可以减少冷料回收量和压力损失、热量损失。
6.）模具浇口套锥度内壁表面粗糙度为Ra1.6~Ra0.8um,这样既能保证料流顺利，又方便脱模。
7.）模具浇口套长度因该和定模板厚度一致。
浇口套端部不能在分型面突出，这样会造成合模困难，不密封，材料溢出，也有可能会损坏模具。
8.）模具浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。
图3-1定位环与浇口三维图
图3-2定位环与浇口二维图
4推杆与复位杆
复位杆的长度为166.5mm，推件杆的长度为146mm。
三维图见图4-1，二维图见4-2。
图4-1推件杆与复位杆三维图
图4-2推件杆与复位杆二维图
5冷却系统设计
在一套注塑模具中，冷却系统起了十分重要的作用。
温度对塑件的形态，定型，外观，都有着不同程度的影响。
所以需要设置冷却系统，来调节控制模具内的温度，这样最后成型的塑件才能没有瑕疵，美观。
也能使一套模具的使用寿命延长，提高生产效率和产品质量。
5.1水路的设计
1.水路可以迅速冷却模腔
2.可以通过控制温度来控制产品的成型时间。
水路横向为235mm，纵向60mm。
三维图见5-1，二维图见图5-2。
图5-1水路三维图
图5-2水路二维图
6成型零件结构设计
6.1凸模的结构设计
凸模设计的特点是结构牢固，外形较为复杂，所以不便于加工。
如下图所示
图6-1凸模三维图详细DWG图纸请加：
三二③1爸爸五四0六
6.2凹模的结构设计
凹模设计的特点是既牢固又不易变形，产生的零件外形整洁，光亮，无瑕疵，无裂痕。
由于加工困难，一半运用于简单模具上。
如下图所示
图6-2凹模三维图
7模具结构的确定
7.1模架的选择
模架选择为400x500（㎜）。
零件参数如下。
表7-1零件参数
主要尺寸
定模座板
400
投影面积
200000平方毫米
定模座板
500
外形尺寸
B*l
400*500
板宽和直径
定模扳
350
定模座板
h
35
定模扳
500
A板
H1
46
动模板
350
推件板
H2
35
动模板
500
拉料板
H3
41
型芯
350
动模板
H4
60
型芯
500
支撑板
H5
53
型腔
30
B板
H6
35
型腔
30
复位杆
D1
25
推板
350
导柱
D2
26
推板
500
导套
D1
35
推杆固定板
130
内六角螺钉
M8M12
52
推杆固定板
296
拉料杆
H7
78
支撑板
350
挡钉
H8
53
支撑板
400
推杆
H9
242
动模座板
400
推杆固定板
D3
24
动模座板
500
推板
H10
29
图7-1模架三维图
7.2模具工作原理
这套模具的工作原理如下：
首先动模会和定模合并，之后通过锁模力锁紧，然后通过注射机进行浇注，当溶体充满模腔，通过保压。
再经过冷却定型，然后动模后撤，之后顶出凸模机构，最后顶出塑件和流道凝料，塑件自动落下。
最后动模和定模闭合，然后开始下一个循环。
8模具的试模与修模
试模是一个非常关键的过程，它是用来测试这套模具是否能正常工作的。
将模具安装在相应的注塑机上，启动注塑机，观察模具开闭，塑件成型是否成功。
检验模具是否可以投入生产，塑件质量是否合格，并得出结论。
修模是一个不可缺失的过程，模具经过长时间的运作，消耗损坏是非常正常的。
此时就要把模具拆下，进行维护，修理。
经过拆模，清洗，维护，修理，组装，试模后，继续投入生产。
总结
通过这次自己的毕业设计，是我对一些设计方面的知识有了更深层里的了解。
在老师的指导下，发现了自己有许多不足。
自己需要学习更多的理论知识，积累更多的实践经验，才能更好的去设计模具。
我在这次的毕业设计中，熟悉的运用了所学过的知识，如机械制图，模具材料等。
设计十分合理，塑件没有浪费材料，外形美观整洁。
同时通过查阅资料，手册，完善了许多有瑕疵的过程。
在设计中，为了更清晰的表达，运用了UG和CAD软件来制作三维图与二维图。
详细DWG图纸请加：
三二③1爸爸五四0六
这次设计的成功，最关键得益于老师的帮助。
在许多重要的地方，老师指出了当中的不足，并指导我如何改正，使设计变得更加完美。
自己需要更多的理论知识，与实践经验，才能去更好的设计模具。
致谢
附录
参考文献
[1]杨占尧 塑料成型工艺与模具设计中航书苑文化传媒 2012
[2]徐佩弦 塑料注射成型与模具设计指南机械工业出版社 2014
[3]刘庚武 塑料件成型工艺拟定与模具设计电子工业出版社2013
[4]夏江梅 塑料成型模具与设备机械工业出版社 2012
[5]王静注塑模具设计基础电子工业出版社2013
[6]申开智塑料成型模具中国轻工业出版社 2013
[7]彦智伟塑料模具设计与机构设计国防工业出版社 2012
[8]李勇注塑经典模具典型结构机械工业出版社 2010
[9]宋满仓注塑模具与制造技术电子工业出版社 2010
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