尿素一车间合成氨应急预案副本.docx
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尿素一车间合成氨应急预案副本
尿素一车间试生产期间
重大事故分析及应急救援预案
编制：
审核：
批准：
盐湖工业股份有限公司化工分公司尿素一车间
2011年10月15日
第一部分
重大事故分析
01区
一、一、二段加氢转化器催化剂床层超温
⑴原因：
操作失误，进入原料气预热器的蒸汽量过大。
⑵后果：
①烧坏催化剂、设备。
②气体泄漏造成爆炸、着火。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施:
切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：
启动爆炸应急救援预案。
二、二段转化炉爆炸
⑴原因：
①操作错误，介质进入二段炉顺序错误，先进空气了。
②操作失误，混合气温度未达到便通入空气。
⑵后果：
①设备本体爆炸、着火。
②有毒有害气体泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：
启动爆炸、中毒、着火应急救援预案。
三、加热炉闪爆
⑴原因：
①炉膛分析氧含量错误。
②操作失误，点火前未对炉膛置换。
③点火方法不当。
⑵结果：
①加热炉闪爆、着火，人员受伤。
②燃料气泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：
启动爆炸、着火、中毒应急救援预案。
四、汽包/废锅干锅爆炸
⑴原因：
①汽包液位假显示。
②锅炉水循环泵备用泵未自启。
⑵后果：
汽包/废锅的爆炸，人员受伤。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
装置紧急停车。
②应急措施：
启动爆炸紧急救援预案。
五、汽包爆炸
⑴原因：
①汽包无液位，操作人员误操作。
②汽包超压，安全阀未动作。
⑵后果：
①汽包爆炸，人员受伤。
②蒸汽泄漏，造成人员的烫伤。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
装置紧急停车。
②应急措施：
启动爆炸、泄漏应急救援与预案。
六、锅炉水系统锅炉水泄漏
⑴原因：
①锅炉水系统管道泄漏。
②锅炉水系统设备法兰泄漏。
⑵后果：
人员烫伤。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
a.小面积泄漏，现场运行处理。
b.大面积泄漏，装置急救停车处理。
②应急措施：
启动烫伤应急救援预案。
02区
一、中低变炉超温超压，法兰泄漏
⑴原因：
①前系统负荷增加过快。
②后系统故障停车，放空阀未及时开启。
③前系统来的气体组分超标，导致床层超温。
④蒸汽加入量不足。
⑵后果：
此系统气体具有易燃易爆有毒的特性，超温超压导致气体泄漏，可能会发生人员中毒或者引起爆炸、着火。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
a.若气体泄漏，导致人员中毒，迅速切断气源，防止事态进一步扩大。
b.若气体泄漏引起爆炸、着火，立即紧急停车。
②应急措施：
启动爆炸、着火及中毒应急救援预案。
二、设备爆炸
⑴原因：
①设备超压。
②设备本体质量问题。
⑵后果：
设备爆炸，进一步引起气体泄漏爆炸。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
设备爆炸，做紧急停车处理。
②应急措施：
启动爆炸应急救援预案。
三、工艺管线泄漏
⑴原因：
①升降温、升降压过快。
②超温、超压运行。
⑵后果：
①气体泄漏导致人员中毒。
②气体泄漏引起火灾。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
a.迅速切断气源，防止事态进一步扩大。
b.立即紧急停车。
②应急措施：
启动爆炸、中毒应急救援预案。
四、甲烷化炉超温，设备损坏
⑴原因：
超温的原因主要是CO、CO2超标。
①操作不当。
②未认真监屏及时发现CO、CO2超标。
⑵结果：
①烧坏催化剂、设备。
②气体泄漏引起爆炸、着火。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
a.迅速切断气源，甲烷化炉降温处理
b.甲烷化紧急停车。
②应急措施：
启动爆炸应急救援预案。
03区
一、碳酸钾溶液烧伤
⑴原因：
①系统超压造成碳酸钾溶液大面积泄漏。
②操作不当。
③管道泄漏或设备法兰处泄漏。
⑵后果:
人员的烧伤。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
a.现场运行处理。
b.系统紧急停车。
②应急措施：
启动泄漏应急救援预案。
二、再生塔气体泄漏
⑴原因：
高压串低压。
⑵后果：
工艺气泄漏引起爆炸或人员中毒。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
系统紧急停车。
②应急措施：
启动爆炸、中毒应急救援预案。
04区
一：
空压机超速
⑴原因：
①连锁保护失效
②中压过热蒸汽从抽气管道倒灌
③突然甩负荷
⑵后果：
机械部分受损，严重时造成整个机组损毁。
⑶工艺处置措施和对策：
工艺处置措施：
a.拍下危急折断油门上的手柄，切断速关油，完成紧急停车；
b.立即切断倒灌入汽机内的中压过热蒸汽；
c.减负荷的速率不可过快。
二：
压缩机发生喘振
原因：
1、吸入流量不足；
2、压缩机出口气体系统压力超高；
3、防喘装置或机构工作失准或失灵；
4、升速、升压过快；
5、气体性质改变或气体状态严重改变。
后果：
机组转子轴向推力和轴振动剧增，严重时可造成密封损坏，大轴弯曲，转子与静子相撞甚至整个压缩机报废。
工艺处置和对策：
增大入口流量，调整工况时升压必先升速，降速必先降压，升速和升压速率不能过快。
三：
油系统油温过高
原因：
1、油冷器冷却水量不足或冷却水压力低，水温高；
2、油冷器结垢，换热效率低；
3、机组超负荷运行；
后果：
油温高会导致机组轴振动增大、油温过高会造成润滑油碳化。
工艺处置和对策：
调整冷却水量、水温以及水压在正常指标范围内，检修期间对油冷器除垢，防止机组超负荷运行。
四：
油系统油量突然减少
原因：
1、油泵发生故障
2、油管路漏油
后果：
导致机组跳车，严重时损坏轴瓦和轴颈。
工艺处置和对策：
检查主油泵是否运转，主油泵切换时，辅油泵是否运转；检查油路上是否存在漏点，漏点大时紧急停车。
五：
蒸汽管道发生泄漏
原因：
1、暖管时升温，升压速率过快，发生水击；
2、超温、超压运行
后果：
蒸汽泄漏可能造成人员烫伤和引起整个蒸汽管网压力波动；严重时导致其他车间连锁跳车。
工艺处置和对策：
漏点较小时在大检修时进行处理，漏点大时立即联系调度切断汽源，启动紧急停车预案。
六：
工艺管线发生泄漏
原因：
1、升降温、升降速过快；
2、超温、超压运行；
后果：
1、气体泄漏导致人员中毒；
2、气体泄漏引起火灾；
工艺处置和对策：
1、迅速切断气源，防止事态进一步扩大，启动中毒应急救援预案；
2、立即紧急停车，启动爆炸应急救援预案。
05、06、08区
一、闪蒸槽爆炸
⑴原因：
高压串低压。
⑵后果：
①液氨泄漏，人员中毒。
②设备爆炸。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
合成塔封塔停车。
②应急措施：
启动液氨泄漏应急救援预案。
二、合成高压系统超压
⑴原因：
①合成塔催化剂失活，反应恶化。
②H2/N2失调，反应恶化。
③负荷增加过快。
④惰性气体含量高。
⑵后果：
高压圈超压泄漏、爆炸、着火。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
合成系统紧急停车。
②应急措施：
启动应急救援预案。
三、高压圈升降压过快，造成塔内件损坏
⑴原因：
①升降压过快。
②升降温过快。
⑵后果：
①塔内件损坏。
②管线法兰接口处高压可燃气体泄漏，引起爆炸、着火，人员中毒。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
a.合成系统停车，更换塔内件。
b.合成紧急停车，切断气源。
②应急措施：
启动爆炸、火灾、中毒应急救援预案。
四、氨蒸馏塔超压泄漏
⑴原因：
①操作失误，造成高压洗氨塔串起。
②氨蒸馏塔顶部回流氨量不足，底部再沸器蒸汽量加入过多。
⑵后果：
氨蒸馏塔法兰连接处及与管线法兰连接处泄漏，造成氨气泄漏，引起人员中毒。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
膜回收系统紧急停车处理。
②应急措施：
启动中毒应急救援预案。
五、膜回收氢气泄漏爆炸
⑴原因：
①操作失误，造成超压泄漏。
②前系统负荷波动大，垫片损坏泄漏。
⑵后果：
氢气泄漏引起爆炸。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
膜回收系统紧急停车处理。
②应急措施：
启动爆炸应急救援预案。
六、氨罐液氨泄漏
⑴原因：
①温度高液氨气化，液氨贮罐超压。
②液氨加热器蒸汽量过大，液氨贮罐超压。
③冰机故障。
⑵后果：
液氨泄漏，人员中毒、窒息。
⑶处置措施和对策
①工艺处置措施：
a.切断热氨产品泵去液氨储罐的阀门，打开液氨储罐喷淋系统。
b.把事故储罐内的液氨转移到另一个储罐。
②应急措施：
启动中毒应急救援预案。
第二部分
应急救援预案
1编制目的
为加强对调试期安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，特制订本项目调试期安全事故应急救援预案。
2.应急救援组织机构、组成人员和职责
（1）应急救援组织机构设置
车间成立应急指挥小组，统一领导本装置调试期的应急救援工作。
当发生事故灾害时，车间应急指挥小组要立即运转。
并及时向有关领导、部门通报。
指挥地点在车间集控室，
（2）应急工作指挥小组
组长：
车间主任
副组长：
车间副主任
成员：
各值班长、综合办人员
下设：
现场工艺处理组、现场抢救组。
1）、现场工艺处理组：
组长由事故装置副主任担任
主要职责:
①负责事故现场初期事故工艺处理及自救。
②根据危险物品的特性，负责在第一时间对现场发生事故的危险源进行控制、隔离，严防事故扩大、蔓延。
③负责受损设备应急处理，制订排险、抢险方案。
④组织抢险人员落实设备排险、抢险措施。
⑤组织装置、设备的灾后恢复工作。
2）、现场抢救组：
组长由车间副主任担任
主要职责:
①做好伤员的救护、送医和安抚工作。
②做好受伤人员的医疗救护，协调处理受伤人员救治的相关事宜。
③负责将附近危险品、人员、设备等进行隔离和疏散，防止事故蔓延，造成大面积人员伤亡和财产损失。
④落实抢险救灾及装置、设备抢修复产所需的物资。
3.应急救援原则
（1）按“统一组织、统一指挥、统一行动”的救灾原则。
（2）先救人、后救物。
事故发生后，应采取一切措施保障人员的人身安全，尤其避免出现群死、群伤的重特大安全事故。
（3）先抢险、后救灾。
事故发生后要首先针对已经发生或可能产生较大危险和危害的生产装置进行抢险工作。
（4）先重点、后一般。
事故发生后对于生产设施要先保证重点装置、危险部位、重要设备的安全。
（5）所有应急救援人员应服从统一指挥和调度，坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急救援工作的基本原则。
（6）抢险救援人员在抢险救灾过程中要增强自我保护意识，佩带必要防护器具，保证自身安全。
4.处理步骤：
（1）、发生事故后，值班长和岗位人员应立即查找事故原因、发生地点。
在查明情况和布置人员处理的过程中向本装置主任和车间负责人汇报；根据事故的严重程度，同时向调度报告请求应急中心支援，上升到公司级应急救援预案。
（2）、车间负责人作为车间级应急总指挥，接到汇报后立即来到现场进行处置：
1）命令事故装置主任立即组织进行工艺处理，减小事故影响，防止事故扩大。
2）命令各救援组立即组织车间救援人员进行人员救护，清点事故现场人数，组织无关人员迅速撤离事故现场；
（3）、如事故状态本单位不能控制的，应向调度、应急中心报告并提出控制或抢修的具体措施。
5.报警内容：
（1）事故单位、事故发生的时间及地点
（2）事故性质（火灾、爆炸、外溢、泄漏）
（3）化学品名称、物质的数量
（4）已采取的处理措施
（5）危险程度及有无人员伤亡
（6）报警人姓名、联系电话
6.抢险救援及控制措施
（1）依据现场检测设备的检测结果判断，进入事故现场人员是否应配备特殊防护用品、器材，无防护措施一般不得擅自进入事故现场，避免造成二次伤害
（2）协助应急中心救援
（3）控制事故扩大的主要措施：
1）根据各种参数的分析、判断确定事故发生的源点，在初步确定事故起因的情况下，以减少危险物质的数量和降低能量为原则。
2）尽可能采用远程控制措施进行切断、隔离。
3）及早通知临近装置采取防范措施。
4）当事故状态超出车间专项预案处理能力时，应以保护现场人员为主，避免无谓的伤亡，并同时上升到公司级应急预案进行处理。
7.应急救援预案演练计划
（1）演练主要分为桌面演练、功能演练、全面演练（包括全面实战、部分组合实战、单项实战演练）三种形式。
（2）桌面演练由应急救援的指挥人员和事故拟发生地的岗位人员参加，按照应急预案工作程序讨论紧急情况时应采取行动的演练活动。
桌面演练的主要特点是对演练情景进行口头演练，主要目的是锻炼参演人员的解决问题的能力，并通过桌面演练查找应急预案制定方面的不足之处，作为应急救援预案的修订依据。
（3）功能演练主要是针对救援单位的具体救援功能开展演练，可以调用有限的应急设备，主要是检验应急人员和应急体系的运行和响应能力，如灭火应急演练、人员救护演练、指挥和控制能力的演练等。
（4）全面演练是假想模拟事故救援的实战演练。
一、试生产期人员氨、CO中毒事故应急预案
1.应急预案内容及预防措施
事故发生后各有关人员，立即赶赴事故现场，按分工和责任进行救援，组织现场抢救。
在发生人员中毒窒息事故时，接到事故报告后，根据预案规定、程序组织有关力量对事故现场进行处理。
注意事项：
救援者应佩带专业防护面具实施救援，制止不具备条件的盲目施救，避免出现更多的伤亡。
并及时报警寻求专业救护。
2.方法步骤
1）现场发现者发现有人氨、CO中毒倒地后立即报告班值长；
2）班值长接到报告后马上报告本装置主任、车间负责人和应急中心，同时组织岗位人员进行施救；
3）车间负责人到达现场后，组织救援人员进行施救，禁止一切与救援抢险无关人员、车辆入内。
4）装置主任到达现场后，迅速了解情况查明原因，指挥岗位人员进行相应的工艺处理，切断泄露点；
5）迅速把受伤人员脱离中毒现场至空气新鲜处，有条件时给予吸氧，保持呼吸道通畅。
保持安静，注意保暖，严密观察病情变化。
对呼吸、心跳骤停者，立即进行心肺复苏。
对休克者应让其取平卧位，头稍低；对昏迷者应及时清除口腔内异物，保持呼吸道通畅，联系医生抢救；
6）车间救援人员应引导消防车和救护车准确地进入现场。
急救中心立即对中毒人员实施急救，必要时利用消防车对泄漏处实施喷洒稀释，达到降低介质浓度的目的，利于抢险。
7）在对中毒人员的急救过程中，抢救人员在救护时应首先判断伤者是因何种有毒气体导致中毒，因为各种有毒气体的急救方法是迥然不同的，施救方法不当对伤者可能造成更大的伤害。
⑴氨中毒的施救方法：
⑵CO中毒的施救方法：
3.生产维持或恢复
事故现场处理工作完毕后，应急行动宣告结束，进行生产维持或恢复。
4.降低突发事件危害程度的措施
1）当可燃气体泄漏时，应迅速查清发生的部位、介质及泄漏情况。
进入危险区的作业人员应正确配带好空气呼吸器或氧气呼吸器及相应的防化服。
2）若泄漏可通过切换流程、切出设备解决则应立即实施、然后汇报。
如需堵漏应制定堵漏措施并及时汇报公司主管领导和调度室，准备好必要的材料和工器具，准备实行现场堵漏。
3）若装置泄漏危化品情况严重，装置主任应立即报告调度室并决定系统紧急停车。
4）应急中心立即隔离现场危险区域，在各路口布置警戒线。
装置区内应切断一切火源，停止一切可能产生火花的作业。
用装置内的消防设施及防护器材自救，在穿好防护用品的情况下对中毒人员展开救援。
二、CO2、N2窒息事故应急预案
1.应急预案内容及预防措施
事故发生后各有关人员，立即赶赴事故现场，按分工和责任进行救援，组织现场抢救。
在发生人员中毒窒息事故时，接到事故报告后，根据预案规定、程序组织有关力量对事故现场进行处理。
注意事项：
救援者应佩带专业防护面具实施救援，制止不具备条件的盲目施救，避免出现更多的伤亡。
并及时报警寻求专业救护。
2.应急方法步骤
（1）如发现装置区及有限空间内有人晕倒，应立即报告班值长；
（2）班值长在保证进行工艺处理的人数的情况下，立即组织岗位人员查找原因，报告本装置主任和车间负责人，同时组织人员佩戴好空气呼吸器或氧气呼吸器进行救援。
救援时要保证最少有二人在现场进行施救。
（3）同时班值长迅速将人员事故情况报告应急中心，应急中心启动应急预案到现场救援，同时通知医务室，做好急救准备，必要时安排现场急救。
（4）救援人员迅速将窒息人员移至空气新鲜处，吸入氧气、保温、静卧。
若呼吸停止，则做人工呼吸急救，并尽快将窒息者送到医院做进一步治疗。
（5）车间负责人到达现场后，组织救援人员进行施救，禁止一切与救援抢险无关人员、车辆入内。
（6）装置主任到达现场后，迅速了解情况查明原因，指挥岗位人员进行相应的工艺处理，根据泄漏情况，查找泄漏原因；若不能切断气源，应制定堵漏措施，准备好必要的材料和工器具，准备实行现场堵漏。
在发生窒息事故的地方应隔离，置换使其空气合格。
2生产恢复
安全环保部及质检中心对发生事故的地方进行有毒有害气体监测和取样，直至环境空气中O2含量大于19.5%时才能解除应急状态。
三、火灾爆炸应急预案
1.应急预案内容及预防措施
事故发生后各有关人员，立即赶赴事故现场，按分工和责任进行救援，组织现场抢救。
注意事项：
救援者应佩带专业防护面具实施救援，制止不具备条件的盲目施救，避免出现更多的伤亡。
并及时报警寻求专业救护。
2.应急方法步骤
1）现场火灾爆炸事故发生后，由发现灾情的人员立即报告班值长；
2）班值长打电话向调度报告并向应急中心报警，应急中心启动应急救援预案；
3）同时报告车间负责人和装置主任；
4）在发生初起火灾时，工作人员要利用区域内的常规灭火器（干粉或气体灭火器）进行扑救，控制初起火灾，防止火势蔓延。
5）在消防队未到达火灾现场前，临时灭火指挥由车间主要负责人担任。
6）事故装置主任到达现场后，迅速查明原因，指挥岗位人员进行工艺处理；采取关阀断料的工艺措施灭火，即切断着火物料来源，中断物料的持续供应降低着火设备的压力。
7）车间负责人组织救护组在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，抢救受伤者，并及时联系医务室急救中心及时将伤者送专业医疗部门救治。
3.电气火灾的应急处理措施
电气火灾发生后，电气设备可能因绝缘损坏而碰壳短路，电气线路可能因电线断落而接地短路，使正常时不带电的金属构架、地面等部位带电，因此，也可能导致触电电压或跨步电压触电的危险。
处置方法步骤
（1）发现电气火灾迹象时，如闻到塑料烧焦有烟雾现象，发现者迅速跑到电气开关处断开电源。
（2）配电箱的高压切断应先由专职电工操作。
（3）特别情况需要剪断电线时，不同相的电线应在不同部位剪断，以免造成短路。
（4）如果因特殊情况，必须带电灭火时应注意，对初起的电气火灾可用干粉灭火器灭火，为了保证灭火人员的安全，应当使人体与带电体之间保持2m以上的距离。
用水灭火时，水枪喷嘴至带电体的距离：
电压为10kv及其以下不宜小于3m，电压为220kv及其以上不宜小于5m。
用二氧化碳等有不导电灭火剂的灭火器灭火时，机体、喷嘴至带电体的最小距离：
电压为10kv者不应小于0.4m，电压为35kv者不应小于0.6m。
（5）除非因特殊情况并得到消防部门的指导，否则不宜用水带水枪灭火。
如果需要用水带电灭火，最好用喷雾水枪灭火,不推荐使用直流水枪灭火。
如果要用直流水枪灭火，为防止通过水柱的泄漏电流通过人体，可以将水枪喷嘴接地，采用点射形式，同时灭火人员穿戴绝缘手套、绝缘靴或穿戴匀压服操作。
3.5生产维持或恢复方案
事故现场处理工作完毕后，应急行动宣告结束，生产维持或恢复。
四、蒸汽泄漏事故应急预案
1.应急预案内容及预防措施
事故发生后各有关人员，立即赶赴事故现场，按分工和责任进行救援，组织现场抢救。
注意事项：
救援者应佩带专业防护面具实施救援，制止不具备条件的盲目施救，避免出现更多的伤亡。
并及时报警寻求专业救护。
2.应急方法步骤
（1）员工在操作中发现蒸汽泄漏，应首先撤离危险区，确保人身安全，再向班值长报告，并做好正确的工艺处理。
（2）班值长迅速组织查看事故大小，并及时报告装置主任和车间负责人，根据泄露严重程度报告调度室；如果泄漏情况比较严重，应立即隔离现场危险区域，在各路口布置警戒线；
（3）如有人员被蒸汽烫伤，应迅速用流动的凉水清洗降温或浸泡于冷水中后，同时联系急救中心和医疗人员，送医院治疗。
（4）装置主任到达现场后，迅速查明泄露部位和原因，进行工艺处理；在管线发生蒸汽泄漏时，应首先选取最近的快速切断阀关闭气源，若装置内没有切断阀联系调度做出工艺处理或停车处理。
（5）车间负责人到达现场后，作为现场临时总指挥立即组织抢救人员及时进行施救；
3.现场逃生和急救
（1）急救要点：
急救前，急救人员应佩戴好劳保用品，并有专人监护；如果现场有人烫伤，应将烫伤者撤离危险区域，现场采取急救措施后迅速送医院就医。
（2）逃生：
蒸汽大量泄漏时应及时穿戴好合适的劳保用品；逃生时应注意头上、脚下，避免绊倒和碰伤。
4.生产恢复
现场泄漏点处理好后，方可解除隔离区域的警戒，准备恢复生产。
五、可燃性介质泄漏事故应急预案
1.应急抢险救援措施
合成氨装置管道泄露主要有以下几种物质：
氨、H2、CO。
对于不同泄露的物质及泄漏情况应采取相应的救援措施。
1）一般泄露事故,可因管道的微量泄漏,由安全报警系统、岗位操作人员巡检等方式及早发现,采取相应措施,予以处理。
2）重大事故,可因设备事故、管道法兰密封面、管道材质缺陷，造成原料气或液氨的大量泄漏而发生重大事故,报警系统或操作人员虽能及时发现,但一时难以控制。
毒物泄漏后,可能造成人员伤亡或伤害,波及周边范围。
当发生原料气或液氨等易燃、易爆、有毒物质泄漏事故时,应采取应急救援措施。
2.应急方法步骤
1）事故第一发现者首先报告班值长；
2）班值长组织人员视泄露情况进行处理，立即报告调度，并向装置主任和车间负责人报告，并采取一切办法切断事故源。
3）装置主任到达现场后，视泄露可控情况报告调度启动部分或全系统紧急停车程序，防止事故的扩大。
4）车间负责人到达现场后，作为现场处置临时总指挥组织应急人员对泄露周围的警戒，人员的救护，人员清点，抢险设备及物资准备工作；
5）调度接到报警后,应迅速要求车间查明外泄部位（装置）、泄露物质和原因,下达按生产线应急救援预案处置的指令,同时发出警报,报告应急中心，通知消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
6）车间应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因,凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的,则以自救为主。
如泄漏部位自己不能控制的,应向公司指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。
7）应急中心、生产部、安全部、消防保卫部到达事故现场后,会同发生事故的单位，在查明物质泄漏部位和范围后视能否控制，由公司应急中心指挥部做出局部或全部停车的决定，方案决定后由车间负责人向事故装置主任和班值长下达，车间应急组长带领班组应急人员迅速执行。
8）在整个处理过程中严禁明火或电打火的发生，以免发生火灾或爆炸。
并按规定穿戴好防护用品，使用规范的消防工具。
3.生产恢复
当事故得到控制,立即由公司总指挥组织,组成由设备、动力、机修、电修和发生事故单位参加的抢修小组,研究制定抢修方案并立即组织抢修,尽早恢复生产。
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