四水平井底车场掘进作业规程.docx
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四水平井底车场掘进作业规程
狐狸坡煤矿掘进作业规程
规程名称：
四水平井底车场掘进作业规程
编制：
叶培基
审核：
陈中良
总工：
陈中良
编制日期：
二OO七年十月八日
四水平井底车场掘进作业规程
会审栏
部门
会审人员
会审日期
会审意见
编制
安技科
调度室
总工程师
矿长
四水平井底车场掘进作业规程
一、工程概况：
1、巷道布置：
四水平井底车场包括四水平主斜井落平点到南.北运输巷的起点即：
图示中O.A.B.C.D.F.从四水平暗主斜井落平点处开口在独层子煤层顶板中掘进，，其布置形式为：
斜井折反式车场。
（详见《四水平井底车场巷道布置示意图》）
2、巷道用途：
主要用于四水平运输中转调车，运输，进风。
3、巷道围岩特征：
巷道布置在独层子煤层顶板中，其岩性为砂质泥岩和砂岩交替出现。
4、掘进范围内已有的基本情况：
（1）采掘情况：
此巷道掘进范围内未进行过采掘活动。
（2）地质构造：
此巷道掘进范围内无褶皱，有节理，但并不太发育。
（3）水文地质：
预计此巷道掘进范围内无地表水渗透，也无断层水，所以对施工无影响。
（4）瓦斯和煤层情况：
此巷道为全岩巷，偶见煤线，瓦斯含量较低。
5、巷道断面形状：
半圆拱形。
6、巷道断面尺寸：
O.A段掘进:
巷宽4.5米,其余段掘进巷宽为4.2米,砌碹后O-A段净宽3.8米，其余段净宽3.5米，从巷道底版起墙高1.5米，半圆拱半径为：
O-A段为2.25米掘进断面为：
14.698米²；其余段半圆拱半径为2.1米，掘进断面为：
13.224米²。
7、巷道支护形式：
采取砌碹支护和锚喷支护相结合的方法支护顶板，即：
永久支护采用砌碹支护，临时支护采用锚喷支护。
若遇顶板局部十分破碎时采用木支柱加强支护，其使用的木料直径不小于12厘米。
8、巷道工程量：
168米左右。
9、施工要求：
（1）从四水平暗主斜井落平点开口在独层子煤层顶板中以0‰的坡度掘进,施工时水沟坡度为2‰。
（2）掘进时严格按中腰线施工，一次成巷，断面符合要求，不影响安全使用。
10、掘进方式：
（1）工艺流程：
用7655型气腿式凿岩机配供水器湿式钻眼,用乳化安全炸药,毫秒电雷管,MFB-100型发爆器进行光面爆破。
（2）爆破说明书：
a）炮眼布置三视图（附后）；
b）炮眼说明表：
四水平井底车场爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼
深
m
眼
距
m
抵抗
线
m
封泥长度
炮眼角度（。
）
装药量
爆破
顺序
连线方式
装药结构
水平
竖直
眼
数
（（个）
每孔
（条）
总量（条）
总量（Kg）
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
1-6
2.0
0.2
0.5
0.5
90
90
0
0
0
4
7
28
4.2
1
串联连线
反向装药
辅助眼
7-13
1.8
0.65
0.5
0.5
90
90
0
0
0
7
5
35
5.25
2
辅助眼
14-22
1.8
0.7
0.5
0.5
90
90
0
0
0
9
5
45
6.75
3
帮眼
23-28
1.8
0.55
0.5
0.5
3
3
0
0
0
6
3
18
2.7
4
顶眼
29-39
1.8
0.55
0.5
0.5
90
90
3
/
/
11
3
33
4.95
5
底眼
40-46
1.8
0.55
0.5
0.5
90
90
/
/
3
7
3
21
3.15
6
水沟眼
47
1.8
0.5
0.5
90
90
/
/
3
1
3
3
0.45
7
合计
45
183
27.45
11、运输方式：
放炮破煤矸后，耙斗装岩机装入一吨U型矿车由绞车提升到三水平井底车场，再经两级提升到地面，再由矸石山绞车提升到矸石堆放场堆放。
二、通风设计：
1、通风方式：
采用局扇压入式通风。
2、风量配备计算：
⑴按瓦斯涌出量计算：
Q掘1=100×QcH4×K掘通=100×0.3m³/min×2=60m³/min
式中：
QCH4---掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m³/min；
K---瓦斯涌出不均衡系数，取2。
⑵按炸药量计算：
Q掘1=25×A=25×6.75㎏=168.75m³/min
式中：
A---一次爆破的最大炸药量，kg
25---爆破1kg炸药所需风量，m³/min
⑶按人数计算：
Q掘1=4×N=4×10人=40m³/min
式中：
N---为掘进工作面同时工作的最多人数
4---以人数为计算单位的供风标准
⑷按风速进行计算：
Q掘1≥9S掘=9×14.698=132.28m³/min
式中：
S掘——掘进巷道断面积，m²
⑸按风速进行验算：
9S掘≤Q掘≤240S掘
式中：
S掘——掘进巷道断面积，m²
9×14.38≤Q掘≤240×14.698
即：
132.28m³/min≤Q掘≤3527.52m³/min
132.28m³/min≤Q掘=168.75m³/min≤3527.52m³/min
根据以上计算取最大值为掘进碛头需风量170m³/min。
[6]按局部通风机的实际风量计算全风压供局扇处的风量Q掘2：
Q掘2=Q局通×K循
=180m³/min×1.2
=216m³/min
式中：
Q局机—掘进工作面局部通风机的吸入风量，m³/min
K循—防止出现循环风的风量富余系数，取1.2。
通过以上计算，要求全风压供风机处的配风量不小于216m³∕min。
3、局部扇风机和风筒的选择：
选择7.5×2KW局扇配以Φ600mm柔性风筒。
4、局部扇风机和风筒的安装要求：
（1）局扇安装在三水平井底车场进风侧，距四水平暗主斜井回风口不小于10米,全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，以免发生循环风，并根据掘进情况及时调整风机位置，满足安全生产需要。
（2）局扇应垫高离巷道底板不小于0.3米。
5、局部通风管理：
（1）风筒采用反边接法，风筒吊挂平直，逢环必挂，弯道处尽量使风筒缓慢拐弯，严禁拐急弯和死弯，对于风筒破口太大，漏风严重，必须及时更换或修补，局部通风管理符合标准化要求。
（2）风筒出口离碛头小于5米。
6、通风路线：
a）新鲜风：
三水平主井→三水平井底车场→局扇→碛头。
b）污风:
碛头→四水平主暗斜井→联络巷→四水平副暗斜井→4111回风巷→321风桥→321石门→321材料上山→221回风巷→总回风→中央风井→地面。
三、劳动组织：
采用综合劳动组织形式，“四、六”制作业。
即：
每天四班，每二班一个循环，一次成巷。
（详见《劳动组织表》）
劳动组织表
班别
工种
早
班
中
班
夜
班
深夜
小
计
备注
钻眼工
4
4
8
各班实行综合工种，每班不少于4人。
放炮工
1
1
2
瓦检工
1
1
2
装砂工推车工绞车工
8
8
16
锚喷工
3
3
耙斗装岩机操作工
1
1
2
副队长（班长）
1
1
1
1
4
合计
10
10
10
7
37
四、正规循环图表：
五、主要技术经济指标表：
序
号
工作内容
工作耗时
min
工序安排
早班
中班
夜班
614
1422
226
1
交接班
10
2
安全质量检查
30
3
钻眼
120
4
装药联线
30
5
放炮通风
30
6
安全检查及支护
30
7
装矸、运矸
210
8
其它
20
序号
项目
单位
指标
1
每一个循环进尺
m
1.62
2
每班进尺
m
1.62
3
每日进尺
m
3.24
4
循环率
%
85
5
月进尺
m
82.62
6
工效
m/日.工
0.0876
7
炮眼利用率
%
90
8
每米炸药消耗量
㎏/m
16.944
9
每米雷管消耗量
发/m
27.778
10
每循环爆破实体积
m³
23.811
11
每立方米炸药消耗量
㎏/m³
1.153
12
每立方米雷管消耗量
发/m³
1.89
六、安全制度：
1、交接班制度：
跟班队长必须将当班的安全、生产、工程质量及设备、工具等情况在调度值班室填写清楚，要做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量，使下一班能很快地做到情况清、任务明，能够充分利用工时连续作业；下一班的跟班队长上班前必须先在调度值班室了解上一班的各种情况，组织员工开好班前会。
2、工程质量验收制度：
按《井巷工程验收管理办法》和《质量标准化》执行。
3、巷道维修制度：
每班作业前，由跟班队长负责对已掘巷道和当班作业人员必经巷道进行检查，发现隐患必须立即处理，否则，不允许作业。
4、机电设备维修保养制度:
每班的设备操作人员必须熟悉并掌握设备操作规程,并严格按操作规程规定使用设备，在使用过程中要爱护设备、润滑保养设备。
一旦发现有异常现象或故障必须立即停止使用并向调度值班室汇报，由机电维修人员进行维修。
5、放炮制度：
必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制“。
6、煤尘、瓦斯管理制度：
（1）装车点、碛头必须安设防尘设施，并经常维护，以确保水流畅通，水量充足，能做到有效防尘；
（2）所有喷嘴必须呈雾状；
（3）瓦检员必须由经过有资质单位培训合格，持有效证件的人员担任；
（4）严格检查瓦斯，严禁空班漏检，严禁瓦斯超限作业；
（5）停电检修或临时停工、停风必须采取排放瓦斯措施；
（6）严禁损坏通风设备和通风设施；
（7）严禁微风和无风作业；
（8）严禁任意停开局扇，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内。
七、安全技术措施：
1、一般规定
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针；坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。
2、每一位职工必须经过三级培训，未经培训，没有取得资格证的，不得上岗作业。
3、各工种必须遵守相关规定，按要求作业。
4、加强自主保安、自我防范意识，做到“三不伤害”。
5、正确处理安全与生产、安全与质量的关系，做到安全文明生产。
6、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意安全事项。
7、跟班队长、班长要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一“。
各班组必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
2、开口点安全技术措施：
（1）首先，根据技术部门标定的开口位置，巷道中线或巷道掘进方向确定炮眼布置位置及方向；
（2）检查开口点位置顶、帮及支护完好情况，在处理好隐患之后才允许开口；
（3）在巷道开口点6米范围内要求浅打眼，少装药，放小炮的办法施工，并加强顶、帮支护。
3、顶、帮管理措施:
（1）必须严格执行“敲帮问顶”制度，一旦发现有危岩必须立即刁放，无法刁放的危岩必须立即掺设临时支柱进行支护；
（2）刁放危岩时,必须按以下执行:
a,在刁放以前必须仔细检查周围顶.帮及支护情况，选择好刁放方法和后退路线,并且被刁放危岩下不得有人员、机器设备和工具,只有在确保安全和设备、工具,材料不受损坏的前提下，才允许开始刁放；
b，刁放危岩必须由两个有经验的工人进行，其中一人使用长把工具刁放，一人在旁边观测顶.帮的变化情况,并监护安全。
（3）顶板支护,必须按以下执行:
a,临时支护采用锚喷支护，锚喷支护距碛头范围内必须按《关于加强各掘进碛头临时支护的技安措施》中的规定掺设木支柱，严禁在空顶下作业，及时刁放巷道两帮及顶板中的松动矸石和煤炭；
b,掘进碛头放炮后,必须首先检查顶板及两帮,处理隐患,补掺被放炮冲倒的支柱,确保安全后才允许进行作业；
c,巷道临时支护方式:
采用锚喷支护顶板，并用钢绳挂网，锚杆固定螺帽不少于两颗，锚喷支护距离距碛头不大于2米；进行锚喷作业时须严格按《锚喷支护作业规程》执行。
d,巷道永久支护形式：
采用砌碹支护，砌碹时必须按《砌碹操作规程》执行。
（4）关于加强掘进碛头临时木支护的安全技术措施：
为确保碛头作业人员安全，防止冒顶伤人，因此必须对碛头进行支护，为此特制定如下措施：
A、距碛头2米范围内必须进行临时支护，若顶板较完好时，采取木支柱支护，柱距为1米，若顶板破碎时采用木支柱配木顶梁支护并加密柱距，危岩须支护好，不受柱距限制，木支柱的直径不小于12厘米；
B、在支护前必须对顶板和两帮进行检查，将能够刁放的危岩及时进行刁放，防止支护时顶板垮落伤人；
C、所掺设的临时支柱必须做到实底，迎山有劲，迎山角为垂直向上3—5度，严禁掺设在浮煤浮矸及其它物体上；
D、所掺设的点柱不得影响运输，若所掺设点柱影响运输，就必须采取棚式支护；
E、放炮前，必须对碛头的支护进行加固，放炮后必须先对顶板和支护情况进行检查，由外向里补掺放炮冲倒的支柱，确无安全隐患后，方可作业；
F、临时支护随碛头掘进而前进，必须及时掺临时支护，保证作业人员在支护下作业，严禁提前回支柱，需回柱时须检查顶板处理好隐患；
G、临时支护材料必须运到碛头，并且不少于5根以上，用完后由跟班队长及时补足，碛头须备有临时支护所需工具如木工锯、单头等。
（5）防止掘进碛头顶板大面积垮落封堵人员的安技措施：
由于我矿深部开采，矿压较大，致使顶板破碎，为防止掘进巷道顶板大面积垮落封堵作业人员，确保作业人员安全，特制定以下措施：
A、加强顶板检查，严格执行敲帮问顶制度。
B、进班时跟班副队长应认真检查碛头作业人员必经巷道的顶、帮，发现危岩及时组织人员刁放，刁放不了的必须及时进行支护。
C、各工序作业人员应经常检查作业范围内的顶、帮情况，发现危岩及时刁放或支护。
D、锚喷支护与碛头之间严格按《关于加强掘进碛头临时支护的安技措施》执行。
E、爆破崩倒、崩坏的支柱必须先行修复，之后方可进入工作面作业。
修复支柱时必须先检查顶、帮，并由外向里逐柱进行。
（6）其它未尽事宜必须严格按《关于加强顶板管理的确若干规定》和顶板日检制执行。
4、打眼放炮措施：
（1）打眼工必须着装整齐,打眼时禁止戴手套；
（2）凡通往放炮点的通道必须安设警戒或栅栏,防止人员进入放炮区域。
初期详见《巷道布置示意图》中标定的位置，这些位置点随碛头的不断推进而变化，且距离必须符合要求；
（3）负责各处警戒的人员以及设置的警戒牌，严禁随意撤岗、撤警戒牌，只有经过严格的安全检查无隐患后方可由工作面跟班队长通知撤岗、撤牌。
（4）放炮员必须是经过有资质单位培训合格,持有《放炮证》的人员担任；
（5）放炮距离在直线巷道中不小于100米,在拐弯巷道中不小于75米；
（6）放炮严格按《煤矿安全规程》中第316，318，320，325，326，329，331条规定执行；
（7）处理拒爆、残爆时必须按《煤矿安全规程》第341、342条的规定执行。
（8）放炮母线必须严格按《关于掘进巷道对使用固定爆破母线的安全措施》执行；
（9）在整个作业过程中，必须采用分次打眼，分次装药，分次放炮，严禁一组装药分次放炮作业。
（10）在3131机巷和3152回风巷掘进时曾发生过爆燃事故，必须引起作业人员，管理人员的高度重视，严格按《防治掘进碛头爆燃措施》的规定执行。
（11）掘进工作面反向起爆的安全技术措施：
我矿是高瓦斯矿井，使用乳化安全炸药，根据《煤矿安全规程》第三百二十二条（在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施）的规定。
特制定毫秒爆破时反向起爆的安全技术措施如下：
a、加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检制”，爆破地点附近20米以内的风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
b、掘进工作面装药爆破前应认真检查局部通风情况，保证风量满足要求。
c、装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净。
d、加强对炸药的检查和保管，不使用过期和变质的炸药。
e、炮眼内的各药卷必须彼此密接。
f、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
g、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
h、严禁装垫药。
j、严禁跳段使用，一次最多只能放四炮。
k、掘进工作面必须全断面一次爆破，需二次爆破时，必须在二次放炮前，检查工作面风流及凹槽内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，才能进行第二次装药爆破。
5、通风、防尘、瓦斯管理措施：
（1）坚持“一炮三检制”，严禁瓦斯超限作业；
（2）作业人员必须戴防尘口罩，并搞好个体防尘；
（3）打眼工坚持湿式打眼，放炮前冲洗巷帮、放炮后洒水降尘；
（4）加强局部通风管理，保证碛头风量符合要求，风筒口距碛头不得超过5米；
（5）在装车处喷雾降尘；
（6）停风后送电必须严格按《煤矿安全规程》第141条执行；
（7）必须实行瓦电、风电闭锁；
（8）掘进工作面使用双风机的安全技术措施
为了加强我矿掘进工作面局部通风管理，决定使用双风机，为保证使用过程中的安全，特制定以下安全技术措施：
a、合理选择局部通风机的安装地点，保证通风、行人及运料安全。
b、掘进碛头必须配备二台局部通风机，一台工作，一台备用，严禁两台同时开启。
c、掘进碛头的局部通风管理由该碛头瓦斯检查员负责，每班进班时由瓦斯检查员对局部通风机、风筒及碛头风量情况进行认真检查，保证局部通风质量。
d、当一台局部通风机因故停止运转后，须及时启动备用局扇，并将未用局扇的风筒系紧，能保证备用局部通风机能及时正常启动及运行。
e、启动局部通风机时，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。
f、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。
g、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
h、局部通风机发生故障时，局部通风机专职管理人员应及时向调度值室汇报。
j、机电部门应及时对故障局部通风机进行修理，保证掘进碛头具备两台完好的局部通风机。
k、安监员、掘进工区管理人员在检查时，应加强对局部通风的检查，发现问题应及时组织人员处理。
其它事宜按掘进碛头作业规程的相关规定执行。
6、机电设备管理：
（1）必须按相关规定安装碛头所使用的各种机电设备；
（2）作业人员必须保护机电设备,严禁人为损坏机电设备；
（3）加强日常检查维护,杜绝机电设备失爆；
（4）电缆必须悬挂整齐,符合要求；
7、其他：
（1）人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》第362条的规定，并且做到两眼平视前方，手不能超出车沿，注意过往行人。
（2）每班进班时必须对沿途及碛头顶板、巷帮、瓦斯、通风等情况认真检查，及时处理好隐患后再作业，作业过程中经常检查，确保安全。
（3）耙斗装岩机的运行必须按《耙斗装岩机的操作规程》执行。
（4）四水平提升道提升按《绞车操作规程》执行，绞车工每班进班时必须检查声光信号是否完好；提升时碛头作业人员和巷道内其他人员必须进入联络巷和躲避硐，提升过程严禁任何人员进入提升道，坚持“行人不行车，行车不行人”处理矿车掉道等特殊情况时，掉道矿车下方不得有人作业.停留和行人,并按<<加强四水平延深提升运输管理措施>>执行。
（5）集体上、下班，开好班前会，严禁单人作业。
（6）认真执行交接班制度。
（7）.使用好提升道挡车栏。
（8）砌碹必须严格按《砌碹操作规程》执行，碹石堆码在四水平井底车场，作业人员应根据需要决定放入主斜井的碹石数量，不影响作业。
八、灾害预防及避灾路线：
第一：
灾害预防措施
1、工作面冒顶预防措施
（1）迅速查出冒顶区范围和被埋住、堵塞人数及位置，积极组织抢救。
（2）积极恢复冒顶区的正常通风，如短时间内不能恢复，可利用水管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。
（3）在处理事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。
（4）遇有大块矸石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。
（5）在处理事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量，防止发生瓦斯爆炸。
2、火灾事故预防措施
（1）工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的的方法直接灭火，利用洒水管、防火砂、湿衣服等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。
（2）作业人员应迅速佩戴自救器。
（3）将防尘水管路改为消防管路。
（4）迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织救护队抢救遇难人员。
如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内。
遇到无法撤退、通路因冒顶堵塞或瓦斯涌出量大、有害气体浓度大而无法自救时，应迅速躲进避难硐室或临时构筑避难所等待营救。
（5）查明火灾地点、范围和发火原因，并采取防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延，同时切断火区电源。
3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施
（1）迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员，并及时向调度室汇报。
（2）抢救遇难人员，组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源。
（3）在证实无二次爆炸可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通防设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。
4、水灾预防措施
（1）发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
（2）突然透水时，立即报告矿调度室，并在跟班队长或班长指挥下，尽力就地取材加固工作面，设法堵塞出水点，以防事故扩大，如果水势很猛，无法堵塞出水点，则应有组织地沿着避灾路线撤离。
（3）撤离前设法将撤退的路线和目的地告诉矿井领导。
撤离时注意向高处走，位于透水点下方的工作人员撤离时，若遇水势很猛，很高水头时，要注意不能让水头打翻或被水中滚动的矸石撞伤，要尽力屏住呼吸，用力拽住支柱闯过，直至达到安全地点。
（4）矿领导接到透水事故电话后，立即成立援救指挥部，准确核查井下人员，如发现有人被堵井下，首先应制定营救措施，立即通知泵房人员，将水仓的水位降到最低程度，以争取较长的缓冲时间，如有淹井危险时，井下所有人员向外撤
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