生产部日常及未来三五年工作清单.docx

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生产部日常及未来三五年工作清单

一、生产部日常管理明细

a.流水线

x.各流水线监护责任人为该线组长，流水线有人为故意损坏状况当追究组长责任，生产部规定流水线之激活由该线助拉以上人员负责（员工不得接触控制箱）并落实到人；上班时必须准时激活流水线，下班收线时，最早可提前10钟收线，不得超越此时间界限，违者追究组长责任，并扣考勤10分。

b.文件资料

x.凡正常作业之工位一律严格执行SOP和管理人员之作业要求，且SOP必须悬挂于作业员正上方，有工艺流程图的要悬挂于流水线最前端，相关的作业文件如BOM（BILLOFMATERAIL物料清单）、制造工令单、丝印图纸等技术参考资料也应在当线生产之流水线前集中放置并管理，生产完成这一机种时，方可将资料收集保管；有异常或临时性工位必须有加盖受控印章；与正常作业工位配置、人员配置有差异时，应悬挂“工序差异表”由PIE提供，“工序差异表”有修改必要进，必须要求修改人员签字，并在两天内更换最新版本；全技员、组长、主管及作业员应每天检查“工序差异表”及其它临时性文件的时间界限，发现问题时，要立即纠正。

c.管制窗体

x.上班15分钟，必须有专业人员进行扭力、温度、静电等各项测试，测试完毕后，填写专用的测试表单，并绘出管制图表，放置于该工位SOP旁，超过30分钟未作测试者，员工应把情况报告组长，组长应及时解决或反映给主管。

x.上班30分钟内，助拉人员应按照设定检查清单（如：

治具点检表，特殊工位检查表等）进行从线头到线尾的仔细排查，发现问题要及时排除或上报处，治具、试音房内出现故障应立即报告给主管或联络技术人员共同解决。

d.仪器设备

x.部门较多地涉及到使用各种测量、检控等仪器与设备，作业人员在使用前应仔细阅读SOP上规定测试参数值，并与仪器上所显示参数值进行核对检查有无差异；每更换一次机种，都必须重新检测一次仪器值；发现异常时，确定本人（该工位作业半年以上不包含在内）能够调试者可自行调试；有疑问时，必须要求组长调试；异常情况报告给组长处理；经常性保养仪器设备并检查校合格证之期限；特别注意的是关注出不同地区的客户的电压、电流量的要求

e.工治具

x.任何治具在生产线上使用时，都必须确定其贴有与SOP“使用治具”栏相符合的编号，无编号治具不得在线上出现。

出现一次扣组长5分，助拉3分。

上班前，各员工应对各工位之治具进行外观，功能，编号等状况进行检进与

核对，发现有缺陷应立即报告组长或助拉，如果可能导致品质隐患应立即停止使用该治具，最后由管理人员确定其是否可使用，如果因此而发生的品质事故，各级人员皆视情节轻重处罚；

x.每次上班前由组长全技员统一发放工具（含治具）给作业工位，作业员及全技员要经常检查工具是否有损伤，发现有应查明原因，是人员造成的，应追究责任；各作业人员在使用工具时发现不好使用时，应及时要求组长或全技员进行更换；下班后工具由助拉统一收回保管，以免遗失

x.工治具应做好保养、妥善安排后方可收回存放时，以维护工治具的精确度

f.材料管理

x.全技员按作业计划在上班前，下班后，中休时间备好当日，次日要投产机种4小时生产物料，并存放在备料区，备料区必须悬挂“备料待用”标识牌；员工上班前，下班后，中休时间应检查将要投产机种材料准备是否齐全，预计能生产多久，库存低于两小时的，要立即报告助拉或组长；作业员发现无材料时，不得私自到物料区取拿材料，谨防错料；但作业员可到领标识明确的材料或在组长，全技员主管明确指示下取拿材料；发现有材料异常时，作业员可停止该材料作业，并在最短时间内上报现场任何管理人员，确认无问题后方可使用

x.员工作业时认准上线材料品质状态标签必是“合格、免验、特采、急用上线”此四种言可投入生产；“特采、急用上线”标识之材料可询问组长是否采取管制措施，良品格料到线上后，员工应立即核对料号与SOP上“主材料”或“辅材料”料号是否相符，OK后，悬挂“物料标示牌”于材料外箱朝外一面

x.员工中休时应检查工位备料情况，新进人员使用物料每批先用由助拉或组长确认OK后方可投入

g.不良品管理

x.凡线上生产过程中发现不良品应随时进行明确标识放置于该工位“不良品筐”内，不良品必须悬挂“不良品”标识牌：

小件不良品料可放置于不良品盒，不良品盒必须用红色“现品卡”明确标示。

x.生产线上确定同一肋理经常性检查不良品材料及不良成品，半成品应及时送修，每次中休时间应进行一次清理；线上不良品材料每次下班前必须清理走

x.所有不良品应妥善保护好，不致使受到其它损坏，不良品最后流向“不良品区”，每条线皆划出不良品区并悬挂“不良品区”标识牌，其范也以红色胶纸圈定；所有不良品区之不良品应按体积，功能分批，分类整齐放置于不良品物料架上（红色），并悬挂该项不良标识及不良项目。

x.助拉及物料员最迟不得超过下午16:

00将当日来料，作业之不良材料及半成品送修或退库；组长在此时间要对此项进行确认。

确认时注意来料不良与作业不良分开退料

x.所有不良项目应准确记录并在最短时间内通知制程品管，下班后将数据整理后集中汇报给主管

h.人力状况

x.各组长利用早会时间清点人员出勤状况，并告知生产任务；各员工到达本工位时，如发现有相关人员未到者应积极联络组长，助拉，以便及时调整人力，以免影响生产正常运作

x.凡被安排培训之人员与工作岗位，无论工作量，难度或因其它状况而不能胜任者，应主动跟组长讲明原因，并给组长一定的时间考虑，切勿发牢骚或故意拖延，怠工，发现怠工情况，扣考勤20分

x.任何人员因工作需要到其它部，线作支援时，应积极维护，支持该部线工作，服从管理，有困难可向该线，部管理人员提出

x.员工有公事或私事需帮助时，可求助于组长和主管

i.消耗品管理

x.每条线安排一名助拉负责消耗品的领取与发放；去渍油，胶条，胶纸必须依照每条线，每机种制订出“用量表”，消耗品同一名物料员具体负责发放，助拉于每周五领取下周生产用量，凡消耗品发放到各线后，有超量使用达2%，扣组长考绩10分，助拉8分，超过5%，扣组长20分，助拉15分

x.洗手间水笼头责任护人为清洁工；应经常注意水资源是否有浪费行为，如有发现，可记录下该员工姓名或工号（不方便可指认）报告给主管，一经查实扣10分，下班后有发现有自来水未关或其它浪费水的行为，清洁工已离开车间，则扣清洁工10分。

发现有员工打开水笼头而未及时关闭者，扣考勤20分，以示警戒。

"x.各线段按管辖范围对电源进行管制，线上责任人为组长，厕所责任人为清洁工，物料区责任人为成员物料员，办公室责任人为文员。

各责任人对本人所管辖范围内电源的按时开关，电扇，灯管排风扇等，损坏，维修负督导责任和联络修理义务，并对每一个问题的出现上报。

"

x.本部将所有洁具按线，区进行划分，在满足使用条件下，将多余洁具集中保管；每条线洁具的使用规定时间并要求以旧换新，达到多方面降低成本的目的。

j.回收品

x.回收品集中在两个回收品区，同时以“回收品区”标识牌进行标示。

x.回收之纸箱，胶袋，垃圾，必须分类放置，其分类过程由生产线各员工负责，组长注意检查。

分类时注意一定要将垃圾，胶袋，回收纸箱，废纸皮作较仔细划分；物料员应将回收品在回收区整理好后尽快送往指定地点。

x.原则上要求线上助拉应将空箱，纸皮送往回收区，但考虑到工作不便，故要求物料员同时承担到线上检空箱，纸皮的责任。

因此，物料员和助拉应更加配合，共同使本车间环境条件提高。

7.早晚会

A.上班前10分钟完成集合和点名作业，早会强调纪律、生产计划目标、品质、5S、士气等 下班后2分钟内完成集合，晚会强调产量达成状况、品质、5S、士气、表扬先进，激励后进等，早晚会15分钟内完成

B.上班前2分钟完成早会，员工快速到工位做好，上班时间到准时开线作业

C.早会要求：

线长、全技员、物料员提前十五钟到，线长组织早会，全技员根据生产计划准备好SOP、设备、工夹具等，物料员准备好物料，确保开线顺利进行 晚会要求：

线长组织晚会，全技员检查SOP、设备、5S状况，并及时纠正，物料员检查物料状况，并及时清点数量，主要回收状况等

二、部门资料

1.制造：

SOP清单及SOP、人员清单、组织架构、计划达成状况、日报表

2.统计：

各种报表、改善计划及方案、5S推动及稽核、

3.培训：

培训作业办法、培训讲师及讲义、绩效考核办法、多能工培训清单、员工招募、员工离职管理

4.后勤：

就餐、宿舍、健康、娱乐活动、办公用品、耗材管理、宣传

三、部门工作

1.一~三年工作

基础建立、执行力建立、关键人才储备、标准化建立、5S规划化推行（形式化---行政化----习惯化）、培训系统化建立

2.三~五年工作

成本控制、品质提升、改善执行、提案改善建立、5S习惯化、目标管理、目视管理、定置管理、看板管理、走动管理

3.五年以后工作

精益求精、品质问题、快速交货、士气高昂、敢闯敢拼的精英团队