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工程施工组织设计.docx

工程施工组织设计

本工程的施工组织设计是依据业主提供的设计图纸、招标文件要求和国家现行的规范、标准、规定与本公司的实际条件和经验编制的。

编制的宗旨是对社会负责、为建设单位服务,其目的是按招标文件要求,保证质量、保证安全、保证工期,为建设单位提供优质服务,为建设单位奉限一项完美的精品工程。

本工程涉及的主要标准及规范如下:

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

2、《建筑基坑支护技术规程》

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4、《建筑地基处理技术规范》

5、《地下防水工程施工及验收规范》

6、《地下防水工程技术规范》

7、《钢筋焊接及验收规程》

8、《工程测量规范》

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》

10、《砌体工程质量验收规范》

11、《屋面工程技术规范》

12、《建筑地面工程施工及验收规范》

13、《建筑装饰装修工程质量验收规范》

14、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

15、《建筑安装工程质量检验评定标准》

16、《建筑工程质量检验评定标准》

17、《组合钢模板技术规范》

18、《混凝土质量控制标准》

19、《建筑机械使用安全技术规程》

20、《建筑施工高处作业安全技术规程》

21、《施工现场临时用电安全技术规范》

22、《建筑施工安全检查标准》

23、《建筑施工安全检查评分办法》

24、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

25、《通风与空调工程质量检验评定标准》

26、《建筑电气工程施工质量检验评定标准》

27、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

一、施工现场平面布置图

根据施工现场的实际环境,根据施工布署合理布置,本着有利生产、方便施工、安全生产、文明施工的原则,对场区统一安排布置。

1.施工部署的总体原则

为保证该工程主体、装修均尽可能有充裕的时间施工,按期完成施工任务,应考虑各方面因素对工程的影响,充分筹划任务、人力、资源、时间及空间的总体布局。

本工程拟采用一个施工队进行施工,每栋楼为一个施工段,进行流水作业。

总体施工部署按照先结构、后装饰装修;先土建后安装;先室内后室外的顺序进行。

2.在时间上的部署原则.季节性施工考虑

根据总的工期安排,为保证工程质量,在保证工期的前提下,采取措施安排雨季施工和农忙季节的施工,要保证在农忙季节有充裕的劳动力资源,以免影响工程总体进度。

3.在空间上的部署原则

为了贯彻空间占满时间连续,均衡协调有节奏,力所能及富有余地的原则,保证工程按总进度计划完成,在施工组织上要考虑安排主体与装饰装修,主体与安装及安装与装修的交叉流水作业。

二、施工技术措施及主要施工方案

(一)施工准备

1.施工技术准备

(1)组织技术员、质检员、施工员等有关人员学习有关现行建筑安装施工验收规范、建筑安装施工操作规程、建筑工程验收评定标准及《河北省建筑工程管理条例》等;熟悉设计图纸,并做好图纸的自审和会审。

(2)由技术负责人牵头,组织有关技术人员编制标后施工组织设计,对有技术难度的分部或分项工程编写详细的施工方案以及质量创优、安全达标的规划。

(3)依据施工图纸由技术员提出混凝土、砂浆施工配合比申请送有相当资质等级的试验室进行试配;组织施工人员对新技术、新工艺、新材料的应用进行学习和培训。

(4)依据施工进度计划由预算员负责编制施工图预算,并作出工料分析及编制月材料用量计划,根据工程实物量制定劳动力计划安排。

(5)在建设单位及现场监理参与下,做好轴线控制网及水准点的交接和复核工作。

2.生产准备

(1)完成施工区域内场地平整,修通进入施工区域的运输道路并且硬化。

(2)按照创建文明工地要求对施工区域进行封闭,搭建临时设施。

(3)按总平面布置图安装施工机械,铺设临时供水管路及临时供电线路。

(4)平整现场材料堆放场地,修整施工临时道路,做好搅拌站及拟建建筑物四周排水工作。

(5)材料的采购与供应:

材料员根据材料计划的数量规格,按质量要求确定质量可靠、信誉良好的供货厂商供货,并按材料检验的程序对材料进行抽检、复检,确保原材料质量合格,供应及时。

(二)施工流程

1.根据该工程结构特征,主体结构采用分段施工,流水作业。

2.装饰施工阶段按照内装修、外装修、楼地面及门窗安装等作业进行立体交叉和平行流水施工。

水电预埋及预留随土建施工进度穿插进行,水电安装与室内装饰装修作业合理穿插,互不影响进度。

(三)、主要分部分项的施工方案及主要技术措施

(一)施工测量方案

1.建筑物轴线和高程的控制:

经建设局规划科测量大队对建筑物进行定位及有关水准点的确定后,我施工单位将以此为依据及时建立施工轴线控制网和水准点,以保证轴线偏差不超过规范允许范围。

水准点确定后,将高程及时引测到施工范围内,高程点应选择稳固,不再发生沉降,便于测量的建筑物或构筑物上进行标注。

2.基础及主体工程施工测量:

基础工程施工主要用经纬仪、水准仪对建筑物的轴线和高程进行控制。

主体工程施工时,为提高测量精度,减少测量偏差,运用激光铅垂仪同经纬仪,水准仪相结合进行施工测量。

主体施工中,用激光铅垂仪将控制轴线依次由下向上传递到施工层,经复核无误后,再用经纬仪投测各轴线,确保轴线位置正确。

3.主体工程施工中的高程传递:

施工中,由下层向上层传递标高,以使层高、楼面、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。

标高传递采用钢尺直接丈量方式,在一层最少应设立三个±0.000标高基准点,施工中以这三个基准点为依据向上传递高程。

4.建筑物的沉降观测:

按照施工图纸对沉降观测点的布设要求,正确埋设沉降观测点。

首次对沉降观测点的高程进行测定时,必须保证初测精度,应在同期进行两次观测后决定其高程。

主体工程施工中,每施工完一层,应进行一次沉降观测,主体工程完工后,每个月应进行一次沉降观测,直至交工。

在沉降观测过程中,如发现沉降异常情况,应及时与设计院联系。

沉降观测是一项较长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,应尽可能做到四定:

(1)固定人员观测和整理成果。

(2)固定使用水准仪及水准尺。

(3)使用固定的水准点。

(4)按规定的日期、方法及路线进行观测。

(二)、本工程砼施工方法。

1、施工工艺流程

搅拌砼→布料→砼浇筑、振捣成型

2、砼的浇筑

(1)每层楼砼按一次浇筑梁板、柱砼。

(2)墙柱浇筑高度大于3.0m的,在一则或两侧模板开设门子板,砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内,振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

(3)砼按300-500mm厚分层浇筑,在有孔洞模板部位两侧应均匀下料,相对振捣。

(4)浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

3、砼的养护及拆模

(1)砼的养护采用人工自然养护法。

在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护,养护时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜。

(2)砼的拆模:

侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

10、砼试块留置

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

(3)基础土方开挖

1.基础土方工程

(1)土方工程采用机械开挖、人工清理的方法,在土方开挖之前,依据发包方给定的坐标和水准点以及轴线控制网认真按设计要求作好定位,撒好槽边灰线,并在开挖边线之外两倍挖土深度的距离处设置坐标控制桩及水准标高。

为保证其准确性,在开挖期间定期校验复核。

同时,为了确保地基土质不受扰动及底部标高的准确性,在设计底标高和边坡边界处,预留20~30cm厚土层,进行人工清挖和修坡,机械开挖完毕将设计底标高引入槽内并做好网状标桩,最后进行人工清理至合格、待验。

2.基坑施工的安全措施

(1)开工前要做好各级安全交底工作。

根据本工程施工机械、人员调配、运土路线、土质条件及周边环境等特点,制订详细的安全技术措施并组织贯彻落实。

(2)向全体施工人员做好现场地上、地下障碍物交底。

各类机械及各工种必须严格遵守安全操作规程,在施工时注意相互间的安全距离,以免发生机械碰撞及人员伤亡。

(3)挖、卸土场出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆,按指定路线行驶,按指定场地弃土,汽车司机要遵守交通法规和市容、环卫、场容管理的有关规定,防止轮胎带土或行驶中车辆撒土影响市容。

(4)机械开挖边坡严禁挖陡,并及时进行坡面加固。

基坑开挖及在基础施工过程中,应设专人对土钉墙支护及其他边坡支护进行变形观测或严格检查,发现有异常情况应立即上报并及时处理。

(四)基础工程

1.基础施工顺序:

基坑施工→基底平整→轴线定位→混凝土垫层→条形基础→基础砌体→基础构造柱、圈梁→回填土

2.施工要点及方法:

(1)在基础施工中,首先应采取措施,预防基坑内积水。

(2)按设计深度土方开挖到位后,并经钎探后,应通知有关部门组织基坑验槽。

经验收合格后,施工混凝土垫层。

(3)基础钢筋施工:

1)按施工图纸和规范规定进行制作加工。

2)钢筋进行绑扎安装时,应保证钢筋、柱子插筋等,位置正确,钢筋按设计要求正确放置钢筋垫块。

(6)基础模板施工:

采用木模板,支撑系统用钢管。

(7)混凝土工程:

1)砼采用商品砼。

2)按要求留置试块,并每班随时抽检混凝土坍落度。

3)浇筑,振捣混凝土要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。

4)按施工图纸设计正确留置施工缝。

5)基础土方回填应分层,每层250mm,用蛙式打夯机夯实,压实系数不小于0.94。

(五)主体工程:

主体工程主要分为四个分部分项工程:

钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程。

主导施工顺序为:

定位放线→砌体砌筑→一层梁板柱。

1.钢筋工程:

钢筋施工顺序:

调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装

(1)钢筋的检验与存放:

采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品,钢材进场时,应按批进行检查和验收。

每进场一批钢筋,都应按规定进行抽检,做到见证取样送样,经检验合格的钢筋才能使用到工程中。

钢筋应分类存放,下部加设垫木,并做好标识。

(2)钢筋的制作

按照施工图纸的要求,对钢筋进行制作配筋。

钢筋下料时其长度应力求准确,其允许偏差为±10mm,断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋进行弯曲制作时,应保证制作形状正确,平面上没有翘曲不平现象;未端弯钩的符合规范规定;钢筋弯曲成型后的允许偏差为:

全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。

分段制做好的钢筋要设标签,分类存放在钢筋成品存放地。

(3)钢筋的焊接:

1)闪光对焊:

为了降低钢筋损耗,梁内直径不大于20mm的钢筋采用闪光对焊。

焊接场地应防风雨,施焊人员应有上岗证。

对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。

(4)钢筋的绑扎与安装

1)绑扎与安装施工顺序:

核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块(或钢筋撑脚)→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。

2)钢筋绑扎形式复杂的结构部位,应注意逐根钢筋穿插就位的顺序,调解好支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难,提高工效。

3)钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。

绑扎接头的搭接长度,位置、绑扎数量等应符合要求。

焊接接头的位置,数量均应满足规范规定。

钢筋绑扎与安装过程中,应与水、电安装预埋管线相配合,发现问题及时反映到监理等有关部门,处理完后再进行下部施工。

4)钢筋安装完后,应依据施工图和规范进行检查。

首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;钢筋接头的位置及搭接长度;混凝土的保护层;钢筋绑扎有无松动变形现象;钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。

经检查合格后,在混凝土浇筑前应报告监理进行验收,验收通过再进行混凝土浇筑,并及时做好隐蔽工程验收记录。

5)钢筋工程中,从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节,均应严把质量检验关。

严格做到见证取样、送样,坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则,确保施工质量。

2.混凝土工程:

按照实验室提供的配合比进行混凝土的拌制,浇筑混凝土过程中,平台梁板应连续浇筑,如需留施工缝时,应在结构受剪力较小且便于施工的部位正确留置施工缝。

施工缝的位置应为:

(a)柱子留在基础的顶面、梁的下面。

(b)有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

(c)楼梯应留在长度的1/3处。

梁柱接茬浇混凝土时,都应做到以下几点:

(a)清除垃圾、水泥薄膜表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时加以凿毛,用水冲洗干净,至少提前24h进行湿润。

(b)钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

(c)浇筑前,水平施工处宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

(d)加强对该位置的捣实工作,使其紧密结合。

混凝土工程施工中,应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定,正确留置混凝土试块,认真执行见证取样制度,对试块按要求进行标准养护。

如需同条件养护时,应增加混凝土试件进行同条件养护,到龄期时,及时进行强度检验。

3.模板工程

(1)模板配制的基本要求:

工程模板及其支架必须符合以下规定:

1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;

2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。

3)构造简单、装卸方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4)模板接缝应严密,不得漏浆。

(2)模板配制:

1)梁模板:

模板采用木模,支撑系统采用钢管。

支撑系统按具体情况对其进行加固,水平间距不大于1.5m,竖向间距1.0~1.5m,应设有扫地杆。

2)柱模板:

柱模板采用木模板。

加固时下部的箍柱间距应小些,往上可逐渐增大间距。

柱箍间距应根据柱断面大小确定,宜在0.5~0.8m之间。

(3)模板拆除:

模板的拆除应注意以下几点:

1)遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。

2)侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。

3)底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行,悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100%时,方可拆除。

4)拆模时,施工人员应站在安全处,以免发生安全事故

5)拆下的模板按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。

4.砌体工程

1、在砌筑之前,应组织水、电作业组负责人会审,水、电需做管电预埋及预留孔洞处在技术交底时应绘制平面位置及具体做法。

2、施工工艺

(1)基层处理:

将砌筑部位墙根表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度;

(2)砌筑:

①砌筑前根据柱间的墙体长度尺寸、砌体的尺寸进行排砖设计,不够整砖时,可以切割成合适的尺寸,但不得小于砖长的1/3;

②水平和竖向灰缝控制在10mm左右,灰缝平直,灰浆饱满。

竖向灰缝应采用挤浆砌法,严禁用冲浆灌缝,其灰浆饱满度均应在80%以上;

③构造柱处应按规范放置拉筋。

(五)防水工程

屋面防水采用SBS沥青防水卷材,厚度不小于3mm.单组分聚氨脂防水涂膜,总厚度不小于1.5mm。

1.卫生间的防水工程:

卫生间的防水施工完后,应做蓄水试验。

蓄水深度超过地漏2cm,蓄水时间不少于24h。

无渗漏后才能进行防水保护层的施工。

2.屋面防水工程:

按设计要求完成找平层、保温层。

水泥砂浆找平层的施工。

水泥砂浆找平层,应设分格缝,缝宽2cm,间距不宜大小6m。

水泥砂浆找平层含水率不大于9%时,即可进行SBS防水层的施工。

防水层的施工:

1)对雨水口、天沟、檐沟、管道、泛水等节点部位做聚氨酯防水涂料加强层。

2)涂布基层胶粘剂及铺设SBS防水卷材。

铺设方向宜于行于屋脊,由屋面标高最低处向上施工。

搭接宽度为10cm。

3)卷材搭接缝及收头处理同地下室做法。

防水屋施工完后,应加强成品保护,可在雨后或在持续淋水2h以后检验,屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅。

或进行蓄水试验,蓄水时间不少于24h,经检查确定屋面防水合格后,再进行保护层的施工。

(七)门窗工程:

按设计要求,除木门安装与开启方向墙面平齐外,其他基本为居中设置。

门窗框的安装应在室内粉刷前施工,并做好框的成品保护工作。

门窗扇待室内外装修基本结束时安装。

1.门窗:

(1)制作工序:

断料→钻孔→组装→保护或包装。

(2)门窗框组装完后,用塑料胶纸将所有杆件的表面严密包裹起来,以的表面遭到破坏。

门窗扇制做好后,可先存放,待室内外装修基本结束时再安装。

通过连接件与墙体的连接方式可为膨胀螺栓或射钉连接。

安装时应按标高线正确安装,安装误差控制在允许偏差范围内。

(3)门窗安装好后应达到以下要求:

1)门窗扇关闭严密、间隙均匀,开关灵活,弹簧门扇自动定位准确。

2)附件安装齐全,位置正确、牢固,灵活适用,端正美观,达到各自的功能。

3)门窗框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。

4)门窗表面洁净,无划痕、碰伤、锈蚀现象。

(八)装饰与装修工程

该工程装饰与装修项目较多,施工中可根据实际情况安排内、外墙装饰同步施工的立体穿叉流水作业。

(1)外墙饰面

1)施工工序:

基层清理湿润→贴灰饼、挂线→抹底灰→外墙保温→外墙涂料

2)施工方法及要点:

(a)基层采用12mm厚1:

3水泥砂浆打底扫毛;

(b)保温板镶贴前要找好规矩,用水平尺找平,校核方正。

算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,定出水平标准,进行序排,特别是阴阳角垂直。

(c)根据已弹好的水平线,稳好水平尺板,作为镶贴保温板的依据,一般由上往下逐层镶贴。

工程完工后应加强养护。

(d)待保温层干燥后,喷(刷)涂涂料二道,第二道与第一道时间间隔约4h,以第一道用手触不粘为度。

喷涂时应将不喷区(门、窗、洞口等)遮挡保护。

(e)施工时要注意对窗顶装饰线及滴水线等细部处理。

2.内墙装饰

(1)陶瓷面砖墙面

1)施工工序:

基层清理湿润→贴灰饼、抹底灰→弹线、排砖、挂线→贴面砖→勾缝、清理。

2)施工方法及要求

(a)严格按施工规范和要求施工,施工前陶瓷面砖的颜色品种必须经建设单位看样定货,面砖贴至吊顶底。

(b)将墙面基层清扫干净,用清水打湿墙面;12mm厚1:

3水泥砂浆打底,木抹搓平,隔天浇水养护。

(c)面砖铺贴前应浸水2h以上,待表面晾干后方可使用。

冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡2h,晾干后方可使用。

(d)铺贴时在底层灰层上刷108胶素水泥浆(内掺水重3~5%的108胶)一道,5mm厚1:

2水泥砂浆(内掺水泥重5%的108胶)均匀涂抹于面砖背面,四周刮成斜面,按线就位,用手轻压,橡皮锤轻敲击实,靠尺找平。

(2)水泥砂浆内墙面

1)施工工序:

墙面基层清理→吊直、套方找规矩→贴灰饼

→抹底灰扫毛→抹面层压光→喷(刷)内墙涂料。

2)施工方法及要点

(a)严格按施工规范做法和要求施工。

喷面材料及品种花色由设计和建设单位确定后,方可订货施工。

(b)砖墙面采用10mm厚1:

2.5水泥砂浆打底,8mm厚1:

2.5水泥砂浆压实抹充;混凝土墙面采用刷(喷)素水泥浆(内掺水重3%-5%的108胶)一道,13mm厚1:

3水泥砂浆打底扫毛,5mm厚1:

2.5水泥砂浆罩面压实赶光。

(3)内墙乳胶漆及涂料

1)施工工序:

门、窗四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇湿润墙体→吊直、套方、找规矩→贴灰饼→作护角→抹底灰→抹面层压光→封闭乳胶漆一道→喷(刷)涂白色乳胶漆二道。

2)施工方法及要点

(a)当温度<5℃,湿度>85%时,均不得施工。

水泥砂浆基层含水率>10%时亦不得施工喷涂乳胶漆饰面。

(b)所抹水泥砂浆基层常温龄期须10d以上,普通混凝土基层须20d以上方可施工。

当抹完面层灰表面不平整时,必须用水性腻子嵌平。

(c)待封闭乳胶漆干燥后,喷(刷)涂白色乳胶二道,第二道与第一道时间间隔约4h,以第一道用手触不粘为度。

喷涂时应将不喷区(门、窗、洞口等)遮挡保护。

3.施工注意事项

所有装饰材料施工前必须先拿样品,经建设单位、设计院签定后再使用。

抹灰面在不同墙体材料交接处需加钉钢丝网,宽度300mm,穿墙洞口的背面需加钢丝网,周围比洞口大300mm,用木条加垫空10mm,然后再抹灰。

其他施工注意事项参见图纸中建筑设计总说明。

4.装饰材料要求

(1)内、外墙所使用的不同规格的面砖应作强度复测试验,不合格的面砖应禁止使用。

施工前应经设计和建设单位认定后方可施工。

(2)水泥使用前必须按照规范要求做复试,如果出厂日期超过3个月时,应复查试验,并按试验结果使用。

不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥。

(3)砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。

(4)砂采用中砂,含泥量<5%(试验报告中必须反映),并不得含有草根及其他有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

5.抹灰中常见的质量通病及原因分析

(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝,其主要原因如下:

1)门窗框两边塞填不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在窗框周边处产生空鼓、裂缝。

处理办法:

设专人负责门窗框缝堵塞。

2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。

处理办法:

认真清理和提前浇水。

3)基底偏差较大,一次抹灰过10mm厚,干缩率较大。

处理办法:

分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。

4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,必须针对不同基层配制不同的砂浆,同时加强对原材料的使用管理工作。

(2)面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。

主要原因有如下几点:

1)抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。

处理办法:

适时掌握压光时间。

2)底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

3)淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,石灰膏熟化时间短。

抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰仔)现象。

(3)抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。

主要是抹灰前吊垂直,套方以及操作时不认真。

(4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。

主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

处理办法:

施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

(5)踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,

凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直,抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。

(6)管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致,没有分层找平、压光。

(7)成品保护措施:

1)推小车或搬运物料时,不得碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

2)拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不得撞坏门窗和墙面。

3)保护好墙上已安装的配件、开关、插座、电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

4)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

5)保护好地漏等处不被堵塞。

6)门窗框上粘着的砂浆要及时清理干净。

7)搭铺平跳板不得直接压在门窗框上,应在适当位置垫放木方(板)将平跳板架离门窗框。

8)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

9)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容

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