冲孔灌注桩专项施工方案.docx

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冲孔灌注桩专项施工方案

一、工程概况

  广州市87中学学生宿舍楼施工总承包工程，基础采用冲抓锥成孔灌注桩基础桩型为摩擦端承桩，单桩竖向承载力特征值R：

ZHI抗压Ra=3500KN，ZH1a抗压Ra=2200KN，桩身全截面进入持力层≥500，基础埋深暂定如结施G-02图，实际埋深待基坑开挖后现场确定。

孔桩砼标号为C30。

  二、施工准备

  1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

  2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要。

  3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。

  4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

  5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

  6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

  三、测量控制

  定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.

  四、施工要求及检查与验收

  冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。

  1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

  2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。

因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。

  3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm。

  4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

  5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水泵抽水，过到作业条件再继续挖土施工。

  6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。

（1）施工工艺

  ①冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：

场地平整→放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护。

  ②成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的

  作用是保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒（圈）内径应比钻径大200MM，深一般为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要济南市偏差不大于±20MM，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5MM；对坚实的砂卵石层为2-3M。

  ③当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。

  ④在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现

  偏斜应立即停止冲抓。

采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。

  ⑤成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。

可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。

  ⑥清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。

  ⑦砼浇灌方法

  采用吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑，导管内径一般选用200MM，用2MM厚的钢板卷焊而成，每节长2.5M，并配几节1-1.5M的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。

  开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞，球胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面，砼塞则用8号铁丝吊在导客口，上盖一层砂浆，待砼达一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中，整个浇筑过程中，砼导

7、砼的浇筑与振捣要求：

（1）、浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍，最大不能超过500mm。

（2）、使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。

顺序进行，不得遗漏，做到均栽获实，振动器移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，保持在300-400mm，振捣上一层的插入下一层50mm，以消除两层的接缝，振捣时尽量避免碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数控制在1.1-1.15之间。

  （3）、砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。

  （4）、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。

  （四）、质量控制

  1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。

  2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差。

  桩径允许偏差：

±20mm（负值是指个别断面）

  垂直度允许偏差：

1‰H（H为桩长）

  桩位允许偏差：

20mm

  3、检查清孔质量（二次清孔：

钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。

  4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。

钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。

  5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。

  6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

  7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。

  （五）、劳动组织

  该工程以机械挖孔桩为主，每幢安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。

  （六）、施工进度计划  

  按排一班人员，挖孔桩土石方六天大致完成，八天孔桩砼浇筑完成。

  （七）、安全技术措施

  1、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习作，每曰做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。

  2、由项目部人员做好平时的宣传教育工作及与班组做好经常性的检查，以确保安全施工。

  3、挖孔时孔内设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的机具安全可行使用前先检查其安全性。

  4、孔口四周设置护栏，加了0.8米高围栏转护，并悬挂明显危险标志牌。

  5、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。

  6、在孔口设活动盖板，在施工间歇或下班时孔口盖上活动盖板或筏，以防土石块，人员掉入孔内。

  7、每曰开工前检测玷下的有毒有害气体，若发现有危险则待隐患消除后再继续施工.桩孔开挖深度超过10米时，设专门向井送风的设备，风量不宜少于5L/S.

  8、井口作业人员挂安全带，井下作业戴好安全帽，提土时井下设安全区，防掉土、石伤人。

  9、孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。

  10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

11、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除由持证电工操作，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明采用安全矿或12V以下安全灯，并遵守《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中有关施工现场临时用电的规定。