安装皮带安全技术措施.docx

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安装皮带安全技术措施

11A704回风巷加装皮带机头

安

全

技

术

措

施

施工单位：

掘进二队

编制：

编制日期：

年月日

执行日期：

年月日

会审意见

掘进二队：

机电科：

调度室：

安监科：

副总工程师：

总工程师：

11A704回风巷加装皮带机头安全技术措施

一、概况

由于11A704回风巷皮带较长，坡度变化较大，皮带开机时间较长，导致电机及减速箱温升异常。

为保证11A704回风巷皮带机的正常运转，需要在11A704回风巷中间加设中间驱动一部。

为保证施工期间安全，特编制本措施。

二、施工准备：

1、工器具：

手拉葫芦5T两个，3T的两个，封车器10个。

2、运输主驱动一部，55kw电机、减速箱、液力耦合器各两部；

3、储带仓四节，涨紧绞车一部；

4、皮带机尾一部。

5、开关两台一台80N开关，一台120开关。

三、安装方法：

1）、运输顺序：

涨紧绞车部→驱动滚筒及传动部→皮带机头卸载部→储带仓段→皮带机尾→承载段、卸料台成片储带仓、中间架及托辊、皮带等运至安装地点并进行安装。

2）、安装前，首先根据皮带中心线，确定机头机尾安装中心，标定基准点。

3）、皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车利用绞车拖运到位后，然后进行对接安装。

4）、采用手拉葫芦将皮带驱动滚筒部按皮带中心线吊装固定，在驱动滚筒段固定的基础上，采用葫芦吊装的方式，依次将卸载部、传动部、皮带仓安装到位，当安装两节储带仓后，采用手拉葫芦将游动小跑车吊装到储带仓内的轨道上，并用40链子将其固定在末节储带仓的轨道上。

5）、待储带仓安装完毕后，装涨紧绞车部，并人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧绞车上。

6）、吊装机头段安装完毕后，采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机。

7）、人工进行穿储带仓，穿储带仓皮带采用涨紧绞车配合施工，施工前将绞车绳按照皮带的缠绕方式将绞车绳穿过储带仓导向滚筒，然后与皮带接头连接，慢速拉皮带，施工过程中人员必须站在储带仓外，绞车绳运行趋势外，并有专人进行指挥绞车工，穿完皮带后人工将涨紧钢丝绳穿接在小跑车上，最后拆除固定小跑车的钢丝绳套子或40T链子，并将皮带头砸好皮带扣，与皮带机头段的皮带合岔。

8）、安设辅助保护装置及皮带六大保护。

9）、接通皮带电机电源及涨紧绞车电源，加油调试，检查无误后试运转。

四、安装质量标准：

1）、机头架、机尾架，涨紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，各部件连接坚固。

2）、中间架平直，机架完整，托滚齐全。

3）、胶带无开裂，接头卡子牢固平整，皮带接头两中心线一致，不得断扣，缺扣。

4）、运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘50mm，下胶带不磨机架。

5）、牵引小车无损伤、无变形，在轨道上运行无异响。

6）、各传动部件灵活可靠，不缺油、不漏油。

7）、速度保护，防打滑，防跑偏，满煤，烟雾，超温洒水保护装置齐全，灵敏。

8）、各滚筒轴承应注合格、适量润滑油脂。

9）、皮带机头储带仓段（旋转部位）两侧加护网，刷红白相间漆。

五、安装安全技术措施

1、运输：

1）、各岗位工，必须经过培训并考试合格持证上岗，严格按操作规程操作。

2）、平巷及车场中人力推车时，一次只准推一辆车，禁止在矿车两侧推车，禁止放飞车。

巷道的坡度小于5‰时，同向推车间距不少于10m，并时刻注意前方；巷道的坡度大于5‰时，同向推车间距不少于30m；大于7‰时，禁止人力推车。

前方有人及拐弯时及时发出信号。

每次推车前，必须进行探路，确保推车路线范围内无人、无障碍物时，方可推车。

3）、斜巷中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

4）、上、下山运输时，斜巷安全设施要齐全，上变坡点设置挡车器、挡车棍，下变坡点设置挡车器。

斜巷设置行车红灯，做到车行灯亮。

绞车钩头必须设绳皮，并插接，插接长度不小于2.5倍的捻距。

提升绳上设置同型号的保险绳。

5）、绞车司机、信号把钩工必须有经过专门培训，取得合格证的人员担任，绞车提升过程中，绞车司机严禁离开工作岗位，上下车场把钩工、信号工要精力集中，认真负责，按章作业。

6）、每次接班后，绞车司机、信号把钩工，必须对绞车、提升钢丝绳、保安绳信号及各种安全设施进行全面检查，发现问题及时汇报处理。

7）、绞车提升运输过程中，矿车运行范围内严禁有人逗留、行走，严禁蹬钩。

8）、斜巷中不得吊车作业，如确需吊车作业时，必须用干道木打十字木垛掩好车，并用40T链子或钢丝绳将车轮锁在钢轨上，且绞车司机必须手握操作手把并严禁离开岗位。

9）、斜巷上车场要有足够的摘挂钩平坡段，绞车距矿车摘钩地点的距离不小于5m。

10）、提升物料时，严禁超挂车，物料严重超重、超高、超宽或偏载时必须处理好后，方可发出开车信号。

11）、信号把钩工每次发送信号前，必须指定专人检查运行路线的轨道质量，检查线路上有无障碍物、行人或正在施工的人员等，并在所涉及的联络巷口处挂设“正在行车、禁止行人”的标志牌，检查沿线钢丝绳及地轮、托绳情况，检查信号、安全设施是否完好，牵引钢丝绳是否合格，牵引车制动闸是否提起，保险绳连接装置是否合格，所挂车辆的数量、外型尺寸、封车、联车情况是否合格，上述各项确认无误后方可发信号运行。

12）、大件物料、设备起吊卸车时，必须使用大于物料设备重量的手拉葫芦进行起吊，起吊重物稳定后，方可用事先栓好的麻绳将平盘车等拉出，禁止直接推车。

13）、运输过程中，必须及时检查封车牢固可靠性，出现松动及时涨紧。

14）、人工装卸料时，必须相互配合、协调进行，严防相互伤害。

15）、卸料前，必须对料车进行可靠掩车。

卸料人员上、下料车时，严禁跳上跳下。

16）、卸车时，必须时刻注意车辆承载变化情况，严防偏载、翻转。

17）、重量小于3t的小型材料、设备，左右或前后整体连接封车不少于2道，独立点式封车不少于4点（必须对称布置）。

小型设备（重量小于3t的），应采用矿车装运。

18）、设备、材料运输车辆卸车后，所使用封车用具必须及时分类回收复用，严禁乱丢、乱放和挪为它用。

19）、封车装置与车体进行可靠生根，封车装置与设备间采用死点生根。

20）、使用回柱绞车前将回柱绞车固定牢固，不许使用捶杠、压杠固定回柱绞车，安装时必须着实，不许放在浮煤浮矸上。

2、起吊安装注意事项：

1）、井下起吊使用工具、索具跟班干部或班长要检查好，（如：

手拉葫芦、40T链子、钢丝绳、专用起吊吊环等）。

必须保证完好，否则不得使用。

2）、起吊点（起吊锚杆）及周围环境检查：

此项工作由当班班长负责，检查巷道顶板是否完好，起吊锚杆是否合格，起吊锚杆是否受损，周围是否有充足的退路，卸车时人员站位的安全间隙是否达到要求，否则不得进行起吊作业，处理好后方可起吊。

3）、设备车运到卸车位置后，将车体掩牢，掩车方法：

将车盘四个轮用掩车木掩好，或用干道木在车体两端打十字木码，彻底将车体固定牢，车体外距第一道十字木码5m处打第二道十字木码。

4）、起吊前用将车体两端头绑牢，以便于重物起吊离开车体后将车盘抽出。

5）、在起吊前，现场指挥人员根据起吊物体的重量、体积、形状、起吊行程和现场环境，对照检查检查符合规定的起吊方式、起吊设备、设施、吊具等。

6）、起吊前，有现场指挥人员进行统一分工，明确各自的责任，并指定一名专职安全监护员，具体负责观察起吊过程中出现的异常情况。

现场指挥人员同时说明起吊的程序和安全注意事项，其它人员必须服从命令，听从指挥。

7）、起吊设备或重物，起吊点应选择在重心位置，并能保证起吊物体的整体受力平衡，在绳索的弯折处，应垫上软质的垫介，以防绳索和设备损坏及防滑。

8）、葫芦手链长度必须满足操作时能够躲开起吊物1m以上的安全间隙，否则必须更换加长葫芦手链。

9）、安装作业时，每班要安排专人统一指挥，每次进入作业地点前，必须对沿途及作业地点的巷道支护完好情况进行检查，发现顶板有冒落掉皮等安全隐患要及时处理。

10）、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离（100~200mm）地面进行预起吊，仔细检查物体是否平衡，绑捆有否松动、起吊设备和吊具、索具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊，否则必须立即停止起吊作业，将物体放回车体处理好后方可进行起吊作业。

一般试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊。

11）、起吊重物时，手拉葫芦操作者严禁站在被吊的重物上进行作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。

12）、在起吊重物时，一般不得在中间停止作业，若确须在中间停顿时，必须用道木把起吊物垫实、垫牢。

13）、用手拉葫芦起吊时，如发现拉不动，不可猛拉，更不能增加人员，应立即进行检查，处理无问题后，方可进行作业，检查时重物下严禁有人。

不闭锁的葫芦不得使用，吊挂葫芦必须牢固可靠。

14）、在拉紧葫芦时，应注意起吊工具受力变化情况。

拉小链时应双手用力，不可过猛过快，起吊对象需要悬空停留时，须将手拉小链牢固栓在大链上。

15）、尽量减少斜向起吊，若确需斜向起吊，则拉链人员必须站在物体运行趋势相反方向，其他人员必须站在物体运动涉及不到的安全位置，且车体两端头碰头下必须打木垛，或将车轮用40T链子锁牢在轨道上。

16）、重物吊起后，班长要先检查吊具、索具及起吊锚杆、起吊物的绑扎的完好情况，确认起吊物不晃动、转动后，方可下令抽出车盘，抽车盘时车盘行走方向人员用麻绳轻拉，不可用力过猛，后端人员轻拉麻绳预留，且绕过起吊物从起吊物的一侧预留，安全间隙必须大于1m。

17）、车盘抽出后要及时将车盘掩牢或及时将车盘运走，确保卸车位置充足的退路。

18）、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物1m以上距离，若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向，防止人体伸入至起吊物长端下。

19）、班长在下令松葫芦前，要确定手拉葫芦操作者及其他辅助人员的站位情况，确保现场所有人员安全站位后，方可下令松葫芦。

20）、下落重物过程中要观察好重物受力情况，手拉葫芦操作者要用力均匀，慢速控制拉链，防止倒链打滑重物突然下落，若葫芦受阻拉不动时，决不可猛拉或增加人员，要轻轻反向拉一下再正拉松链，且两根拉链要同时受力，防止葫芦滑链。

21）、安装作业时，要严格按设备装配图及安装顺序作业，推拉抬撬要有人指挥，并看清脚下搞好自主保安。

22）、巷道顶板为完整砂岩和煤层（但起吊锚杆锚入稳定层深度必须大于1米）时，可另打起吊锚杆组（每组两根锚杆，间距在0.3米左右）作为起吊点，

23）、选用两个起吊点时，两个环可用Ф18×64mm刮板链连接起来挂葫芦起吊，若一组链子不够长度时，可用刮板链连接，刮板链必须用象鼻连接，并用螺丝拧紧。

24）、起吊锚杆必须采用高强度树脂螺纹锚杆，直径不小于20mm，长度不小于2.2米，起吊锚杆承载力不低于150KN，起吊锚杆必须采用全长锚固，且锚固力不低于120KN，并且采用专用的起吊托盘。

25）、与起吊锚杆连接的起吊吊环严禁采用焊接方式进行加工，起吊环用矿专用吊环，承载力不得低于150KN。

26）、在任何情况下，严禁人员站在起吊对象上起吊，并绝对禁止人员随同吊装设备升降。

严禁用手直接校正被起吊对象涨紧的吊绳、吊具。

27）、多台手拉葫芦同时起吊时，葫芦的型号必须统一，受力均匀，作业人员必须统一信号，协调一致。

28）、起吊作业完成后，吊具、索具要盘好，挂牢，严禁扔放，磕碰葫芦。

29）、吊装设备时，应注意易损部件，对易损部件应轻吊轻放。

六、其它安全技术措施：

1、所有工作人员必须学习本措施，签字后方可下井操作。

2、各工种应持证上岗，按章作业。

3、多人协同作业时，应用力均匀，应相互照应好，以防出现意外事故。

推拉抬扛要协调一致，搞好自主保安。

4、使用大锤等工具作业时，锤头必须牢固可靠，且正前方3米内不得有人，防锤头飞落发生意外。

用大锤敲击截子、铳子等工具时，严禁人员直接用手扶在截子或铳子上，要抓牢在截子或铳子的手把上。

5、使用风镐作业时，要时刻注意风管接头是否牢固，发现松动及时停风重新连接；风镐前方2米范围内严禁站人，防止风镐开挖时崩出的小块伤人；风镐要浅打眼，防止夹钎子；风镐不使用时必须停风。

6、电工作业时必须严格执行停送电制度，停电必须挂牌，并有专人看护。

7、设备装运时，随时检查装封车情况，发现问题及时处理，时刻保证运输安全。

8、安装后要对安装地点进行卫生清理，清理完后方可进行生产。

学习人员签字：