ksF 3230木塑复合地板.docx
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ksF3230木塑复合地板
KSF3230:
2011
1.适用范围
2.引用标准
3.用语和定义
4.种类
5.分析试样
6.性能
7.试验方法
7.1比重
7.2最大曲折度
7.3曲折蠕变
7.4抗冲击性
7.5冲击强度
7.6变型
7.7螺丝维持力
7.8抗滑动力
7.9水分吸收率
7.10冻结融解实验
7.11长度热膨胀系数
7.12耐候性
7.13有害物质溶出量实验
7.14甲醛释放量
7.15难燃性
8.检验
9.标识
韩国产业标准
KSF3230:
2011
木塑复合甲板地板
woodplasticcompositedeckfloorboard
1.适用范围
本标准适用于规定在热可塑性树脂中加入木质纤维（重量计算50%以上）进行混合，加上添加剂，压缩成型加工的室外用木塑复合甲板地板的性能评价方法。
2.引用标准
下面的引用标准是必需的，标记发行年份的标准只适用于被引用的版本。
没有标记发行年度的适用最新版本。
KSF2201,木材试验方法总则
KSF2221,建筑用地板类的冲击试验方法
KSF2819,建筑用薄材料的防染性实验方法
KSIISO8288,水质-钴，镍，铜，铅，镉，铝的测定方法-火光原子吸收光度法
KSIISO11885,水质-电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）的指定元素检测方法
KSIISO17294,水质-电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）-第二章：
62元素的检测
KSL3112,耐火砖的变型检测
KSM1998,建筑内装材料的甲醛以及挥发性有机物释放量的检测
KSM3016,塑料的密度以及比重的检测方法
KSM3060,塑料的热膨胀系数检测方法
KSM3510,高分子板材的检测方法
KSMISO178,塑料-曲折度的检测
KSMISO179-1,塑料-简支梁冲击度的检测-第一部：
没有测量仪器时
KSMISO899-2,塑料-蠕变曲线的检测-第二部：
3点曲折蠕变
KSMISO4892-2,塑料-实验室光源下的暴露实验-第二部：
氙弧灯
3.用语和定义
本标准适用如下的用语和定义
3.1
木塑复合甲板地板
热可塑性树脂中加入木质纤维（重量计算50%以上）进行混合，加上添加剂，压缩成型加工的地板
3.2
木质纤维
木质纤维是把原木最硬的部分进行加工或者植物中组成木质化组织的木质纤维，木质化的加工方法是直接使用木质纤维或者把原木按照粉碎方法加工成粉末（powder）,纤维（fiber）,碎片（chip）的形态。
废木材应使用表1中规定的确保有害物质以及安全性的1等级以上进行加工，包括WPC产品的再使用。
表1–根据再使用基准区分的废木材
区分
分类基准
1等级
原木本身或者把原木机械加工处理的状态，在加工过程中没有被油漆，油，防腐剂污染的废木材。
2等级
在加工，处理，适用过程中适用了粘贴剂，油漆，油，水泥等物质或者被这些物质污染的木材（氯化物或者防腐剂处理过的除外）
3等级
在加工，处理，使用过程中被氯化物或者防腐剂污染的废木材以及不属于1，2等级的其他废木材
3.3
热可塑性树脂
在一定的温度下具有熔融流动性的聚烯烃树脂等作为木塑复合地板的材料使用，挤压加工时可以使用添加剂使其能够和木质纤维混合。
3.4
再使用材料的含油率表示
木塑复合材料的再使用材料的含油率，所使用的再使用材料的质量比例按照如下的公式计算成百分率如下表示。
R（%）=（WWR+WPR）/W*100
W=WW+WP+WF
WW=WWV+WWR
WP=WPV+WPR
R:
再使用材料的含油率（%）
W:
木塑复合材料的总质量（kg）
WW:
木塑复合材料中木质纤维原料的质量（kg）
WF:
木质纤维以及塑料原料除外的质量（kg）
WP:
木塑复合材料中塑料材料的质量（kg）
WWV:
木塑复合材料的木质纤维原料中新材料（kg）
WPV:
木塑复合材料的塑料原料中的新材料（kg）
WWR:
木塑复合材料的木质纤维原料中的再使用材料的质量（kg）
WPR:
木塑复合材料的塑料原料中的再使用材料的质量（kg）
备注：
根据KSF2201在温度（20±2）℃，相对湿度（66±5）%的条件下进行前处理使样品的含水率达到平衡，之后在温度（20±2）℃，相对湿度（66±5）%下进行测量。
表2–再使用材料的含油率区分标识记号
含油率区分
标识记号
40%以上小于50%
R40
50%以上小于60%
R50
60%以上小于70%
R60
70%以上小于80%
R70
80%以上小于90%
R80
90%以上
R90
3.5
全部填充型（solid）
全部填满的形态체결클럽或者使用螺丝在支架上施工的木塑复合板材
3.6
部分填充型（structure）
中空的形态체결클럽或者使用螺丝在支架上施工的木塑复合板材，有中空（hollow）,蜂巢（honeycomb）,拱形（arch）等形态，上板的厚度规定为5mm以上。
3.7
榫槽密封（tongueandgroove）
板材的一边加工成凸装，另一边加工成凹装，施工的时候两个板材结合起来，可以分为全部填充型榫槽密封和部分填充型榫槽密封的形态。
4.种类
木塑复合甲板地板的种类根据其形态如下表3分类。
表3木塑复合甲板地板的形态分类
种类
区分
形态
记号
全部填充型
S
Solid形态
部分填充型
H
中空（hollow）形态
蜂巢（honeycomb）形态
拱形（arch）
榫槽密封
S-T
全部填充型-榫槽密封
H-T
部分填充型-榫槽密封
5.试片
实验中使用的试片按照表4中规定的大小，通过和申请者协商，从产品中截断以适合于性能实验方法。
实验前在温度（20±2）℃，相对湿度（66±5）%中放置3天之后进行试验。
表4–试片的数量以及尺寸
实验项目
试片的尺寸
试片的数量
比重
0.5~5g一定的大小
2
最大曲折度
宽度和厚度按照产品的原来的尺寸，长度长于施工时支架区间最大值100mm,没有规定施工时支架区间的按照600mm
3
曲折蠕变
和最大曲折度试验一样大小
3
冲击抵抗性
室温条件
和最大曲折度试验一样大小
1
低温条件
1
冲击强度（charpyimpact）
80mm×10mm×4mm
5
变型度
和最大曲折度试验一样大小
1
螺丝的维持性
100mm×500mm
1
抗滑动力
宽度和厚度按照产品的原来的尺寸，长度为300mm以上
2
水分吸收率
重量变化
宽度和厚度按照产品的原来的尺寸，长度为100mm以上
1
冻结融解
最大曲折
负重变化率
和最大曲折度试验一样大小
3
长度热膨胀系数
50mm长度的圆形或者直角四边形柱子
3
耐候性
冲击强度
变化率
80mm×10mm×4mm
有害物质溶出量
100g
--
甲醛释放量
150mm×50mm
使样品露出面积的总和达到1800m2,准备2套
难燃性
宽度和厚度按照产品的原来的尺寸，长度为300mm以上
3
6.性能
木塑复合甲板地板的性能实验按照7.进行，符合表5的规定。
7.试验方法
7.1比重
木塑复合甲板地板的比重按照KSM3016中的A法（水中置换法）进行2次以上，求平均值记录到小数点后3位。
7.2最大曲折度
7.2.1试片
试片的宽度和厚度按照产品原来的尺寸，长度大于施工时的支架间最大距离100mm，但是产品的宽度超过160mm时要通过和申请者协商截断宽度（150mm±10）mm.施工时没有规定支架间距离的，长度设定为600mm。
7.2.2试验方法
最大曲折度试验方法按照KSMISO178定下加压棒和支架台的半径以及试验速度后，如下图1放置试片测量最大曲折度。
施工时候的露出面作为实验面，测量3和试片后记录平均值。
7.3曲折蠕变
7.3.1试片
曲折蠕变的实验按照7.2.1中的试片大小。
7.3.2试验方法
曲折蠕变试验用和7.2一样的实验装置，根据KSMISO899-2在1~5秒中以内在试片上加850N的负荷并维持24小时后，根据下列公式计算曲折蠕变。
施工时候的露出面作为实验面，测量3和试片后记录平均值。
εt:
曲折蠕变
st:
时间t以内指定点之间的中央的变型（mm）
h:
试片的厚度（mm）
L:
指定点间距（mm）
表5-木塑复合甲板地板的性能
试验项目
质量基准
适用项目
比重
0.8~1.5
7.1
最大曲折负重（N）
H,H-T
3000以上
7.2
S,S-T
3400以上
曲折蠕变（%）
H,H-T
0.20以内
7.3
S,S-T
0.25以内
抗冲击性
室温条件
无异常
7.4
低温条件
无异常
冲击强度（KJ/m2）
3.0以上
7.5
变型（%）
2.0以内
7.6
螺丝的维持力（N）
H,H-T
400以上
7.7
S,S-T
780以上
抗滑动性（C.S.R）
0.40以上
7.8
水分吸收率
重量变化（%）
8.0以内
7.9
冻结融解
最大曲折
负重变化率（%）
初期90以上
7.10
长度热膨胀系数（1/℃）
S-T,H-T
3.0×10-5以内
7.11
S,H
6.0×10-5以内
耐候性
冲击强度变化率（%）
初期80以上
7.12
有害物质溶出量（mg/L）
砷（As）
0.1以内
7.13
镉（Cd）
0.1以内
铬（Cr）
0.1以内
铅（Pb）
0.1以内
汞（Hg）
0.005以内
甲醛释放量（mg/l）
1.5以内
7.14
难燃性
碳化长度（cm）
20cm以内
7.15
残留火花（秒）
10秒以内
7.4抗冲击性
7.4.1试片
抗冲击性试验时的试片和7.2.1试片一样大小。
7.4.2试验方法
施工时适用支架的产品时，支架上面固定好试片后按照KSF2221在100cm高处向试片正中央落下钢球（1042g,64mm半径），肉眼观察有无龟裂或者破损并记录。
施工时不使用支架的产品时，按照图2的方法在离地面10cm的高处固定好试片后做试验，如下两种条件下测量结果后记录。
a）室温条件：
实验前在温度（20±2）℃，相对湿度（66±5）%下放置3天以上后做试验。
b）低温条件：
实验前在温度（-30±2）℃下放置24小时后在10分钟以内立即做试验。
7.5冲击强度
7.5.1试片
按照KSMISO179-1使用1号型试片，从产品中截断时，挤压方向作为长度芳香，施工时的露出面作为宽度方向。
试片的厚度不能超过10.2mm,试片包括施工时的露出面。
表6–冲击强度试片
单位mm
试片的种类
长度l
宽度b
厚度h
指定点间距L
1号型
80±2
10.0±0.2
4.0±0.2
62±0.5
*试片的尺寸（厚度h,宽度b以及长度l）规定h≤b＜l
7.5.2实验方法
冲击强度实验按照KSMISO179-1的试片，冲击面要在施工时的露出面，做5个样品并计算平均值后按照下列公示计算冲击强度acu,单位是KJ/m2
Ec:
由于试片破损补充的吸收能量（J）
h:
试片的厚度（mm）
b:
试片的宽度（mm）
7.6变形度
7.6.1试片
变型的试验和7.2.1一样的长宽厚度。
7.6.2实验方法
变型度实验时把试片放在温度（25±2）℃，相对湿度（85±5）%的环境3天后，又拿到温度（20±2）℃，相对湿度（35±5）%的环境中放到恒量，再按照KSL3112把放在木塑复合甲板地板的施工时露出面的对角线上，测量面为凹型状时按照图3在直尺和实验面的缝隙最大处安装测量工具，此时安装工具和直尺应成直角，由测量工具的读数计算出缝隙大小。
另外，如果检测面为凸状时如图3使直尺和木塑复合甲板地板的两边缝隙一样安装测量工具，测量其缝隙大小求得平均值。
同样在另一个对角线上也重复如此操作，记录比较大的一边的数值。
根据如下公式求得变型度值Wa（%）,留到小数点后一位数。
7.7螺丝的维持力
7.7.1试片
如图4准备试片。
7.7.2试验方法
螺丝维持力的实验中把直径2.7mm长16mm的螺丝按照图4的位置垂直拧进11mm深把试片固定好，之后垂直往下拉螺丝，测量2处的最大的负重求平均值作为螺丝的维持力。
拉的负重速度设定为2mm/min（镶嵌螺丝时提前打孔2mm直径3mm深较好）。
7.8抗滑动性
7.8.1试片
此处用的试片为长度300mm,宽度和厚度不变。
但是产品的宽度为100mm以内的时候
把几个试片拼接起来达到100mm以上。
7.8.2试验方法
按照KSM3510的4.15适用图5中的滑动实验装置。
滑动片按照KSM3510中的4.15.2规定的硬度（硬度计硬度试验-A）7580厚度36mm的橡胶板,试片的表面要保持干燥如下做试验。
a）把滑动片贴在80mm×70mm的钢板支架面上，求得保持加上785N的垂直负重接触试片的瞬间以785N/s的拉力和18°的倾斜向上拉起时的最大拉力负重，如下公式计算阻力系数后读取有效数字2位。
从产品的挤压和挤压垂直2个方向进行评价取其中的最小值作为阻力值。
此处
C.S.R:
滑动阻力系数
Pmax:
最大拉力负重（N）
W:
垂直负重（785N）
7.9水分吸收率
7.9.1试片
试片的厚度的宽度不变，长度截取100mm.
7.9.2试验方法
实验之前在温度（20±2）℃，相对湿度（66±5）%的条件在放置知道恒量，用0.01g以上精确度的天平称重，再把试片如下方式进行处理记录质量变化。
a）把处理好的试片放到100℃水中浸泡5小时，使用工具防止试片接触水槽的下面。
b）处理完a）过程的试片立即放到（20±2）℃的水中20分钟，拿出来擦干净表面的水分测质量变化。
7.10冻结融解试验
7.10.1试片
按照7.2.1的试片准备。
7.10.2试验方法
取3个试片如下述过程做3次，和7.2的初期最大曲折负重值做比较，以最大曲折强度变化率测%值，记录平均值。
a）把试片放在（20±2）℃的水中浸泡24小时。
b）浸泡后的试片擦干水分后在（-30±2）℃的环境放置24小时。
c）完成b）后在（20±2）℃下放置24小时。
7.11长度热膨胀系数
准备长50mm的试片按照KSM3060在-30℃到60℃的温度范围进行试验后按照下列公式计算。
长度热膨胀系数（a）=（L2-L1）/[L0（T2-T1）]
L2,L1:
在温度T2,T1下的试片的长度
L0:
实验前在（20±2）℃相对湿度（66±5）%中放置3天后测量的长度。
7.12耐候性
7.12.1试片
为了评价冲击强度的降低，使用和7.5一样的试片。
7.12.2试验方法
使用KSMISO4892-2的A法中的条件，在施工时露出面方向进行2000小时（以340nm基准，0.55w/m2）,用7.5的方法测量冲击强度，和初期冲击强度比较求得变化率%记录。
7.13有害物质的溶出量实验
7.13.1样品的前处理
木塑复合甲板地板进行粉碎，时粉碎后的粒子直径在5mm以内，用5mm和1mm的筛子进行分离，使其的直径在（1~5）mm之内，再将其粒子进行圆锥形4分法。
7.13.2有害物质溶出方法
用7.13.1的方法处理的样品称取（100±2）g，放入2000ml的锥形瓶中加入PH值（6±0.3）的盐酸溶液（蒸馏水中加入盐酸）900ml，把混合溶液在常温常压下放置24小时，使用200次/分钟振幅为（4~5）cm的振荡器振荡4个小时，将有害物质溶出。
使用玻璃纤维滤纸进行过滤后将滤液放入1L的烧瓶中，最后适用上面制作的盐酸溶液定容到1L作为检测液。
7.13.3试验方法
有害物质溶出的检测液使用KSIISO8288（火光原子吸收光度法）,KSIISO11885（电感耦合等离子体发射光谱法）,KSIISO17294（电感耦合等离子体质谱法）检测砷（As），镉（Cd），铬（Cr），铅（Pb），汞（Hg）并记录。
7.14甲醛释放量
7.14.1试片
厚度不变，长度为（150±1）mm,宽度为（50±1）mm。
7.14.2试验方法
按照KSM1998中的干燥器的方法进行操作。
7.15难燃性
7.15.1试片
试片的长度为30cm,宽度和厚度不变。
7.15.2实验方法
按照KSF2819的4.2中A的方法，将干燥状态的的试片放入（50±2）℃下24小时，然后将其放入干燥器之内放置24小时，拿出来加热2分钟，检测并记录碳化长度以及残余火花的时间。
8.检验
按照7.的规定进行检验，判定表7的符合与否，批号的大小要按照合理的取样方式。
9.标识
产品或者包装上标识如下事项。
a）产品的尺寸（长宽厚）
b）施工时支架的间距
c）木材的含油率（%），热可塑性树脂的种类以及含量（%）
d）再使用燃料的含油率
e）制造年月或者代号
f）制造商名称或者代号
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