食品车间施工方案.docx

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食品车间施工方案

XXXXXXXXXXXXXXX项目

施

工

方

案

2019年5月15日

一、总体说明

1、工程概况

工程名称：

建设地点：

建设单位：

施工总承包单位：

建筑面积：

1798.34㎡

2、工期目标：

3、工程重点

1）工程特性

本工程是工业厂房改造项目，具有工种多、工序之间穿插作业、工期紧、材料设备种类多、设备品质要求高、工期紧等特点。

我们具有成熟工程施工经验的管理班子和施工队伍对其施工工艺非常熟悉了解，配合默契精心施工，保质量保工期。

关键节点

a本工程由于工期紧、工序多，施工时穿插作业多，安全工作是重中之重。

现场要安排好安全管理及监督人员，要严格做好各工种及各班组安全交底，确保整个工程施工期零伤亡、零事故。

b合同签订后应马上准备各种主材及设备订货，确保材料、设备供应及时而不影响整体施工。

c本工程由于工序多，在施工期间应灵活根据现场施工条件制定出现实、安全、可行的施工方案，加班加点及利用一切有利条件，确保工程能按期完工。

4编制依据：

1）工程图纸及现场

2）国家有关标准规规程

《建筑地基基础工程施工质量验收规》

《混凝土结构工程施工质量验收规》

《钢结构工程施工质量验收规》

《砌体工程施工质量验收规》

《建筑装饰装修工程质量验收规》

《建筑地面工程施工质量验收规》

《建筑电器工程质量验收规》

《建筑给排水采暖工程施工质量验收规》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《施工现场临时用电安全技术规程》

《建筑电器工程质量验收规》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑钢结构焊接规程》

《钢结构工程质量验收评定标准》

《洁净室施工及验收规》；

《通风空调工程施工及验收规》；

《采暖通风与空气调节设计规》；

《采暖与卫生工程施工及验收标准》；

《蒸汽锅炉安全监察规程》；

《工业金属管道工程施工及验收规》；

《给排水水管道工程施工及验收规》；

《低压电气施工及验收规》；

《火灾自动报警系统施工及验收规》；

《工业安装工程质量检验评定统一标准》；

《建筑安装工程质量检验评定标准》；

《建筑设计防火规》；

《制冷设备安装工程施工及验收规》；

二、施工现场平面布置

1施工总平面布置原则及依据

1）为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

a规划好施工道路和场地，减少场二次搬运，降低运输费用。

b现场布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求，达到文明工地标准。

c鉴于工程为厂房部改造尽量设备及材料安置在厂房部，只有部分大型材料临时放在厂区再二次倒运至厂房部。

2施工总平面布置：

1）生产设施布置：

a本工程砼主要采用商品砼。

b钢筋加工：

因钢筋用量不大，现场不安装钢筋加工设备，钢筋直接购买加工好的成品，现场绑扎。

2）生活设施布置：

现场办公：

a现场管理人员办公区设置在厂房办公楼，办公室统一配备办公桌椅。

B办公楼二层作为工人宿舍。

3施工临时用水：

工程现场用水分为施工用水、施工现场生活用水和消防用水三部分。

现场施工用水主要是砼浇筑和养护用水，现场有厂区供水管道的自来水能够满足要求。

运用厂房原有给水设施。

4施工临时用电布置：

1）供电方式：

现场由甲方提供满足用量的总闸箱供电，引至现场设置配电箱设一组独立的接地保护装置，做好现场的PE线。

现场采用TN-S系统，实行“三相五线制”供电。

其保护控制为三级控制两级保护。

2）施工现场用电平面布置：

根据用电设备在施工现场的布置情况，在厂房设置1台总配电箱，个工种再设分电箱。

三、项目管理班子主要管理人员

1项目管理班子主要管理人员：

我公司将选派精干得力的项目经理部全方位负责本工程施工任务。

项目经理部共有管理人员12人，其中：

项目经理兼负责施工管理负责人1人，副项目经理兼安全项目经理1人、技术负责人1人，施工员1人，质量员1人，安全员1人，实验员1人，材料员1人，机管员1人，造价员1人，资料员1人，民管员1人

2项目指挥管理系统：

组织施工体系：

a加强公司、项目经理部两级管理组织体系的运行，两级人员落实到岗，责任落实到人，各司其职，确保每一级人员盯岗到位。

b以公司生产经理为首的生产指挥系统，每旬组织再一次施工生产协调会，每月再组织一次施工进度计划协调会，落实施工进度计划，协调影响进度计划的工、料、机（大型机械设备）等，以保证进度计划的落实。

2）质量保证体系：

a以公司总工程师为主的技术质量监督保证体系，每月组织检查一次，解决施工过程中工程质量问题，对施工组织设计，各分部的施工方案进行审核，以保证本工程质量达到合格。

b建立以项目工程师为组长的质量检验小组，制定质量检验计划，与监理公司密切配合、协同做好质量检验工作，按施工进度每月由监理部门再一次进度认定，确保工程顺利达到目标。

c建立以项目经理为组长的成品保护领导小组，制定成品保护计划，提高成品保护意识，坚持层层指派巡视，加强成品保护。

3施工技术管理体系：

针对工程特点，结合工程实际，采用最优的施工技术、选择最佳的施工方案、先进的管理方法、以为建设单位降低工程造价、缩短工程工期为宗旨，多、快、好、省地承建本工程。

在本工程施工中全方位进行检测工作，并使工程计量器具的配备率和工程施工检测率满足计量标准。

公司设置专职实验员，负责本工程的材料检验及试验工作。

在整体施工过程中对成品进行数据存盘，使施工各阶段中的施工过程及完成的成品都有工程照片。

图纸会审及图纸交底：

项目经理部参加公司组织的图纸会审。

四、劳动力计划

1人力组织：

我们在研究了工程的特点以后，选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的项目经理，带领优秀的施工队伍来负责该工程施工，拟投入1个土建施工队负责结构和装饰的施工。

投入1个钢结构施工队。

投入1个电气专业施工班组，负责相应专业的预埋预留配合和施工，1个给排水班组，1个暖通安装班组，1个消防配电班组，1个设备安装班组。

2人员准备：

项目管理班子在开工前带领部分工人进入现场，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必需的设施搭建，为开工做好前期准备。

3施工人员（工人）素质要求：

1）确保工程的顺利实施，除依靠自有队伍控制重点关键部位以外，选用与我方多年合作，技术成熟管理严格的民工队伍作为土建施工的主要劳动力。

2）特殊工种上岗必须有上岗证，要持证上岗。

3）加强对操作人员的入场质量、安全教育，使操作人员有良好的精神状态，服从项目经理部的统一指挥，协同施工。

4）操作人员上岗必须进行技术交底，施工工长应写出书面材料，操作人员进行签字，许可施工。

五、施工进度计划

本工程的施工进度计划安排，突出了在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到高速。

根据工程施工现状及施工设计图，在采取各项技术措施和在保证工程质量的前提下，科学组织施工合理安排工序，从而缩短施工工期。

争取在计划工期优质、高效的完成施工任务，以满足甲方的要求。

施工进度计划用施工进度横道图进行表示，具体详见“施工进度计划表”。

六、施工进度施工工期保证措施

施工进度计划能否按时完成，存在很多制约因素和条件，作为总承包方，我们对一些客观制约因素进行了预见性的客观分析，并在施工过程中提前落实解决。

根据我们编制的施工进度计划，特地编制了关于图纸、设备、材料等的确定、定货，其中有些设备及材料半成品，都有一定的加工周期，保证这些时间要求，是确保施工进度计划按期完成的重要条件。

1施工组织保证措施

1）为保证计划完成，我们将选派曾担任类似工程的具有丰富现场施工组织管理经验的项目经理担任该工程的项目经理。

2）为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证质量、安全的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修和设备安装的立体交叉作业。

3）各专业进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。

如因某专业延误，影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。

必要时加班加点连续作业。

4）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次合格的施工质量，获取工期的缩短。

2工序管理保证措施：

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立交接验收制度，以确保施工空间、时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

3精选施工队伍，提高施工机械化水平：

a为确保工期完成，我们将选择具有良好的合作基础高素质的队伍，不会因节假日或季节因素导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。

b为确保工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。

4资金材料管理保证措施：

本工程执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进度，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。

随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。

5外部环境保证措施：

1）积极主动与当地派出所、交通、环卫、城管等政府主管部门联系，为施工提供方便条件。

2）做好防止施工扰民问题的细致工作，积极热情地与周围企业联系沟通，取得周围单位的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。

并由经理部选派专人负责。

七、主要施工机械、设备

7．1主要施工机械配备：

施工阶段机械设备表

序号

设备名称

规格型号

数量

国别产地

用途

1

挖土机

0.7m3/斗

1

土方开挖

2

自卸汽车

16t

2

运输土方

3

电焊机

30Kw

3

电焊

4

电焊机

10kw

3

电焊

5

振动冲击夯

3kw

1

土方回填

6

汽车吊

5t

1

钢结构吊装

7

氩弧焊机

5kw

1

焊接

8

无齿锯

3kw

1

材料切割

9

电锯

1

天津

木工加工

10

工程车

1T

3

运输材料

11

插入式振捣棒

5

混凝土振捣

12

平板式振捣器

3kw

2

混凝土振捣

13

开缝机

12马力

1

砼地面开缝

二、测量设备的配备

测量设备的配备表

工序名称及位置

器具名称

型号规格

单位

数量

备注

1

经纬仪

J6

台

1

2

水准仪

DS3

台

2

3

钢卷尺

50m

把

3

4

钢卷尺

5m

把

5

5

塌落度筒

套

1

6

靠尺

个

3

7

塞尺

个

2

八、土建施工方案

1施工流水段的划分：

针对本工程结构特点，为了保证工程质量、加快工程进度，以及更好地组织各个专业穿插施工、物力资源的调配，在达到工程质量、资源投入、施工进度三者之间合理平衡的基础上，进行了详细分析，甲方需要安装设备的部分提前安排施工，与甲方做好配合。

2施工测量放线

1）施工测量准备：

a校对测量仪器：

为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过天津市法定计量检验单位校准，并确保使用时在有效检测周期。

b复核建筑物标高及尺寸：

熟悉和了解甲方在施工现场提供的标高和坐标点，并根据建筑平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。

c对在施工现场影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。

2）建筑物定位放线

工程的定位放线的采用经纬仪，进行建筑物定位放线测量，步骤如下：

a采用经纬仪测设控制网做控制点，保证各控制线间距误差在规允许围，并使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。

b按照施工图纸放置轴线，再放柱脚螺栓的位置线。

3）水平点确定

根据现场原建筑测量与甲方共同确定±0.000标高。

3钢筋工程：

1）钢筋加工：

因钢筋用量不大，现场不安装钢筋加工设备，钢筋直接购买加工好的成品，现场绑扎。

2）钢筋的质量要求

钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。

钢筋的检验：

进场钢筋在外观检查合格后，必须送实验室检测合格后方可使用。

3）钢筋质量检查：

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

钢筋的保护层是否符合要求；

5混凝土工程

1钢筋混凝土地坪施工

材料准备→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→钢筋混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械体浆、磨光→养护→割缝。

a材料准备

材料有混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机;侧摸板采用槽钢，刮杠为7m长的普通铝合金;马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。

b定位放线

本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为150mm厚。

c混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土，塌落度要求控制在进场时150-160mm，由混凝土车运输至现场，人工辅助至设计高度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3cm），摊铺混凝土应连续摊铺，不得中断。

d混凝土振捣

用插入式振动棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不在冒泡，出现乳浆停止下沉为止，振动过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

e粗刮

混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

f机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为自流半环氧树脂地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥沙子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。

在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

g养护

混凝土磨光完成后进行养护，采用塑料膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，上面覆盖保温被从而达到防冻养护的目的。

h割缝

为克服湿度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑的方向用割缝机切缝，割缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝两端会产生不规则开裂。

适宜的时间为混凝土抗压达到6-10Mpa，根据经验，通常养护1-3天后可进行割缝施工。

且具体操作方法如下:

在拟切缝的混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，采用6mm厚金刚石锯片切缝，使锯片先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、8mm宽缝隙。

2砼质量保证措施

1）商品砼进场后，检查其出厂报告砼和配比单，查看发出时间，必须在初凝前浇筑，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度之间允许偏为±10mm。

以此来控制砼的搅拌质量。

2）对砼表面处理：

当砼振捣完毕后，用2M长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。

然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。

3）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。

经解决新旧结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

4）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确，必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。

6模板质量保证措施

1）模板工程施工质量控制

模板施工时根据基础的宽度和高度设计定型模板，采用扣件脚手架作支撑，防止模板变形。

2）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

3）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

九、钢结构工程

1钢结构加工制作

工艺过程：

1）下料图单

a此工序为材料检验部分，其容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

b质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

c检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2）放样、号料

a放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

b注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

c划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

d放样和样板的允许偏差见下表：

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板角度

±20’

e号料的允许偏差见下表：

项目

允许偏差

外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

f质量检验方法：

用钢尺检测。

3）下料：

型钢下料采用气割下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

a质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0、

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

b钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

c质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

d质量检验方法：

用直尺、角尺检查。

4）制孔

a采用设备：

摇臂钻

b质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规》的有关规定，详见下表：

螺栓孔允许偏差表（mm）

项目：

直径

圆度

垂直度：

允许偏差：

＋1.0

2.0

0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表

螺栓孔孔距围

≤500

501－1200

1200－3000

＞3000

同一组任意孔间距离

±1.0

±1.5

————

————

相邻两组的端孔的距离

± 1.5

±2.0

±2.5

±3.0

c质量检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

5）矫正型钢

a使用设备：

翼缘调直机

b工艺要求：

操作人员熟悉工艺容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规》有关规定。

钢板矫正允许偏差

项      目

允 许 偏 差

钢板局部平面度

t≤14

1.5

t＞14

1.0

弯 曲 矢 高

1／1000且不应大于  5.0

角钢肢的垂直度

B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900

槽钢翼缘对腹板的垂直度

B/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

B/100且不大于2.0

质量检验方法：

目测及直尺检查。

6）端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

项目

允许偏差

两端铣平时构件长度

±2．0

两端铣平时零件长度

±0．5

铣平面的平面度

0．3

7）除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

8）油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房，可在24小时涂完底漆。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

9）验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

2钢结构安装

1）工程概况及特点

本工程是车间钢结构房中房，在原有的车间搭建，一层结构，施工过程中比较简单，不利条件为车间施工，安装时高度有限不便于采用吊车施工，只能用人工和叉车施工。

为保证优质高效安全的按期完成任务特编制本施工方案。

2）主要工作量

钢结构钢柱、钢梁重量28吨

檩条及辅材15吨

全部结构材料喷砂除锈涂两遍红丹底漆，框架完成后喷涂防火涂料1538平米

3）安装前准备工作

a．柱脚螺栓的施工：

复核土建基础施工的柱脚定位轴线。

b．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

c．检查钢构件：

钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装围，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

d．安装质量标准

项目

名称

允许偏差

垂直度

单节柱建筑物总体

H／100且≤10mm

标高

梁面

L／1000且≤10mm

柱顶

≤5mm

建筑物高度

±n（△n+△n+△w）

4）安装施工工艺

a．钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距预埋件约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

b．钢梁吊装：

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

c．墙面檩条安装：

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5．安装校正

a．钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，焊接固定。

b．钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

3檩条的安装

薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用人力吊升。

当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面、墙面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。

檩条的安装误差应在±5mm以。

4钢结构油漆

工艺流程：

基层处理→涂防锈漆→涂刷面漆。

1）基层处理

先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

然后进行表面除锈，方法可用手工处理。

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷