管道脱脂方案.docx

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管道脱脂方案

液化空气（）工业气体项目

管道磷化、清洗脱脂

施工方案

编制：

审核：

批准：

中冶天工集团

2011年8月23日

管道磷化、清洗脱脂施工方案

一、概述

本工程为液化空气（）投资建设的空分装置安装工程。

其中管道承担所有气体介质和液体介质的输送，因此在工艺上对管道的清洁度有严格要求，特别是富氧管道要求100%清除杂物。

为保证管道安装工程顺利完成，特编制此脱脂方案。

二、编制依据

a.《脱脂工程施工及验收规》HG20202-2000

b.液空标准：

E-GS-9-5-8

c.液空标准：

E-GS-10-5-2

d.液空标准：

E-GS-10-5-3

e.液空标准：

E-GS-10-5-9

f.液空标准：

E-GS-10-5-12

三、脱脂目的

脱脂是利用化学药剂与管道表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落从而清理去除的过程。

该项目上的氧介质管道要求完全清除污染物，包括：

油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土、砂粒、金属屑、渣滓，锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑、标签粘着剂、木纤维、包装材料及任何其它杂质。

这些材料中的一些，特别是油脂、碳水化合物和油，在氧气条件下可能会发生剧烈反应，导致火灾和爆炸。

其它一些如金属车屑，可能在高速流动的气（液）体的推动冲力下与管道摩擦撞击产生火花引起爆炸。

某些低温管道中，这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障，因此管道的清洁度要求至关重要。

四、脱脂方法

根据液空规空分装置安装工程中富氧管道、不锈钢管线安装预制前脱脂的特点采取以下施工方法：

Ø不锈钢管道脱脂处理

DN700以下采用不锈钢槽式浸泡脱脂法。

槽式脱脂法，是将脱脂件放置在盛有脱脂液的容器用浸泡的方式清除工件的油脂和其他杂物。

该工艺的特点是工艺集中，易于检查和控制，缺点是占用施工场地大。

DN700以上采取人工涂刷脱脂液，然后经清洗检查合格。

Ø氧气碳钢管道磷化处理

对2″以上的碳钢管道进行机械喷砂去除管清漆和油漆，并使其达到Sa2.5级，进行脱脂检查，严禁有机物纤维落入附着在脱脂件表面上,达到合格后，方可进行下一步工作，若不合格需进行拖擦（应用纤维不易脱落的白布、无纺布等）脱脂达到合格。

对DN500以下的碳钢管道可采取浸涂法或灌涂法进行部磷化处理，其中浸涂法施工的管道完成后，外表面还应进行喷砂处理，以满足油漆涂装对表面粗糙度的要求。

对DN500以上管道用人工涂刷磷化液进行磷化，管件采用磷化液人工进行涂刷。

Ø设备管口、管道管口、垫片、阀件等采用三氯乙烯擦拭法进行脱脂；

Ø循环水、冷冻水、蒸汽碳钢管道外部只作喷砂处理，不需进行磷化处理。

五、脱脂准备

a.脱脂区设置、设备及条件

Ø脱脂槽2到3个、冲洗槽1个。

酸洗槽1个，磷化槽1个；

Ø无油水泵2台，清洗机1台；

Ø脱脂液（蓝星三合一、三氯乙烯）、磷化液、无油塑料布、透明胶带若干；

Ø水源：

自来水5m3/h；

Ø电源：

220V/50Hz10KW

b.注意事项

Ø所有管段必须是经过坡口加工完毕或预制结束；

Ø每批脱脂件需计算表面积，以确定何时添加脱脂原液。

如果槽脱脂液浑浊到无法清晰的看见槽底，就必须重新更换脱脂液。

Ø脱脂水源和冲洗水源氯离子含量必需低于50PPm，并不得有悬浮物，或者矿物及植物油脂污染存在。

对本地水质检验结果氯离子含量高于50PPM，采取使用含氮打、苛性钠或铵进行中和，然后再使用过滤器过滤经检验合格后方可使用。

六、脱脂步骤

a.脱脂的步骤

水冲洗——脱脂——脱脂后水冲洗——干燥及封存

b.脱脂过程

b.1.脱脂前的水冲洗

Ø脱脂前的水冲洗：

水冲洗的目的是除去管线的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及疏松污垢，以便脱脂液能达到脱脂件的任何最终表面；

Ø水冲洗采用清水伸进管直接冲洗，冲洗至出水澄清、无可见污物附着物排出方可。

b.2.脱脂

Ø水冲洗结束后，将管线放入脱脂槽浸泡清洗，清洗过程中定时翻动管道，并启动循环水泵（在没有蒸汽加热的情况下），让脱脂液流动状态，增加脱脂效果并缩短脱脂时间，且防止污物沉积。

一般浸泡约2小时后结束脱脂（厂家提供理论时间为8-10分钟，延长浸泡时间是为取得最佳效果）。

实际脱脂时间，可按照第一批脱脂件检查效果进行确定；

Ø脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。

未经脱脂者不得使用。

经脱脂的工具、量具、仪表等应专门存放，并有专人保管。

工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油；

Ø脱脂应在室外或通风良好的室进行。

脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的浸染。

脱脂剂不应受直接照射；

Ø必须用高压水将脱脂液及异物冲洗干净，直至无残液和无气味为止。

根据本施工场地的条件，对构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风干燥，为加速干燥过程，在水冲洗干净后，可用无纺布等纤维不易脱落的织物把余水擦干。

b.3.脱脂后水冲洗

Ø脱脂后水冲洗目的是去除管线脱脂残液；

Ø脱脂结束后从脱脂槽中取出管道，倒干脱脂废液，放入冲洗槽中冲洗，冲洗水必须及时更换；

Ø水冲洗时，要使管段在冲洗槽稍微倾斜放置，以便冲洗水能够尽快的流出，保证冲洗的质量。

冲洗水应用PH试纸检查呈中性后，方可打开底部排放阀放净。

脱脂后水冲洗的目的旨在除去系统残存的脱脂液，并使部分杂质脱离表面被带走，系统中接近中性状态，当PH=7-8趋于平衡时，水冲洗即可结束；

Ø操作步骤：

排出脱脂液，用大量水冲洗，并定期排污。

当排水PH值小于9，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗步骤即告结束。

b.4.干燥、封存

脱脂件经过质检员的检查合格后，放置到通风良好而且没有灰尘的地方，用无油干燥的压缩空气进行吹干或自然干燥。

干燥合格并经三方检查合格后，用干净无油的塑料布进行密封包装，然后，质检员必须在这个脱脂件外表面上签上和日期和“合格”字样，并完成液空规定的《脱脂证明》表格记录后，方可结束脱脂程序，脱脂后的管道保存在不锈钢管道预制区。

进入施工区域预制或安装（安装前的清洁度检查是一个共检点）。

七、氧气碳钢管磷化

a.方法

先对碳钢管道进行机械喷砂（一般使用石英砂，不能使用钢砂）去除管清漆和油漆，并使其达到Sa2.5级，进行脱脂检查，达到合格，方可进行下一步工作，若不合格需进行拖擦脱脂达到合格。

然后用磷化液灌涂法进行磷化。

管件采用磷化液进行涂刷；对2″及以下的碳钢管道可采取浸涂法或灌涂法进行，其中浸涂法施工的管道完成后，外表面还应进行喷砂处理，以满足油漆涂装对表面粗糙度的要求。

b.原理

机械喷砂能去除管清漆和油漆。

磷化液在常温条件下能在钢铁表面生成灰色磷化膜，起到防锈的目的。

磷化剂主要成分：

磷酸，磷酸二氢锌，硝酸锌。

c.磷化准备

Ø塑料桶、木堵、橡胶皮、法兰封堵装置或磷化槽；

Ø将经过机械喷砂除锈的碳钢管部用布拖檫干净。

应用纤维不易脱落的白布、无纺布等。

拖檫后必须仔细检查管道表面，严禁有机物的纤维落入、附着在管道。

d.磷化过程

Ø将磷化剂与水按1：

10混合；

Ø将磷化液灌装入碳钢管进行浸渍10-20分钟（槽式浸泡需5-7分钟）；

Ø每隔1-2分钟，将装有磷化液的碳钢管进行转动，使得碳钢管部能够全部均匀地被磷化；

Ø拆除管道两端木堵或法兰封堵装置，排放出磷化液；

Ø自然干燥（2-3小时）；

Ø检查磷化质量,并填好磷化记录；

Ø将检查合格的管道的管口用塑料帽或塑料布封堵。

e.验收方法

以兰点检查法检查磷化膜的致密性。

用检验液一滴于钝化面上，15min出现的兰点少于8点为合格。

兰点检验液配方：

盐酸5%，硫酸1%，铁氰化钾5%，蒸馏水89%。

八、脱脂验收方法

a.白光目测检查

a.1.对于可看见的管道表面用目测的办法来评定清洁度。

用白光（100W以上的白炽灯）照射在管道表面检查表面是否有油脂或颗粒物，如填充物、切削碎片、松软浮锈或结垢，如果发现上述污垢，必须重新清洗。

a.2.验收标准

Ø碳钢：

均匀的浅灰色

Ø不锈钢和铝：

不会发现任何痕迹

b.紫外线（黑光灯）检查

除了目测检查外，黑光灯被用来检查管道表面的烃类油脂膜，在黑光灯照射下表面的碳氢化合物或有机油脂会发出荧光，这种方法是检测油脂含量的有效办法，具体办法如下：

b.1.合格的紫光灯为50W，紫外线强度为1000μW/cm2；

b.2.验收标准

Ø铁锈堆积物或者锈霜很容易被发现并需要通过空气或者氮气吹扫或擦拭去除；

Ø荧光痕迹（乳白色）即使很轻微也不允许存在。

如果没有局部积聚物，单独的纺织纤维还是允许的。

c.“白布”检查

c.1.将予检查的部件用干净无毛的白色或亮色布（无纺布）进行擦拭，然后在白光或紫光灯下面进行检查。

布上不得存留油脂痕迹或类似污点及金属碎屑为合格。

c.2.粗糙面不能使用这种方法是因为可能留下擦拭的纤维沉积物。

c.3.验收标准

Ø不锈钢和铝：

被检查的“白布”如果不是很干净则需要进行清洁工作；

Ø碳钢：

任何的油脂痕迹或者疑似的油脂或者金属微粒都不被接受，必须再次清洁；

Ø有淡褐色氧化物的存在是可以的。

d.水膜测试

对系统因为特殊需要进行系统清洗的，进行水膜测试。

九、成品保护

脱脂件经检查合格后，应有专人负责封存，并加标志。

管件应用干净的塑料布包好、妥善存放，防止脏物和杂物粘染或侵入。

管道清洗完后应用清洁的塑料盖将管口封堵，保证在以后的工序施工中不被二次污染。

清洗后检验合格的材料和未经处理的材料必须严格予以标识，并有效的隔离；发现已清洁的管道封口破坏，应及时重新清洁、重新确认、重新封口，以确保管道的清洁度。

进入施工现场的管道均应带有经ALHZ工程师检查确认的标签，否则不得进入现场使用。

十、施工过程中的脱脂处理

a.安装前再次下料后或局部被再次污染的区域采用三氯乙烯拖、擦的清洗方法，直至满足相关要求；

b.开始工作前，要对施工人员进行操作步骤的培训，并且要他们知道由于清理不干净在管口最终封闭后将要造成的严重后果；

c.工作时人员必须穿戴整洁，带上干净手套，明令禁止直接用手接触材料的表面；

d.要用干净的塑料布或木头垫在地上，然后材料才能放在其上；

首先使用洁净湿布清洗掉材料上的灰尘等杂物，然后使用丙酮或异丙醇清洗管道及管件，清洗晾干后，材料的表面要用紫光灯检查合格，并由ALHZ工程师确认后方能进行管口的组对、阀件安装等工作；

e.用于清洗的布和铁丝要确认无污染，并在使用前再次经过洁净处理。

经使用被污染的清洗工具材料，禁止再次被用于其他材料的清洗使用。

十一、安全注意事项

a.脱脂废液必须收集后运到环保部门指定工厂进行处理；

b.清洗施工人员均需进行上岗前培训后方可上岗作业，进入施工现场前接受安全教育；

c.清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施；

d.清洗人员，在作业过程中，应作好自身防护处理，应戴好防毒面具，戴上橡胶手套；

e.对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输；

f.清洗现场采用彩条布等将原料存放、施工及清洗等区域加以区分隔离；

g.清洗现场设置临时急救设施及药品，并安装临时冲洗水，至临时冲洗水源的通道应畅通，每个操作人员都要紧记；

h.清洗现场设置隔离区域，除操作人员外，闲杂人员一律不得入，并挂牌明示；

i.脱脂剂设置专用仓库存放于避光、通风良好处并安排专人负责脱脂剂的发放及回收工作，避免对环境造成污染。