质量通病治理措施.docx

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质量通病治理措施

质量通病治理措施

河北建设集团天辰建筑工程有限公司

利津污水处理厂项目部

质量控制治理措施

第一节现浇钢筋混凝土板裂缝预防措施

1、项目部采取与混凝土厂家联系，促使商品砼厂商控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系。

严格控制混凝土施工配合比。

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。

严格控制水灰和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。

并加强混凝土早期养护。

楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

４、严格施工操作程序，不盲目赶工。

杜绝过早上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯楼面负筋的现象发生。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

５、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

6、对重点部位进行重点布控，采取有效的技术措施进行预防。

7、重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

Ａ、楼面双层双向钢筋必须设置钢筋马凳，其纵横向间距不应大于７００毫米（即每平方米不得少于２只），特别是对于Φ８一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在６００毫米以内（即每平方米不得少于３只）

Ｂ、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

Ｃ、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。

Ｄ、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

Ｅ、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于３-４人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。

F砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

8、预埋线管处的裂缝防治

对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第４条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。

根据我公司的经验，增设的抗裂短钢筋采用Φ６-Φ８，间距≤１５０，两端的锚固长度应不小于３００毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。

并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各２Φ１２的井字形抗裂构造钢筋。

第二节抹灰空鼓裂缝预防措施

1.抹灰前的基层处理是确保抹灰的质量的关键之一，必须认真做好。

清除油污，基层表面过于光滑的基层要事先凿毛。

应将抹灰前表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；抹灰工程分层进行；抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

2.不同基层的材料相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

3.抹灰前应浇水。

4.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。

5.底层砂浆与中层砂浆的配比应基本相同。

6.当基层墙体的平整度和垂直度的偏差较大时，局部抹灰厚度较厚时，应分层抹灰。

7.门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。

8、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰缝应清晰美观；护角、孔洞、槽盒周边抹灰应整齐、光滑；管道后面抹灰应平整；有排水要求的部位应做滴水线、槽，滴水线槽应整齐顺直，滴水线应内高外底，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。

9、抹底灰：

在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴脚器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

10、抹罩面灰：

当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如底灰过干时应充分洒水润湿）。

罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。

第三节预埋管道防渗漏措施

一、项目部职责落实措施

1、会同建设单位、监理单位成立创建无渗漏住宅工程工作小组。

2．由技术总工制订防渗漏质量措施，并贯彻执行。

3．现场施工的技术负责人编制具体防渗漏实施细则，并以书面形式交建设单位和监理单位批准后实施。

4．对施工人员没按防渗漏的措施和方案要求实施的，限期整改和复查；造成后果的，则通报批评，并追究当事人的责任。

二、材料质量控制措施：

1．对进入施工现场的砂、石、水泥一定要有合格证、准用证、出厂测试报告、按规定抽样，并复试合格方可使用。

2．对使用于工程上的防水材料，必须要有出厂合格证，按规定进行抽样送检，测试合格后方准使用；对给排水的构配件应逐根进行验收，特别是给水管和排水管必须按规定的压力进行满管水压试验（包括接头），测试合格后方可做隐蔽验收或验收签证，保证在使用时不产生渗漏情况。

三、工程施工过程中防渗漏技术措施：

安装工程引起的渗漏事故，主要发生在给水系统水箱渗漏，卫生间暗敷给水管渗漏引起的墙面泛潮，埋地管渗漏引起地面泛潮，排水系统出屋排气管防水不到位引起屋面渗漏，室内卫生器具和排水管收头不到位引起排水时外溢，检查口、P型弯S型号检查口封口不严引起滴漏，埋地排水管施工不规范引起地面泛潮，管道四周修补不规范引起层间滴漏。

要避免这些事故的发生，依赖于合理的设计、正确的选材、规范的施工和严格的测试，施工时在这些方面层层把关，严格控制。

在具体施工过程中要注意以下要点：

1、管道敷设

1）管道在进基础和过变形缝处穿钢管保护，而且钢管上空须留10～15CM净空。

2）管道防冻工作既要注意室外地上管道的保温，又要注意埋管标高须在冻土以下5CM，后者常受基础地梁限制而不能保证，但这是防冻裂纹必要条件。

3）管道的联接质量，地面暗管的回填土质量，墙面暗管的固定点钩钉加橡胶垫和保证3CM的保护层，是暗管施工的注意点，封闭前的水压试验是隐蔽验收的必须程序。

在非冰冻期对完成系统管道的盛水是及时发现其他工序对其损坏和自我保护的手段。

4）卫生器具和排水管结合面处理须到位，落水管和排水管结合，卫生出水和排污口结合，面盆落水和排水管结合，地漏和排水管结合都须保证其联接强度和严密性，通常这些细部造成的缺陷比比皆是。

施工应通过隐蔽验收或旁站把关。

5）排水管的检查口，存水弯口是常常疏忽的漏水点。

这些部位简单地靠内衬橡胶圈防渗是不够的，还须在螺口上用生料带填充旋紧。

通球、通水、盛水试验是检验排水管道通畅和检漏的必要手段，必须认真进行。

6）管道四周的封堵

①无论有无套管，塑料管穿层面时须胶粘一圈止水圈，这对管道固定和防渗漏都十分重要，而现场施工时往往疏忽而形成隐患。

②四周封堵应按规范分层填实，禁止一次填灌，用套管的须按规范高出楼地面，无套管的须做好“馒头”。

③在管道处进行防水施工时要严格把关，无论卷材防水还是涂膜防水，防水施工时必须按施工规范沿管道上卷一定的高度。

管道根部要做涂加强层（加玻璃丝）

另外，在控制施工的同时，还须事先加强图纸会审和材料报审，只有这样，才能使预埋管道无渗无漏。

第四节外墙涂料裂缝预防措施

1、外墙砂浆面层的施工

　　外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当，一般采用1：

2.5砂浆为宜，尽量不用1：

1或1：

2水泥砂浆。

水泥用量过大，砂浆收缩性大，易产生裂缝。

为便于施工，可适量掺加粉煤灰，或加入胶液（如107胶等），以增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。

另外，在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维（每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维）和适量胶液，施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用，而所增加的成本并不大。

严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工，抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。

施工前一天必须浇水淋透墙体，施工完成24h后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据气候情况确定，至少每天两次，养护时间不少于7d。

砖墙与剪力墙结合处，易产生裂缝，应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能，可预防裂缝的出现。

对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺胶的素浆刮抹一遍，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。

如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。

　　水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。

据经验，分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。

施工中采用三角形或梯形截面的木条，将水泥砂浆面层进行分格，同一施工段内不允许出现施工缝接头，分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。

　2、外墙腻子层的施工

　外墙腻子层施工应在抹灰层达养护期限后再开始进行。

腻子批刮前应对抹灰砂浆层进行检查，对出现空鼓、裂缝的部位提前2～3d进行修补。

清除抹灰面层的灰尘，浮砂，保持抹灰面层的清洁。

严格按施工规范要求及产品说明施工，确保腻子层与抹灰层粘结牢固，不开裂。

同时施工中避免阳光暴晒下作业，保证腻子层处于阴干状态。

腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养，并同时用水冲刷掉因打磨所产生的粉末，使墙面清洁，以便进入涂料面层的施工。

　　3、涂料面层的施工

　　涂料面层施工前，应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷，检查中如发现缺陷应及时修补。

根据涂料饰面施工规范及涂料产品要求，腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。

施工中腻子基层干燥，是确保涂料面层粘结牢固，不开裂的关键。

因此，严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。

涂料面层根据不同功能，使用不同材料分几层涂刷，后一层的涂刷施工必须保证在上一层漆膜面干后再进行，常温下每遍间隔为2～4h，施工环境温度宜在5℃以上。

每道漆膜涂刷前要对上道工序进行认真检查，确认合格再施工。

按施工工艺及产品要求，基层ph值均要求在10以下。

所以，施工中必须首先涂刷一道防碱底漆，其防霉、防菌、抗酸碱性能好，对腻子层渗透力强，可充分保证涂料层和腻子层的粘结牢固。

涂料面层施工，不得在风力4级以上，或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行，防止大风扬起的灰尘污染涂料漆面，以及保证施工面的干燥。

同时也应尽量避免在烈日暴晒或高温天气下施工。

为保证外墙涂料饰面不开裂，施工中应做到：

首先严把材料关，选择具有弹性，抗裂性、透气性好，粘结力强的合格涂料产品。

施工过程中严格遵守施工操作规范和产品工艺要求，控制好每道工序的施工质量。

另外，① 最好待水泥砂浆干透后再施工面层涂料；②必须涂刷基层处理剂（或叫底漆）；③不要在冬期或低温阶段施工； ④水泥砂浆中不应掺入会析出污染面层的附加剂。

此外还要适当增加涂料层的厚度（即多刷1-2遍），宜在涂料表面再刷一道使色彩保持鲜艳的涂层（尽管费用高一些，但是从长远综合效益来考虑还是值得的）。

通过以上措施尽量避免外墙涂料饰面开裂的质量通病。

第五节填充墙与混凝土结构间裂缝控制措施

1、原材料的质量控制措施：

对进入施工现场的砂、石、水泥、砌块等原材料一定要有合格证、准用证、出厂测试报告、按规定抽样，并复试合格方可使用。

不符合要求的坚决退场。

2、施工过程中的预防措施

砌块砌筑之前和水泥砂浆抹灰之前，必须对混凝土体墙面清洗干净，用1：

1：

1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。

对砌体墙与混凝土墙、柱交接部位，特别是悬挑结构根部处，除按通常要求设置墙柱拉结筋外，还必须在墙柱交按处铺设钢丝网片。

在填充墙砌筑过程中，钢筋混凝土墙柱的拉结筋的位置、间距、长度必须符合要求。

砂浆必须饱满。

此外，砌块与混凝土之间必须用砂浆填满密实。

当砌体砌至混凝土梁或楼板底时，甩出20cm左右的空间，待该砌筑墙体砌筑一周后，即墙体沉降稳定后，在用机制实心砖斜砌至梁底或板底。

墙体砌筑完成后，水泥砂浆抹灰前，在混凝土墙面与填充墙交界处，内外两侧加钉300mm宽、网眼10-12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用@150mm射钉射紧。

墙体砌筑完毕后，及时加以养护，特别是填充墙体与混凝土交接的部位，保证拉结筋处的砂浆的强度。

另外，当抹灰工作完成后，也必须及时加以养护，防止该部位水泥砂浆干缩裂缝的产生。

第六节外墙窗渗漏预防措施

1、外墙窗必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制作、安装、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。

配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。

安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。

2．坚持合理的施工顺序：

装（门）窗框--射钉（或膨胀螺栓、自宫钉）固定--窗扇—玻璃—打封闭胶--内外粉刷—窗淋水试验—验收。

3．安装窗框不得用砖块，固定门窗框的木楔在粉刷前要全部取出。

4．严格控制外墙窗洞口粉刷层厚度，上口做好鹰嘴或滴水槽严禁倒泛水。

外窗台比内窗台低不少于20mm。

并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。

坡度均为≥20%。

在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。

5．窗框安装后四周进行塞缝处理，窗框与墙体间缝填塞为防水发泡剂，对窗框与墙体缝隙较大的部位，采用干硬性1：

2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。

确保塞缝不空鼓。

塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。

室外框四周与外粉缝隙须留5mm厚的槽口，用密封胶填嵌。

6．门窗框与墙体固定须用射钉或者膨胀螺栓固定于砼预制块或实心砖上，严禁直接固定于砌块墙体上，以防止砌块墙体打裂而引起渗水，塑窗固定方式为自宫钉+塑料胀塞。

7．窗框下槛开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下框排水畅通不积水。

8．门窗框周边不准随意钻孔。

孔洞用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。

门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。

9．门窗安装好后，应该规范及合同要求全面喷淋试验，不得有渗漏现象。

利津县污水处理厂项目部

2011年6月22日