公用系统外管钢筋混凝土专项施工方案 签证.docx
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公用系统外管钢筋混凝土专项施工方案签证
1编制说明
本施工方案作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工方案依据以下几项编制：
1、建设单位对该项工作的有关要求；
2、我公司现有技术机械装备与施工力量；
3、公用系统外管工程承包合同、相关协议文件及施工设计图纸；
4、与本工程有关的建筑施工规范，如下：
（1）《工程测量规范》GB50026-2007
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（4）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011
（5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
（6）《钢结构焊接规范》GB50661-2011
（7）《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-2011
（8）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204-2002
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2工程概况及其施工特点
2.1项目建设性质
项目名称：
某某工程公用系统外管工程
建设单位：
某某化工有限责任公司
监理单位：
某某管理有限公司
设计单位：
某某设计有限公司
总承包单位：
某某总包有限公司
施工单位：
某某有限公司
建设性质：
新建项目
建设地点：
2.2建设规模
公用系统外管工程，工程范围包括：
A轴，A1～A62；B轴，B1～B13；C轴，C1～C52；D轴，D1～D21；E轴，E2～E14b；K轴，K1～K9、K15～K32、K34～K37；R轴，R1～R32；L轴，L1～L11；F轴，F58～F77；J轴，J35、J37～J38；T轴，T1～T19轴管廊
管廊基础为钢筋混凝土独立基础，基础顶部为钢筋混凝土短柱，短柱顶部预埋螺栓（二次灌浆）；混凝土基础、短柱、基础梁均采用C30混凝土进行浇筑，垫层采用C15混凝土进行浇筑；钢筋，使用HPB300级钢、HRB400级钢进行绑扎。
2.3施工特点
本工程为外管管廊，施工战线长，材料集中堆放后，需要二次倒运；涉及与多家施工单位交叉作业，施工空间狭窄，容易产生冲突，且有已铺设的地埋管道和临时施工电缆，需要通过监理单位、总承包单位进行协调、解决。
3施工部署
3.1施工总体原则
3.1.1施工总体原则:
先地下后地上、先深后浅。
3.1.2根据业主、总承包单位总体要求，结合现场实际情况，确定各条管廊的先后开工顺序。
3.2主要施工目标
3.2.1工程质量目标:
合格。
3.2.2管理目标:
在管理工作方面，根据公司制定的《技术管理分册》和《质量管理分册》，建立完善的三标一体化管理体系。
针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。
对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品，争取超越顾客的期望。
技术、材料计划提前一个月准备完毕，所有资料与工程同步进行。
3.2.3服务目标:
积极配合业主、监理单位、总承包单位的管理，严格履行相关要求和管理规定的内容，以及后期补充的管理规定。
认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，做到周到服务、重视抱怨、信守合同，最终满足业主、总承包的要求。
4施工方法及工艺要求
4.1钢筋工程：
4.2.1钢筋制作及要求：
1、钢筋进场具有出厂证明或合格证，并需分批做机械性能试验。
存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀。
2、按照图纸设计的规格、尺寸、形状、数量编制料单，然后进行核对，无误后，批量制作钢筋。
3、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4、严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
5、钢筋采用集中制作型、现场绑扎。
加工场地设一条钢筋加工生产线，布置1台钢筋调直机、1台钢筋切断机，、1台钢筋弯曲机等。
6、各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕，在自检合格的基础上及时通知总承包、监理及有关单位验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
7、钢筋采用绑扎接头时，绑扎时设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，在此受拉段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列要求：
在受拉区不大于50%。
8、箍筋的末端应做135°弯钩，其平直段长度应≥10d，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
9、绑扎搭接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，在该区段内。
10、预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放，堆放钢筋的场地必须进行铺碎石处理，且钢筋下部用枕木垫起高度＞200mm。
4.2.2钢筋绑扎
4.2.2.1基础底板筋及柱插筋绑扎
1、垫层浇筑完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎。
2、按弹出的位置线，铺底板下层钢筋。
双向受力板先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋；对于单向要求先铺设受力方向钢筋，再铺设分布筋。
3、钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。
所有纵横钢筋交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头处用铁丝在中心及两端扎牢。
4、钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
5、钢筋绑扎好后钢筋网片底面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm，以防出现露筋的质量通病。
6、根据图纸设计要求，钢筋接头形式采用绑扎搭接时，纵向受拉钢筋的搭接长度、锚固长度：
详见11G101-1第53、55页，受力钢筋接头的位置应相互错开。
4.2.2.2短柱筋绑扎
1、根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础底板钢筋的第一道箍筋与柱立筋点牢固，在其上部再套一箍筋并绑扎牢固，使其不歪斜、倾倒、变位。
2、工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
4、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点均要绑扎。
6、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，箍筋端头应弯成1350，如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋内设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
7、柱筋保护层厚度为30mm（主筋外皮），垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为500mm。
4.2.2.3梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
3、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度参照11G101-1。
梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度参照11G101-1。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，用垫块垫在两层钢筋之间，保证双排钢筋的有效间距。
7、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋采用绑扎搭接焊时：
双面焊为5d，单面焊为10d。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开。
4.2混凝土工程：
1、混凝土由集中搅拌站搅拌，水平运输采用砼罐车,车载泵输送至浇筑部位，无法支设泵车的地方和泵车够不到的地方，采用人工溜槽、汽车吊、塔吊等方式输送至浇筑部位。
2、混凝土浇筑的要求：
1）混凝土在浇筑前，必须清理干净模板内的杂物，并浇水湿润。
2）浇筑短柱混凝土时，如浇筑高度超过3m时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
3）浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。
分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
4）混凝土浇筑由有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。
混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，以防产生分层离析现象，且插点要均匀，每次移动位置的距离为300～400mm，混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间20～30s，防止漏振。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
5）浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短。
并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时按施工缝处理。
6）浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、预埋螺栓等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
7）基础施工时，可按台阶分层浇筑，不允许留设施工缝。
每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使混凝土充满模板。
8）为保证基础顶标高准确，在浇筑混凝土前先设置标高控制点，设Φ12竖向短钢筋，短钢筋点焊在基础底筋上，上端抄平后按标高线对齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。
3、混凝土施工缝留置及处理：
二次混凝土浇筑前应用水将混凝土表面冲洗干净。
先将已浇筑的上段混凝土上部在钢筋绑扎前用钢丝刷清理。
4、混凝土养护：
在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行采用覆盖塑料薄膜浇水养护，浇水次数根据能保持混凝土处于湿润状态来决定，混凝土养护用水与拌制水相同。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
冬期，混凝土养护见冬期施工专项方案。
4.3模板工程：
混凝土结构、尺寸正确，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，拆模方法正确。
为达到目标要求该工程模板采用新12mm厚胶合板。
4.3.1基础模板安装
1、工艺流程：
弹基础模板线→安装模板
2、根据图纸弹出基础模板线。
3、垫层四周模板采用100×60mm的木方子进行支设，模板四周，每侧使用200mm长的4根螺纹12钢筋砸入地面进行加固。
独立基础一步台和二步台侧面模板模板采用δ＝12mm的竹胶板进行支设，竹胶板背后两边用两根100×60的木方子作为龙骨采用铁钉固定，一步台侧面模板每侧下部采用100mm长4根螺纹12钢筋，在混凝土垫层上钻孔砸入，进行锚固。
由于二步台四周侧面模板架空固定在一步台上，二步台侧面模板由于自重会下沉，导致二步台混凝土结构、尺寸不符图纸设计要求，二步台每侧模板下面使用螺纹14钢筋制作成Ω形状马凳筋进行支撑，保证结构尺寸准确。
如下图所示。
4.3.2柱模板安装
1、工艺流程：
弹柱位置线→焊接模板定位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→焊接螺栓定位钢筋
→预埋螺栓→焊接抗剪盒定位钢筋→安装抗剪盒
2、根据图纸弹出柱子的轴线和模板边线。
根据柱子的轴线和模板边线，在柱子四边离基础顶部和短柱顶部5～8cm处的主筋上各焊接一根螺纹12钢筋支撑（如下图所示），从基础内部顶住短柱模板，保证截面尺寸，上下端用钢管脚手相锁,从四面固定模板。
3、安装柱模板：
柱模板采用δ＝15mm的竹胶板，竹胶板后用100×60的木方子作为次龙骨，次龙骨的中距为200mm，次龙骨与竹胶板采用铁钉固定，模板按柱子大小预拼成一面一片，就位后采用2φ48×3.5钢管作为主龙骨钢管脚手相锁加固，间距500mm一道，从柱根部开始。
期间吊短柱垂直度，如垂直度超出规范要求，进行校正，直至合格，通知总承包、监理单位进行验收；
4、将柱模内清理干净，封闭清理口，为防止漏浆，用1:
2水泥砂浆与基础间缝隙封堵。
5、根据施工图纸及短柱已弹出的中心线，使用模板做地脚螺栓定位盘，然后将地脚螺栓固定在定位盘上不得移动。
使用施工线绳拉上十字线进行逐个校正，轴线校正和标高校正，校正完毕后使用两道螺纹12钢筋将每个螺栓底部和中部连接起来，在短柱四周根据预埋螺栓长度，上下每边焊接一根螺纹12的定位钢筋（如下图所示），用来固定预埋螺栓，防止在浇筑混凝土时将螺栓移位，自检合格，通知总承包、监理单位进行验收；
6、短柱顶部抗剪盒的安装及加固方式亦采用上下双层定位钢筋进行定位、安装。
4.3.3模板拆除
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆,卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
3、拆下的模板及时清理粘接物，涂刷脱模剂，整齐码放。
4.3.4支模质量要求：
1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
4.3.5技术措施：
1）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意模板轴线位置正确性。
4.3.6注意事项：
1）柱模板安装时，其截面按允许负值差控制，柱角部可配置阴阳角模。
2）接头处模板，梁、柱交叉处模板，认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
3）施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模板应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
拆除模板及其支撑的结构，在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用。
拆模时，应注意以下几点：
①拆模时不得用力过猛，拆下来的材料及时运走、整理。
②拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板清理，模板及支撑拆除后，及时按种类规格进行清理，并远离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后及时修补、整形。
5施工准备
5.1技术准备
安排专业人员熟悉施工图纸，提出主要材料设备计划、做好劳动力进场调配安排计划，并及早与设计单位、总承包取得联系，进行技术交底。
检验、校正本工程的定位桩、水准点，根据本工程的具体情况，做好控制桩的布设和防护。
安排专职取样员做好原材料进场的复试工作。
依据施工的内容和进度情况，及时对施工方案下达施工技术交底。
质检员按照工程的需要，培训操作工人，特别是特殊工种操作人员领取劳动部门上岗合格证方可持证上岗。
5.2施工现场准备
在现场“四通一平”的基础上，施工做好必要的准备，按施工现场总平面布置图的要求积极进行现场施工准备工作。
场地堆料、机械布置按施工现场总平面布置图进行合理布置，具体见施工现场总平面布置图。
从施工现场场外甲方指定位置接入临时电源，临时用电进施工用电总配电箱，使施工现场的动力、照明等临时用电能正常使用。
5.3材料供应
该工程所需当地材料用量较大，做好材料供应，对工程进度及质量起着重要作用。
提前计划好各种材料（包括周转材料）的用量，计划要及时准确，避免多进或不足，减少现场材料损耗。
材料设备组根据材料、设备计划提早开展市场调查，落实合格材料供应商。
6各项资源配置计划
6.1机械设备配置
分区段合理计划机械设备进场时间、数量和及时机械设备检修。
其配备的机械设备具体见计划投入的主要施工机械设备表及拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。
6.2劳动力计划
分区段合理计划人员进场时间、数量。
其配备的劳动力具体见劳动力计划表。
7质量方针、目标及质量保证措施
7.1质量方针、目标
本工程质量方针是：
管理程序化、施工标准化、顾客为焦点、改进无极限。
本工程质量目标是：
合格。
单位工程质量合格率100%，相关方投诉或抱怨答复处理率100%，相关方书面向公司最高管理层重大投诉次数0。
7.2建立项目质量管理体系
在质量方针的指导下，工程具体实施中，根据三标一体化管理体系，广泛开展质量管理活动，大力推行“一案三过程管理措施”即“质量管理方案、监督上过程、保证本过程、服务下过程”。
强化质量检测和质量验收，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。
根据项目管理的需要，建立项目管理体系，强化施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，使质量管理体系落实到施工班组及每一个操作工人。
通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。
在总公司的领导下，建立由项目经理领导，项目副经理、项目总工、生产副经理中间控制，专业质检员检查的质量管理网络。
7.3确保施工质量的技术措施
1、加强质量教育,强化质量意识：
项目工程开工前开展施工管理、质量管理和岗位技能培训，全面提高全体员工的质量意识、服务意识。
培养员工树立“质量就是效益、质量就是企业的生命”、“质量在我心中，工艺在我手中”的观念。
建立工程质量行政领导责任制，层层落实各级质量管理职责。
建立完善的质量管理制度，严格执行工程质量考核标准，加大质量考核力度，做到奖得舒服，罚得心服，从制度上强化员工的质量意识。
2、建立质量监督体系：
为加强项目工地的质量管理，形成完善的质量监督检查体系，项目工地建立以项目经理为首的质量监督网络，将质量管理工作层层贯彻到具体的施工项目。
3、制定项目工程各级质量管理职责、工程质量管理办法、工程质量管理奖惩办法、工程质量管理考核办法、质量管理小组活动管理办法等质量管理制度。
4、项目施工现场实行“三会”“二查”制度：
“三会”：
每周一次质量例会；每月一次质量分析会；发现质量问题立即召开现场分析会。
“二查”：
项目部每月组织一次质量大检查；公司每月组织一次质量大检查。
5、不准使用无“质量证明书”或“试验报告单”的原材料及错用材料。
按规定对原材料和施工过程进行必要的技术检验，提请监理工程师进行现场监督。
6、对施工队伍素质低，严重违反工艺纪律，达不到质量要求，产生返工的，质检员有权下发警告通知。
重复发生同一质量问题、无施工能力或发生重大质量问题的施工队伍，项目质检员有权下发停工通知书，令其退出该施工项目，并将通知书及整改措施、处理结果报项目部。
7、项目工地针对工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。
特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。
8、严格实行四级验收制度：
班组自检：
施工人员对施工质量负责，施工完后立即自查，发现问题即行处理，不合格不交工，同时做好自检记录，完工后交专业施工队复查。
专业施工队复查：
专业施工队对班组提交的自检记录进行复查，认为无误后报项目质检员验收。
项目质检员验收：
项目质检员依据专业施工队上报验收项目和质量记录验收合格后，组织建设单位等共同进行第四级验收。
9、质检人员要加强对施工中影响下道工序施工、被下道工序所掩盖的隐蔽工程等关键工序的监控和验收，未经质检人员认可不得进行下道工序的施工。
隐蔽工程的中间验收经自检合格后，填写验收记录，按要求提前24小时通知监理工程师现场验收（通知包括隐蔽工程中间验收的内容、时间和地点），验收合格在验收记录上签字后，方可进行隐蔽工程下道工序的继续施工。
10、严格执行施工工艺纪律的各项条款，技术员及施工人员严格按标准、规程、规范及工艺质量“亮点”施工标准进行施工，做好施工原始记录、技术记录（施工技术记录数据准确、字迹工整）。
11、专业施工队在单项工程施工之前，做好施工技术交底。
12、对工程项目加强事前控制，过程控制，事后控制。
13、进行设计交底和图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。
14、完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。
严格工序间交接检查，做好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。
7.4成品保护措施
1、项目部要加强工程管理，重视工程成品保护工作，并采取得力措施，防止工程受损和二次污染现象，使优质达标工程始终如一地成为闪光点。
2、在施工生产过程中，下道工序的施工人员必须采取保护措施切实保护上道工序的劳动成果，重要的和易损坏的成品，施工前各专业队办理上下工序之间的书面交接手续，并有文字记录，双方签证，以明确工程保护范围和责任。
3、通过各种方式方法加强职工的素质教育，增强职工的主人翁责任感，随时随地保护好自己及他人的劳动成果，坚决杜绝在墙面上乱写乱画，乱碰乱砸。
4、凡因设计和施工等原因，须在已完工程上开孔、拆除、移位、修改等，必须办理“工程联络单”，经项目部审批，下发有关施工队实施，并根据原因明确费用的承担单位。
5、坚决杜绝从高处往下乱扔钢管脚手架、扣件、模板、其它建筑材料等。
坚决杜绝在已完工的地面上拖拉物件。
6、成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木放整齐。
7.5环保、消防、文明等施工技术措施
7.5.1环境保护及文明施工目标
1、环境保护目标：
控制噪声、粉尘污染，不损坏林木、植被；
废水达标排放，施工油剂回收率100%；建筑垃圾集中处理；
生活区及施工区做到卫生干净、整洁；
确保对当地环境没有污染。
2、文明施工目标：
施工道路畅通，无障碍；
设备、材料定置摆放规范有序；
安全设施完善，安全警示标志整洁美观；
施工现场整洁，
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