水电安装工程施工组织设计.docx

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水电安装工程施工组织设计

常州市排水管理处辅房

电气安装工程

施

工

组

织

设

计

编制单位溧阳建筑安装总公司

编制荣农海

日期二○○六年三月十日

一、工程概况

二、施工准备

三、主要分部项施工方法

1.电气工程

2.给排水工程

四、保证质量及创优措施

五、施工机械进场计划

六、施工总进度安排及工期保证措施

一、工程概况

常州市排水管理处辅房工程安装工程包括电气、给排水两大系统。

本工程电气安装主要包括：

照明、动力、综合布线、防雷接地等系统。

电源采用由变电所用YJV-0.6/1KV铜芯电缆沿桥架引入。

本工程以-40×4镀锌扁钢环绕建筑物基础一周作为接地体，作为总等电位联结、防雷接地、保护接地、工作接地的联合接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。

屋顶用—25×4的镀锌扁钢设置避雷带，利用柱子内四根主筋作为引下线，引下线在距离地面+0.5米处设测试点，供增加人工接地极用。

本工程给排水安装主要包括：

生活给排水、消防、雨水、排水等系统组成，其中生活给水由市政给水管网直接供给，消防给水由市政消防管网供给。

生活给水系统管道采用PP-R交联聚丙烯给水管熔接，消火栓给水管采用镀锌钢管丝接。

室内排水管道采用UPVC塑料排水管粘接。

室内雨水管采用UPVC塑料排水管粘接。

二、施工前准备工作

（一）、认真组织人员进行图纸学审，吃透设计意图，为设计交底做好充分的准备。

（二）、组织相关施工技术人员对工程项目进行质量策划，围绕工程总体质量目标，预测预控关键特殊过程，攻克质量通病。

（三）、按市文明工施管理办法，与业主、土建施工单位联系协调，搞好工地场布工作。

（四）、服从业主指挥，配合土建进行现场临时水电的安装工作，按要求如期完成。

（五）、认真组织各级施工管理人员操作班组进行安全技术等三级交底工作，学习施工图纸。

（六）、按有关要求编制要料单，施工组织设计，具体施工方案，劳动力计划，材料进场使用计划，办理开工报告，合同签订等工作。

（七）、末尽事项，按公司质量体系文件相应程序要求实施。

三、主要分部项施工方法

本安装工程施工方法按建筑电气、给排水工程二个分部编制如下：

建筑电气安装

（一）防雷及接地系统安装

本工程以-40×4镀锌扁钢环绕建筑物一周作为接地体，作为总等电位联结、防雷接地、保护接地、工作接地的联合接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。

屋顶用—25×4的镀锌扁钢设置避雷带，利用柱内四根主筋作为引下线，引下线在室外地面上0.5米处设测试点。

1、材料要求：

所有金属材料必须使用镀锌材料，且有质保书合格证。

2、安装工艺：

（1）、按设计图纸要求，利用-40×4镀锌扁钢环绕建筑物基础一周作为接地体，使之成为一个整体的等电位接地网。

（2）、按设计要求在距地面+0.5m以上，作好测试引出卡子，采用测试端子盒，一般采用不应小于-40×4镀锌扁钢引出，并作好接地标志。

-0.5米处做接地预埋件,作为补种接地极用。

（3）、接地连接采用焊接，焊工应有上岗证，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣咬肉裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

（4）、利用柱内主筋引下，应选用内外侧主筋，逐层做好标记，并在搭接处用-4×25镀锌扁钢作好跨接，至屋面采用-4×40镀锌扁钢跨接四根引下主筋，引出女儿墙。

（5）、避雷带安装：

支架采用镀锌扁钢-4×25，支架应做燕尾，埋设深度不小于60mm，支架高度15cm，支架水平间距直线为1米，网带采用—4×25镀锌扁钢，要求平直牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，弯曲处不得小于90度，在遇变形缝处应作补偿，并作好跨越处理，所有屋顶上的突出金属部件，必须与避雷带焊成一体。

（6）、避雷网带及引下线均采用搭接焊接，焊接时应采取有效的措施，保护成品装饰和墙面。

3、质量标准及注意事项：

（1）、接地电阻值必须符合设计要求。

（2）、接至电气设备器具和可拆卸的其它非带金属部件的接地（接零）的分支线，必须直接与地干线相连，严禁串联连接。

（3）、避雷带及其支持件安装位置正确，固定牢固，防腐良好，支架间距均匀。

（4）、接地线敷设平直牢固，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆完整。

（5）、焊接连接、焊缝隙平整、饱满，无明显孔洞，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

（6）、搭接长度，圆钢与圆钢或扁铁大于6d，扁钢与扁钢大于2b，d为直钢直径，b为扁钢宽度。

扁钢搭接焊不少于3个棱边。

（二）电气管路敷设

1、电缆、电线管的安装

（1）、电缆、电线管敷设时，应消除管内积水、杂物。

在管口两端应采用密封材料充填。

填料应捣固密实、匀称。

（2）、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并与电缆、电线暗配管连接牢固。

暗配管应与结构钢筋绑扎牢固。

（3）电缆、电线暗配敷设完毕后,暗配管管口应密封。

2、材料要求；

（1）、认真检查进场电线管材质保书，合格证。

（2）、检查电线管材质，要求壁厚均匀，焊缝均匀，无开裂，砂眼，棱刺和凹瘪现象。

（3）、检查电线管配件，束节，锁母，护口，要求镀锌层完整。

无剥落，且和同规格电线管相匹配，有产品合格证。

（4）、检查灯头盒、开关盒，测量金属板厚，应不小于1.2mm，镀锌层完好、敲落孔完整无缺，并具有产品合格证。

3、操作工艺：

暗配管：

预制加工——测盒箱位置——稳固箱盒——管路连接——焊接地跨接——防腐防锈。

明配管：

预制管弯及支吊架——测定盒箱位置及支架位置——支架安装盒箱固定——管路连接——焊接地跨接——防腐防锈。

（1）、预制加工：

根据设计图纸，测量出管子长度及管弯数量，根据设计平面图及系统图，综合考虑各类配管走向，规格、根数统筹安排，尽量减少交叉处根数。

明配管要尽可能沿同一支吊架线路敷设，根据需用数，预制各类支吊架及管弯等，断管后管口应挫光滑无毛刺。

（2）、测定箱盒位置稳固箱盒，认真按设计图要求，根据土建轴线水平线拉通线逐个确定箱盒位置，并加以固定，箱盒开孔严禁使用电焊，气焊，应用开孔器，要求一管一孔，并作好防腐防锈处理。

（3）、管路连接应采用束节连接，束节长度为管径的1.5～3倍，配管弯曲半径一般不小于管径的6倍，压扁度不大于管径的0.1倍。

（4）、配管支吊架制安一般采用扁钢支架，角钢支架，可采用膨胀罗栓固定或直接在预埋时埋设。

埋设的支架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm支架应进行防锈处理，并要求排列整齐美观。

（5）、接地跨接：

金属管路应作整体接地连接，确保所有不带电金属外壳均可接地，跨接采用专用接地卡导线连接。

（紧定式钢导管可不做跨接）

4、质量要求及注意事项：

（1）、暗配管路应尽量沿直线敷设尽量减少弯曲。

（2）、当管路的长度超过下列长度时，应加设中转接线盒，其位置应便于穿线并不影响美观。

无弯头时：

30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

（3）、明配管及埋地管对受到损坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆或防腐漆。

（4）、预埋结束，应在浇捣前认真按图全面复检，确认符合设计要求及规范规定后，方可隐蔽。

（三）管内穿线

管内穿线时间宜在土建地坪和粉刷结束后进行。

穿线前应线扫清管路，然后用放线架放线，将导线顶端绝缘层剥去，将线芯与引线接好后徐徐拉入管内，管内导线的规格应按图设要求，管内导线无中间接头，接头均在接线盒内进行，电线管穿线应先套好护圈，以防伤线。

导线的色标应符合规范要求，相线为黄、绿、红（A、B、C）零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线。

穿好的导线绝缘电阻应大于0.5MΩ。

导线的连接严格操作规程的要求进行，连接处的绝缘强度不得低于原导线的绝缘强度。

导线截面在10mm2以下可直接与电气器具的端子连接，10mm2以上的铜导线与电气器具连接应装设铜接线端子，端子的规格型号应与导线截面配套，焊接或压接时应根据操作规程，保证连接可靠导流良好。

1、材料要求：

（1）、绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）、管口的护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。

（3）、接地端子应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

2、操作工艺：

选择导线——穿带线——扫管——放线及断线——上护口——导线穿管——导线连接包扎——测绝缘电阻

（1）、导线的选择：

相线根据相别选择：

红色-C相，绿色-B相，黄色—A相，保护接零（接地）--黄绿双色，零线---淡蓝色导线。

（2）、管内穿线：

根据施工图核对导线规格，型号及相别，检查钢管各个管口的护口是否完整，穿线时应互相配合，一拉一送，导线的断线应考虑预留量，一般规定如下，接线盒，开关盒及灯头盒内预留长度为15cm。

配电箱内导线预留量为电箱体的半周长，出户导线为1.5m。

（3）、导线的连接包扎：

导线剥切不应伤及芯线，导线包扎采用专用压接帽或先用黄腊带或粘塑带包缠，包缠两层，然后用黑包胶布包缠，应包缠严密。

（4）、线路检查及绝缘测试

①、穿线工作结束后应全面检查，认真进行自检和互检工作，检验无误后即进行绝缘摇测。

②、照明线路：

一般选用500v量程为0-500兆欧表

3、质量标准及注意问题

（1）、绝缘电阻值：

照明回路不小于0.5ＭΩ,动力线路不小于1ＭΩ。

（2）、盒箱内清洁无杂物，护口，护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,余量适当,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯.

（3）、不进入箱盒的垂直管口穿线后密封处理良好.

（4）、接地接零截面选用正确,连接牢固紧密。

（5）、交流回路导线必须穿于同一根管内。

（6）、穿线时应注意成品保护，不污染设备和建筑物品，保持周围环境。

（7）、多股导线应用相匹配的接线端子连接，多股软导线应焊锡连接。

（四）桥架安装

1、材料要求：

（1）、桥架及其附件应采用不燃材料制作的定型产品，进场材料应全面检查，规格，型号应符合设计要求，内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

（2）、辅助材料应有合格证，金属膨胀螺栓应根据其允许拉力和剪力选择。

2、安装工艺：

弹线定位——支吊架制安——桥架安装——接地跨接

（1）、根据设计图纸，综合考虑其他工艺管道，经各专业协调，确定方案，按确定的方案拉水平线和垂直线，确定各支架安装位置。

（2）、根据方案，加工支吊架，支吊架开孔应采用手提钻或台钻，严禁气割。

支吊架一般选用扁钢或角钢，一般扁钢不应小于30×3mm，角钢不小于25×25×3mm。

吊架均刷防腐油漆。

（3）、按负荷正确选用金属膨胀螺栓，固定支吊架要求固定牢固，横平竖直，固定间距一般不大于1.5m，在转角、进箱柜转弯及变形缝处等，两端500mm以内应加设固定支持点。

（4）、安装桥架：

桥架接口应平整，接头处应紧密平直，横平竖直，槽盖装上后，应平整无翘角，正确开孔，严禁用气焊开出线管孔，固定及连接片处螺栓采用配套的方颈元头螺栓，元头在桥架内，螺杆在外，以防损伤桥架内电缆，安装顺序先干线后支线。

从始端至终端按序进行。

（5）、桥架连接接地线，每段桥架接地必须可靠连接，作接地跨接处理，确保所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并按要求做好不少于2处的整体接地。

3、注意事项及质量要求：

（1）、保护接地应符合规范及设计要求。

（2）、桥架水平和垂直的允许偏差不大于5mm。

（3）、支吊架观感安装牢固，横平竖直，布局合理。

（五）灯具开关插座安装

1、材料要求：

（1）、认真检查核对供应现场灯具，开关插座是否和合同及设计要求相符，检查灯具内部配线，配件齐全，灯具外观及灯罩完好无损，开关，插座面板是否平整。

（2）、各类进场灯具，开关插座等材料应有产品合格证，并收集整理，制验收表。

2、安装工艺：

灯具安装：

检查验收——安装——通电试运行

开关插座安装：

清理线盒——安装接线——通电运行测试

（1）、灯具安装：

按设计图纸要求，成排灯具拉通线定位，单独安装灯具按设计要求定位，尽量考虑安装位置的美观协调。

（2）、认真检查复测管内穿线是否符合设计要求，配线到位，吊顶内引下线应采用金属软管引下，配套接头，面板齐全，导线接头均应在接线盒或灯头盒内，严禁裸露。

（3）、固定安装灯具：

固定用材应考虑灯具的荷重，按荷重选材，同时应注意对建筑物保护，避免二次污染。

（4）、开关安装：

标高按设计要求，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器，灯具的相线经开关控制。

（5）、开关距门边距离为15-20cm与灯具位置应相对应。

（6）、插座安装接线：

标高按设计要求，接线应符合如下要求：

单相两眼插座，面对插座，右极接相线，左极接零线或上极相线，下极接零线，单相三孔插座及三相四孔插座，接地或接零线均应接在上方，不同电压或交直流插座安装同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，不能互相代用。

3、质量要求及注意事项：

（1）、开关插座安装位置正确，盒内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面，开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，线芯不外露，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。

（2）、同一场所的高差不大于5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm，并列安装高差不大于0.5mm。

（3）、灯具重量在3kg以上时，预埋件必须牢固。

（4）、低于2.4m以下的灯具金属外壳应做好接地或接零保护。

（5）、灯具等安装牢固，位置正确，器具清洁，排列整齐，美观。

（6）、疏散指示标志的颜色应符合下列要求；

疏散标志、导向应为白底绿字

出入口、安全门应为白底红字。

（7）、导线连接紧密，不伤线芯，压板连接压紧无松动，螺栓连接时，同一端子的导线不超过两根，绝缘良好。

（8）、灯具成排安装中心线偏差不大于5mm，单个灯具安装应在木台中心。

（9）、灯具安装应符合下列要求；

1灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。

当采用吸顶灯时，就加装橡皮衬垫。

2接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连

3各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。

（六）配电箱、柜安装

1、材料要求：

铁制配电箱柜、箱体应有一定的机械强度，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

柜内母线应按设计要求选择截面，并使用合格产品。

2、安装工艺：

弹线定位——柜脚制安——箱体安装——接线盘面安装——通电调试

（1）、暗装箱随土建结构预留安装位置，并在墙体上弹出施工水平线。

（2）、按设计图纸检验，配电箱符合设计要求及规范规定方可投入安装。

（3）、按电柜尺寸采用8#槽钢制作柜脚，要求用台钻或手提钻钻孔，严禁风电焊开孔，固定柜脚可采用Φ10金属膨胀螺栓校正柜脚的水平度和平整度。

成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。

基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏听偏差不应超过1mm/m，全长不超过5mm。

基础型钢应有良好接地。

（4）、箱体、柜体安装就位：

用镀锌螺栓固定，暗设配电箱安装应稳固平正，其垂直度偏差不大于3mm，标高按设计图纸标高，箱体周边用水泥砂浆抹平。

（5）、校线接线，按设计要求对回路编号接线，对多股导线应采用铜接线端子。

（6）、全面检查安装质量，对回路进行绝缘摇测，要求照明回路绝缘电阻值不小于0.5ＭΩ，动力系统绝缘值不小于1ＭΩ，确认无误后方可进行通电试运行。

3、质量标淮及注意事项：

（1）、基础型钢顶部及侧面平直度每米允许偏差1mm，全长5mm。

（2）、柜安装每米垂直度允许偏差1.5mm，柜顶平整度，相邻两柜允许偏差1mm，成排柜面允许偏差5mm，柜接缝处允许偏差2mm。

（3）、柜内接线正确，母线色标均匀，完整准确，导线连接紧密，回路编号标注清晰、齐全，每个螺栓上接线不超过两根，引入引出线路整齐。

（4）、器具接地（接零）保护符合要求，所有金属外壳均可靠接地，PE线安装明显牢固，防腐涂漆均匀，无遗漏，不污染设备和建筑物。

（5）、箱内柜内清洁，开孔合适，切口整齐，配电箱体高50cm以下允许偏差1.5mm，体高50mm，允许偏差3mm。

（七）电缆敷设

1、设备与材料要求

（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证、生产许可证。

（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显折皱和扭曲现象，橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

（4）各种型钢不准有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

（5）其它附属材料，电缆盖板，电缆标志牌，油漆、铅封、白布带、塑料胶带、黑色布等均应符合要求。

2、作业要求

（1）预留孔洞、预留件符合设计要求，桥架线槽安装牢固，强度合格。

（2）放电缆用的支架搭设完毕，且符合安全要求，场地清理干净，道路畅通。

3.操作工艺

工艺流程：

准备工作——电缆敷设

（1）准备工作

①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

②电缆敷设前进行绝缘遥测，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

③放电缆机具的安装，采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置，室外的电缆敷设，采用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

⑤电缆的搬运及支架的架设：

a电缆的短距离搬运，一般采用滚动电缆轴盘的方法，滚动时按电缆缠紧方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

b电缆的支架应选择好地点，以敷设方便为准，架设时应注意电缆轴盘的转动方向，电缆引出端应在轴盘的上方。

4.电缆头制作

（1）材料要求

①电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌等材料必须符合图纸设计要求，并具备产品出厂合格证。

②塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

（2）施工条件

①电气设备安装完毕，室内空气干燥。

②电缆敷设并整理完毕，核对无误。

③电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

④现场具有足够的照明度和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺

工艺流程：

遥测电缆绝缘——剥电缆外皮——包缠电缆，套电缆中端头套——压电缆芯线接线鼻子——与设备连接

（1）遥测电缆绝缘

①选用1000V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

②电缆遥测绝缘完毕后，应将芯线分别对地放电。

（2）剥电缆外皮

①根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

②包缠电缆，套电缆终端头套。

③剥去电缆的绝缘层，将电缆头套套入电缆。

④根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度的内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈核状。

⑤将电缆头套分支包缠紧密。

⑥压电缆线接线鼻子

⑦从芯线端头量出长度，为线鼻子的深度，另加上5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上凡士林。

⑧将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应有两道以上。

⑨根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色塑料带分别缠绕各根电缆芯线至接线鼻子的压接部位。

⑩将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将接线端子压接在电气设备桩头上，但注意螺栓应由上向下，或从内向外穿，平垫和弹簧应安装齐全，材质必须是铜螺栓或镀锌螺栓。

给排水部分

1、施工准备阶段

本阶段主要为收集各项技术资料以及开工前期资料，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理，如有问题及时与设计及有关人员协商解决，办好变更记录。

2、主体配合阶段

（1）、管道穿楼板处预留洞

在土建模板铺好，结平层钢筋扎好后，采用先埋设钢套管的方式进行留洞，留洞尺寸比所穿管径大两号，留洞位置按给排水位置平面图及系统图进行预留，对于卫生间洁具排水口的位置按业主确定的面盆、小便斗、公共卫生间蹲便器等卫生器具留洞。

在埋套管的留洞过程中，套管要求固定牢固，防止浇捣混凝土时发生移位。

在混凝土初凝后应及时拔出留洞套管。

穿梁套管预埋时应注意不能割断梁的主筋，同时套管应焊加强筋保护固定。

（2）、预制加工阶段

根据各专业图绘制管道的走向、管径、变径、阀门等草图并在现场中标出各节点的位置，比如各管道走向改变，三通等应在现场标清楚，再根据实际位置量出安装长度，并标在草图上，进行各项管道的预制加工。

消防系统采用镀锌钢管螺纹连接。

生活给水系统为PP-R管，热熔连接，排水管UPVC塑料管，采用粘接方式安装。

（3）、支架制作安装

根据各专业的需要制作支架，消防、给排水及雨水系统均采用普通支架，支架的形式根据现场具体情况，可单独设置，必要时可制作组合支架，支架在安装之前必须要漆防锈漆，当支架成排安装时要求支架横平竖直。

（一）管道安装总体要求

1、干管安装

根据施工图，钢管安装时为从总进口处开始装起，加好临时堵头，以备试压时用，把预制好的管道运到现场，将管道按顺序排开，依次安装，预留立管甩口，并加好临时堵头，以备试压，试压完后做好签证手续。

排水管从总出口做起，承口迎着水流方向，并保持一定的坡度，严禁倒坡，立管甩口处应加临时封堵，以防杂物落水管道，做好后应做灌水试验，并做好签证手续。

与外部工程相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。

控制阀门的工作压力应大于1MPa。

控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

2、立管安装

首先应根据各专业图检查各立管甩口是否正确，然后根据放线的标号，将预制管段按顺序摆放在各楼层上，以备安装。

本工程各管道安装按照从下到上的原则进行。

根据专业配合图纸预留各支管甩口，并加好临时封堵。

排水管每一层设一只检查口，朝向易于检修的方向。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板水泥标号的混凝土堵洞。

3、支管安装

检查各支管甩口的位置，朝向。

冷水管要配合土建预留沟槽，将预制好的支管按照顺序安装。

安装时各卫生洁具的留管位置要根据不同卫生洁具的型号而定。

冷水管预留口应留在明处，加好临时丝堵，消防管道应根据消防箱的位置定支管甩口位置。

消火栓安装高度为1.1米。

4、管道压力试验

管道系统安装完成后，进行综合试压和通水灌水试验。

消防管道水压试验时先在最高处设排气阀，在最低处设排水阀，放净空气，充满水后加压，将压力升到试验压力1.4MPa，停止加压，进行检查，如各处接口和阀门均无渗漏，持续10分钟，观察压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力0.3MPa进行检查，管道不渗不漏，通知有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。

生活给水管道试压时先在最高处设排气阀，在最低处设排水阀，放净空气，充满水后加压，将压力升到试验压力1.0Mpa，稳压1h，观察压力下降不超过0.05Mpa，然后将压力下降至工作压力的1.15倍即0.345Mpa，稳压2h，压力下降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗不漏，通知有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。

排水管进行灌水试验时先将管道出口用充气橡皮球堵住，向管道