水电安装工程施工组织设计.docx

1、水电安装工程施工组织设计常州市排水管理处辅房电气安装工程施工组织设计编制单位 溧阳建筑安装总公司 编 制 荣农海 日 期 二六年三月十日 一、工程概况 二、施工准备 三、主要分部项施工方法 1.电气工程 2.给排水工程 四、保证质量及创优措施 五、施工机械进场计划 六、施工总进度安排及工期保证措施 一、工程概况常州市排水管理处辅房工程安装工程包括电气、给排水两大系统。 本工程电气安装主要包括：照明、动力、综合布线、防雷接地等系统。 电源采用由变电所用YJV-0.6/1KV铜芯电缆沿桥架引入。本工程以-404镀锌扁钢环绕建筑物基础一周作为接地体，作为总等电位联结、防雷接地、保护接地、工作接地的联

2、合接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。屋顶用254的镀锌扁钢设置避雷带，利用柱子内四根主筋作为引下线，引下线在距离地面+0.5米处设测试点，供增加人工接地极用。 本工程给排水安装主要包括：生活给排水、消防、雨水、排水等系统组成，其中生活给水由市政给水管网直接供给，消防给水由市政消防管网供给。生活给水系统管道采用PP-R交联聚丙烯给水管熔接，消火栓给水管采用镀锌钢管丝接。室内排水管道采用UPVC塑料排水管粘接。室内雨水管采用UPVC塑料排水管粘接。 二、施工前准备工作 （一）、认真组织人员进行图纸学审，吃透设计意图，为设计交底做好充分的准备。 （二）、组织相关施工技术人员对工程项目进行质量策划，围

3、绕工程总体质量目标，预测预控关键特殊过程，攻克质量通病。 （三）、按市文明工施管理办法，与业主、土建施工单位联系协调，搞好工地场布工作。 （四）、服从业主指挥，配合土建进行现场临时水电的安装工作，按要求如期完成。 （五）、认真组织各级施工管理人员操作班组进行安全技术等三级交底工作，学习施工图纸。 （六）、按有关要求编制要料单，施工组织设计，具体施工方案，劳动力计划，材料进场使用计划，办理开工报告，合同签订等工作。（七）、末尽事项，按公司质量体系文件相应程序要求实施。三、主要分部项施工方法本安装工程施工方法按建筑电气、给排水工程二个分部编制如下：建筑电气安装（一）防雷及接地系统安装 本工程以-4

4、04镀锌扁钢环绕建筑物一周作为接地体，作为总等电位联结、防雷接地、保护接地、工作接地的联合接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。屋顶用254的镀锌扁钢设置避雷带，利用柱内四根主筋作为引下线，引下线在室外地面上0.5米处设测试点。 1、材料要求：所有金属材料必须使用镀锌材料，且有质保书合格证。 2、安装工艺： （1）、按设计图纸要求，利用-404镀锌扁钢环绕建筑物基础一周作为接地体，使之成为一个整体的等电位接地网。 （2）、按设计要求在距地面+0.5m以上，作好测试引出卡子，采用测试端子盒，一般采用不应小于-404镀锌扁钢引出，并作好接地标志。-0.5米处做接地预埋件,作为补种接地极用。 （3）、接

5、地连接采用焊接，焊工应有上岗证，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣咬肉裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 （4）、利用柱内主筋引下，应选用内外侧主筋，逐层做好标记，并在搭接处用-425镀锌扁钢作好跨接，至屋面采用-440镀锌扁钢跨接四根引下主筋，引出女儿墙。 （5）、避雷带安装：支架采用镀锌扁钢-425，支架应做燕尾，埋设深度不小于60mm，支架高度15cm，支架水平间距直线为1米，网带采用425镀锌扁钢，要求平直牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，弯曲处不得小于90度 ，在遇变形缝处应作补偿，并作好跨越处理，所有屋顶上的突出金属部件，必须与避雷带焊成一体。

6、 （6）、避雷网带及引下线均采用搭接焊接，焊接时应采取有效的措施，保护成品装饰和墙面。 3、质量标准及注意事项： （1）、接地电阻值必须符合设计要求。 （2）、接至电气设备器具和可拆卸的其它非带金属部件的接地（接零）的分支线，必须直接与地干线相连，严禁串联连接。 （3）、避雷带及其支持件安装位置正确，固定牢固，防腐良好，支架间距均匀。 （4）、接地线敷设平直牢固，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆完整。 （5）、焊接连接、焊缝隙平整、饱满，无明显孔洞，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 （6）、搭接长度，圆钢与圆钢或扁铁大于6d，扁钢与扁钢大于2b，d为直钢直径，b为扁钢

7、宽度。扁钢搭接焊不少于3个棱边。（二）电气管路敷设1、 电缆、电线管的安装（1）、电缆、电线管敷设时，应消除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。（2）、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋绑扎牢固。（3）电缆、电线暗配敷设完毕后,暗配管管口应密封。 2、材料要求； （1）、认真检查进场电线管材质保书，合格证。 （2）、检查电线管材质，要求壁厚均匀，焊缝均匀，无开裂，砂眼，棱刺和凹瘪现象。 （3）、检查电线管配件，束节，锁母，护口，要求镀锌层完整。无剥落，且和同规格电线管相匹配，有产品合格证。 （4）、检查灯头盒

8、、开关盒，测量金属板厚，应不小于1.2mm，镀锌层完好、敲落孔完整无缺，并具有产品合格证。 3、操作工艺： 暗配管：预制加工测盒箱位置稳固箱盒管路连接焊接地跨接防腐防锈。 明配管：预制管弯及支吊架测定盒箱位置及支架位置支架安装 盒箱固定管路连接焊接地跨接防腐防锈。 （1）、预制加工：根据设计图纸，测量出管子长度及管弯数量，根据设计平面图及系统图，综合考虑各类配管走向，规格、根数统筹安排，尽量减少交叉处根数。明配管要尽可能沿同一支吊架线路敷设，根据需用数，预制各类支吊架及管弯等，断管后管口应挫光滑无毛刺。 （2）、测定箱盒位置稳固箱盒，认真按设计图要求，根据土建轴线水平线拉通线逐个确定箱盒位置，

9、并加以固定，箱盒开孔严禁使用电焊，气焊，应用开孔器，要求一管一孔，并作好防腐防锈处理。 （3）、管路连接应采用束节连接，束节长度为管径的1.53倍，配管弯曲半径一般不小于管径的6倍，压扁度不大于管径的0.1倍。 （4）、配管支吊架制安一般采用扁钢支架，角钢支架，可采用膨胀罗栓固定或直接在预埋时埋设。埋设的支架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm支架应进行防锈处理，并要求排列整齐美观。 （5）、接地跨接：金属管路应作整体接地连接，确保所有不带电金属外壳均可接地，跨接采用专用接地卡导线连接。（紧定式钢导管可不做跨接） 4、质量要求及注意事项： （1）、暗配管路应尽量沿直线敷设尽量减少弯曲。 （2）

10、、当管路的长度超过下列长度时，应加设中转接线盒，其位置应便于穿线并不影响美观。 无弯头时：30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。 （3）、明配管及埋地管对受到损坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆或防腐漆。 （4）、预埋结束，应在浇捣前认真按图全面复检，确认符合设计要求及规范规定后，方可隐蔽。（三）管内穿线 管内穿线时间宜在土建地坪和粉刷结束后进行。穿线前应线扫清管路，然后用放线架放线，将导线顶端绝缘层剥去，将线芯与引线接好后徐徐拉入管内，管内导线的规格应按图设要求，管内导线无中间接头，接头均在接线盒内进行，电线管穿线应先套好护圈，以防伤线。导线的色标应符合规范要求，相线为黄、

11、绿、红（A、B、C）零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线。穿好的导线绝缘电阻应大于0.5M。 导线的连接严格操作规程的要求进行，连接处的绝缘强度不得低于原导线的绝缘强度。导线截面在10mm2以下可直接与电气器具的端子连接，10mm2以上的铜导线与电气器具连接应装设铜接线端子，端子的规格型号应与导线截面配套，焊接或压接时应根据操作规程，保证连接可靠导流良好。 1、材料要求： （1）、绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 （2）、管口的护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。 （3）、接地端子应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。 2、操作工艺：选择导线穿带线扫管放线及断线上护口

12、导线穿管导线连接包扎测绝缘电阻 （1）、导线的选择：相线根据相别选择：红色-C相，绿色-B相，黄色A相，保护接零（接地）-黄绿双色，零线-淡蓝色导线。 （2）、管内穿线：根据施工图核对导线规格，型号及相别，检查钢管各个管口的护口是否完整，穿线时应互相配合，一拉一送，导线的断线应考虑预留量，一般规定如下，接线盒，开关盒及灯头盒内预留长度为15cm。配电箱内导线预留量为电箱体的半周长，出户导线为1.5m。 （3）、导线的连接包扎：导线剥切不应伤及芯线，导线包扎采用专用压接帽或先用黄腊带或粘塑带包缠，包缠两层，然后用黑包胶布包缠，应包缠严密。 （4）、线路检查及绝缘测试 、穿线工作结束后应全面检查，

13、认真进行自检和互检工作，检验无误后即进行绝缘摇测。 、照明线路：一般选用500v量程为0-500兆欧表 3、质量标准及注意问题 （1）、绝缘电阻值：照明回路不小于0.5 ,动力线路不小于1。 （2）、盒箱内清洁无杂物，护口，护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,余量适当,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯. （3）、不进入箱盒的垂直管口穿线后密封处理良好. （4）、接地接零截面选用正确,连接牢固紧密。 （5）、交流回路导线必须穿于同一根管内。 （6）、穿线时应注意成品保护，不污染设备和建筑物品，保持周围环境。 （7）、多股导线应用相匹配的接线端子连接，多股软导线应焊锡连接。（四）桥架安装

14、1、材料要求： （1）、桥架及其附件应采用不燃材料制作的定型产品，进场材料应全面检查，规格，型号应符合设计要求，内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 （2）、辅助材料应有合格证，金属膨胀螺栓应根据其允许拉力和剪力选择。 2、安装工艺： 弹线定位支吊架制安桥架安装接地跨接 （1）、根据设计图纸，综合考虑其他工艺管道，经各专业协调，确定方案，按确定的方案拉水平线和垂直线，确定各支架安装位置。 （2）、根据方案，加工支吊架，支吊架开孔应采用手提钻或台钻，严禁气割。支吊架一般选用扁钢或角钢，一般扁钢不应小于303mm，角钢不小于25253mm。吊架均刷防腐油漆。 （3）、按负荷正确选用

15、金属膨胀螺栓，固定支吊架要求固定牢固，横平竖直，固定间距一般不大于1.5m，在转角、进箱柜转弯及变形缝处等，两端500mm以内应加设固定支持点。 （4）、安装桥架：桥架接口应平整，接头处应紧密平直，横平竖直，槽盖装上后，应平整无翘角，正确开孔，严禁用气焊开出线管孔，固定及连接片处螺栓采用配套的方颈元头螺栓，元头在桥架内，螺杆在外，以防损伤桥架内电缆，安装顺序先干线后支线。从始端至终端按序进行。 （5）、桥架连接接地线，每段桥架接地必须可靠连接，作接地跨接处理，确保所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并按要求做好不少于2处的整体接地。 3、注意事项及质量要求： （1）、保护

16、接地应符合规范及设计要求。 （2）、桥架水平和垂直的允许偏差不大于5mm。 （3）、支吊架观感安装牢固，横平竖直，布局合理。 （五）灯具开关插座安装 1、材料要求： （1）、认真检查核对供应现场灯具，开关插座是否和合同及设计要求相符，检查灯具内部配线，配件齐全，灯具外观及灯罩完好无损，开关，插座面板是否平整。 （2）、各类进场灯具，开关插座等材料应有产品合格证，并收集整理，制验收表。 2、安装工艺： 灯具安装：检查验收安装通电试运行 开关插座安装：清理线盒安装接线通电运行测试 （1）、灯具安装 ：按设计图纸要求，成排灯具拉通线定位，单独安装灯具按设计要求定位，尽量考虑安装位置的美观协调。 （2

17、）、认真检查复测管内穿线是否符合设计要求，配线到位，吊顶内引下线应采用金属软管引下，配套接头，面板齐全，导线接头均应在接线盒或灯头盒内，严禁裸露。 （3）、固定安装灯具：固定用材应考虑灯具的荷重，按荷重选材，同时应注意对建筑物保护，避免二次污染。 （4）、开关安装：标高按设计要求，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线经开关控制。 （5）、开关距门边距离为15-20cm与灯具位置应相对应。 （6）、插座安装接线：标高按设计要求，接线应符合如下要求：单相两眼插座，面对插座，右极接相线，左极接零线或上极相线，下极接零线，单相三孔插座及三相四孔插座，接地或接零线均应

18、接在上方，不同电压或交直流插座安装同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，不能互相代用。 3、质量要求及注意事项： （1）、开关插座安装位置正确，盒内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面，开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，线芯不外露，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。 （2）、同一场所的高差不大于5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm，并列安装高差不大于0.5mm。 （3）、灯具重量在3kg以上时，预埋件必须牢固。 （4）、低于2.4m以下的灯具金属外壳应做好接地或接零保护。 （5）、灯具等安装牢固，位置正确，器具清洁，排列整齐，美观。 （6）

19、、疏散指示标志的颜色应符合下列要求；疏散标志、导向应为白底绿字出入口、安全门应为白底红字。 （7）、导线连接紧密，不伤线芯，压板连接压紧无松动，螺栓连接时，同一端子的导线不超过两根，绝缘良好。 （8）、灯具成排安装中心线偏差不大于5mm，单个灯具安装应在木台中心。 （9）、灯具安装应符合下列要求；1 灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，就加装橡皮衬垫。2 接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连3 各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。（六）配电箱、柜安装 1、材料要求： 铁制配电箱柜、箱体应有一定的机械强度，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产

20、品合格证。 柜内母线应按设计要求选择截面，并使用合格产品。 2、安装工艺 ： 弹线定位柜脚制安箱体安装接线盘面安装通电调试 （1）、暗装箱随土建结构预留安装位置，并在墙体上弹出施工水平线。 （2）、按设计图纸检验，配电箱符合设计要求及规范规定方可投入安装。 （3）、按电柜尺寸采用8#槽钢制作柜脚，要求用台钻或手提钻钻孔，严禁风电焊开孔，固定柜脚可采用 10金属膨胀螺栓校正柜脚的水平度和平整度。成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏听偏差不应超过1mm/m，全长不超过5mm。基础型钢应有良好接地。 （4）、

21、箱体、柜体安装就位：用镀锌螺栓固定，暗设配电箱安装应稳固平正，其垂直度偏差不大于3mm，标高按设计图纸标高，箱体周边用水泥砂浆抹平。 （5）、校线接线，按设计要求对回路编号接线，对多股导线应采用铜接线端子。 （6）、全面检查安装质量，对回路进行绝缘摇测，要求照明回路绝缘电阻值不小于0.5，动力系统绝缘值不小于1，确认无误后方可进行通电试运行。 3、质量标淮及注意事项： （1）、基础型钢顶部及侧面平直度每米允许偏差1mm，全长5mm。 （2）、 柜安装每米垂直度允许偏差1.5mm，柜顶平整度，相邻两柜允许偏差1mm，成排柜面允许偏差5mm，柜接缝处允许偏差2mm。 （3）、柜内接线正确，母线色标

22、均匀，完整准确，导线连接紧密，回路编号标注清晰、齐全，每个螺栓上接线不超过两根，引入引出线路整齐。 （4）、器具接地（接零）保护符合要求，所有金属外壳均可靠接地，PE线安装明显牢固，防腐涂漆均匀，无遗漏，不污染设备和建筑物。 （5）、箱内柜内清洁，开孔合适，切口整齐，配电箱体高50cm以下允许偏差1.5mm，体高50mm，允许偏差3mm。（七）电缆敷设 1、设备与材料要求 （1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证、生产许可证。 （2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 （3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显折皱和扭

23、曲现象，橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 （4）各种型钢不准有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 （5）其它附属材料，电缆盖板，电缆标志牌，油漆、铅封、白布带、塑料胶带、黑色布等均应符合要求。 2、作业要求（1）预留孔洞、预留件符合设计要求，桥架线槽安装牢固，强度合格。（2）放电缆用的支架搭设完毕，且符合安全要求，场地清理干净，道路畅通。 3.操作工艺 工艺流程：准备工作电缆敷设（1）准备工作 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。 电缆敷设前进行绝缘遥测，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 放电

24、缆机具的安装，采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置，室外的电缆敷设，采用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 电缆的搬运及支架的架设： a电缆的短距离搬运，一般采用滚动电缆轴盘的方法，滚动时按电缆缠紧方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。 b电缆的支架应选择好地点，以敷设方便为准，架设时应注意电缆轴盘的转动方向，电缆引出端应在轴盘的上方。 4.电缆头制作 （1）材料要求 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌等材料必须符合图纸设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分

25、黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。（2）施工条件 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够的照明度和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺工艺流程：遥测电缆绝缘剥电缆外皮包缠电缆，套电缆中端头套压电缆芯线接线鼻子与设备连接（1）遥测电缆绝缘 选用1000V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M以上。 电缆遥测绝缘完毕后，应将芯线分别对地放电。 （2）剥电缆外皮 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 包缠电缆，套电缆终端头套。 剥去电缆的绝缘层，

26、将电缆头套套入电缆。 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度的内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈核状。 将电缆头套分支包缠紧密。 压电缆线接线鼻子 从芯线端头量出长度，为线鼻子的深度，另加上5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上凡士林。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应有两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色塑料带分别缠绕各根电缆芯线至接线鼻子的压接部位。 将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将接线端子压接在电气设备桩头上，但注意螺栓应由上向下，或从内向外穿，平垫和弹簧应安装齐全

27、，材质必须是铜螺栓或镀锌螺栓。 给排水部分1、施工准备阶段本阶段主要为收集各项技术资料以及开工前期资料，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理，如有问题及时与设计及有关人员协商解决，办好变更记录。2、主体配合阶段（1）、管道穿楼板处预留洞在土建模板铺好，结平层钢筋扎好后，采用先埋设钢套管的方式进行留洞，留洞尺寸比所穿管径大两号，留洞位置按给排水位置平面图及系统图进行预留，对于卫生间洁具排水口的位置按业主确定的面盆、小便斗、公共卫生间蹲便器等卫生器具留洞。在埋套管的留洞过程中，套管要求固定牢固

28、，防止浇捣混凝土时发生移位。在混凝土初凝后应及时拔出留洞套管。穿梁套管预埋时应注意不能割断梁的主筋，同时套管应焊加强筋保护固定。 （2）、预制加工阶段根据各专业图绘制管道的走向、管径、变径、阀门等草图并在现场中标出各节点的位置，比如各管道走向改变，三通等应在现场标清楚，再根据实际位置量出安装长度，并标在草图上，进行各项管道的预制加工。消防系统采用镀锌钢管螺纹连接。生活给水系统为PP-R管，热熔连接，排水管UPVC塑料管，采用粘接方式安装。 （3）、支架制作安装根据各专业的需要制作支架，消防、给排水及雨水系统均采用普通支架，支架的形式根据现场具体情况，可单独设置，必要时可制作组合支架，支架在安装

29、之前必须要漆防锈漆，当支架成排安装时要求支架横平竖直。（一）管道安装总体要求1、干管安装根据施工图，钢管安装时为从总进口处开始装起，加好临时堵头，以备试压时用，把预制好的管道运到现场，将管道按顺序排开，依次安装，预留立管甩口，并加好临时堵头，以备试压，试压完后做好签证手续。排水管从总出口做起，承口迎着水流方向，并保持一定的坡度，严禁倒坡，立管甩口处应加临时封堵，以防杂物落水管道，做好后应做灌水试验，并做好签证手续。 与外部工程相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

30、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。 2、立管安装首先应根据各专业图检查各立管甩口是否正确，然后根据放线的标号，将预制管段按顺序摆放在各楼层上，以备安装。本工程各管道安装按照从下到上的原则进行。根据专业配合图纸预留各支管甩口，并加好临时封堵。排水管每一层设一只检查口，朝向易于检修的方向。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板水泥标号的混凝土堵洞。3、支管安装检查各支管甩口的位置，朝向。冷水管要配合土建预留沟槽，将预制好的支管按照顺序安装。安装时各卫生洁具的留管位置要根据不同卫生洁具的型号而定。冷水管预留口应留在明处，加好临时丝堵，消防管道应根据消防箱的位置定支管甩口位置。消火栓安

31、装高度为1.1米。4、管道压力试验管道系统安装完成后，进行综合试压和通水灌水试验。消防管道水压试验时先在最高处设排气阀，在最低处设排水阀，放净空气，充满水后加压，将压力升到试验压力1.4MPa，停止加压，进行检查，如各处接口和阀门均无渗漏，持续10分钟，观察压力下降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力0.3 MPa进行检查，管道不渗不漏，通知有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。生活给水管道试压时先在最高处设排气阀，在最低处设排水阀，放净空气，充满水后加压，将压力升到试验压力1.0Mpa，稳压1h，观察压力下降不超过0.05 Mpa，然后将压力下降至工作压力的1.15倍即0.345 Mpa，稳压2h，压力下降不超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不渗不漏，通知有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。排水管进行灌水试验时先将管道出口用充气橡皮球堵住，向管道