旁站监理方案.docx
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旁站监理方案
旁站监理方案
一、工程概况：
工程名称：
南通路桥工程有限公司新厂区
工程地点：
校西路9号
建筑面积：
29702.9m2
工期要求：
2013.8.16竣工
建设单位：
南通路桥工程有限公司
设计单位：
华汇工程设计集团股份有限公司
施工承包：
江苏标龙建筑有限公司
二、编制依据：
1、设计图纸、规范以及有关技术文件；
2、建设部有关监理旁站要求的文件；
3、监理合同；
4、施工单位与业主的施工合同。
三、监理工作控制目标及控制要点：
本工程中的关键部位、关键工序；
1、混凝土浇筑；
2、土方回填；
3、防水层细部构造处理；
4、钢结构安装；
5、后浇带及其他混凝土；
6、梁柱节点钢筋隐蔽过程；
7、幕墙工程。
四、旁站监理程序：
1、编制旁站监理细则；
2、将旁站监理细则抄送施工单位和建设单位；
3、将旁站监理细则报送市工程质量监督站；
4、施工单位按照旁站监理细则的要求，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，以书面方式通知监理部；
5、监理部安排监理人员按照旁站旁站监理细则实施旁站监理；
6、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为时，有权责令施工单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施；
7、旁站监理人员按要求做好旁站记录，施工单位现场质检人员应在旁站记录上签字；
8、对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字；
9、监理企业将旁站记录存档备查。
五、监理工作方法及措施：
1、混凝土工程：
（1）施工单位提出混凝土浇筑申请后，监理人员按照已批准的混凝土浇筑专项方案，检查施工单位人员、机具、材料及应急措施等的准备情况，并对模板、钢筋、各种管线及予埋件、予留洞等进行检查，确保符合设计及规范的要求后，各专业监理工程师会签后由总监签发混凝土浇筑令；
（2）旁站监理人员核查所用商品混凝土配合比是否符合施工规范和有关标准规定；核查该配合比单上原材料检测报告；
（3）检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。
如发生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。
混凝土浇筑中，施工单位现场技术人员、监理人员应旁站监督，严格控制浇筑质量；
（4）抽查搅拌站原材料的计量及混凝土坍落度：
水、水泥、外加剂、粗细骨料计量误差应符合规范规定的要求；
混凝土坍落度：
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）；
（5）检查振捣情况，不能漏振、过振；
（6）注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理；
（7）混凝土浇筑中防止出现冷缝；
（8）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象，混凝土应在搅拌完成后45分钟内使用完。
监理人员应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时通知施工单位采取措施进行处理；
（9）浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑上行走，应注意将模板内钢筋临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土中；
（10）混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚比混凝土内砂浆成份高一强度等级的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直；
（11）在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1～1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。
混凝土梁、板均应一次性浇筑，不设施工缝；
（12）混凝土板的浇筑厚度，应符合设计要求（可在侧模及柱筋上做好标记），施工时随时复核；
（13）本工程应特别注意收集天气预报，对混凝土的雨天施工采取相应的措施。
雨天施工方案必须报监理工程师批准，并由监理工程师检查督促实施；
（14）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的抗压、抗渗试块，并在标准养护后亲自送到试验室在监理人员监督下做试验，以验证施工单位的试验结果；
（15）要检查和督促施工单位适时做好成型压光，并应在浇筑完毕后按施工方案的要求对混凝土覆盖浇水养护。
已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得在上面踩踏、支模或堆放材料；
（16）施工单位拆模要事先向监理工程师提出书面要求，经监理工程师依据拆模条件判断确认后方可进行；
（17）拆模后应对混凝土外观进行检查，对于蜂窝、孔洞、露筋缝隙等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须经监理工程师同意后方可按规范要求进行修补处理。
对较严重缺陷，施工方必须报送修补方案，待监理同意后方可进行处理；
（18）现浇混凝土结构允许偏差见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
基础
独立基础
柱、墙、梁
剪力墙
15
10
8
5
2
标高
层高
全高
±10
±30
3
截面尺寸
柱、墙、梁
+8-5
4
柱垂直度
层高
≤5m
8
10
h/1000且不大于30
＞5m
全高
5
预留洞中心线位置
15
（19）应注意的质量问题：
混凝土浇筑前模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、杂物和钢筋上的油污应清除干净
混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，在混凝土初凝前及时较正模板、钢筋，以保证模板、钢筋不变形
防止计量不准：
砂、石、水泥（散装）过称不准确，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。
施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤。
混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷，造成的主要原因是：
振捣不实、漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。
因此，浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。
振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
裂缝的防治方法：
a、砂石的质量要严格控制b、砼的坍落度要严格控制c、钢筋的位置必须准确d、振捣必须密实，不能漏振，砼初凝后不能再振动e、砼的养护必须充分，拆模要严格按规定执行f、板面混凝土强度达到1.2N/mm2之前不得加载。
g、混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点而定并符合规定。
分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
h、应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好
2、土方回填工程。
（1）在基坑开始回填前，应编写土方回填报告，报批后方可实施；
（2）回填前应清基底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高；
（3）对填方土料应按设计要求验收后方可填入，一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料；
（4）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定；水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。
含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。
（5）填方的旁站取样：
按设计和规范要求监督施工，严格按回填土取样规定监督实施取样。
（6）填方、柱基、基坑、基槽和管沟的回填，必须分层夯压密实。
取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3，且不能集中于某一区域。
对柱基回填应从两侧对称进行。
填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍。
（7）墙柱基回填应在相对两侧或四周对称同时进行。
两侧回填高差要控制。
以免把墙挤歪。
混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填；并要做护壁方案，以防止挡土墙变形倾覆。
管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。
（8）对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现橡皮土，应将部分土挖除，另用砂土或砂石较大的土回填。
（9）雨期施工时，应有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪内，以免基坑塌方或基土遭到破坏。
3、防水层细部构造处理
（1）、监理人员在施工前应熟悉特殊部位，如卷材的收头、局部的空铺、天沟、檐沟及水落口、泛水、管根、阴阳角、变形缝等的施工图纸。
设计单位无大样时，应按国家有关标准图集大样施工。
（2）、所用的防水卷材与防水涂料的质量，应符合标准规范规定和设计要求。
对进场材料必须抽样复检，合格方可使用，并应提供材料质量证明文件和复检报告。
（3）、旁站监理时，应认真检查施工单位是否严格按照图纸大样施工。
卷材防水层的节点构造应符合规范规定和设计要求。
（4）卷材收头是卷材防水层的关键部位，平立面凹槽、埋压、平立面钉压等收头和接缝部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在。
（5）卷材防水层的女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、高低跨变形缝等细部应先做附加层，附加的范围应符合设计要求屋面工程技术规范的要求。
细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损。
（6）已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取保护措施，防止损坏。
（7）工程完工后，应在雨后或持续淋水2h后检查有无渗漏和积水、排水系统是否畅通。
有条件宜做蓄水检验，蓄水时间不宜小于24h。
（8）桩头防水严格按设计要求进行，在桩周围200范围内，卷材与涂料的可靠连接。
（9）应注意的质量问题：
（1）卷材搭接长度须符合规范要求；
（2）附加层的设置须符合规范要求；（3）基层处理须符合规范要求；4）细部节点的处理要合理。
4、钢结构工程
（1）、旁站监理人员在安装前应学习熟悉结构施工图。
把好原材料、焊接件、紧固件等进场关。
（2）、检查施工人员的资质证书（考试合格证、等级证书、上岗证书），监督焊工根据现场施工条件试焊，检查合格后（包括送检测试合格），方可上岗。
（3）、监理人员对结构件的制作拼装结束后，根据施工单位的报验申请对照施工图进行检查，当有隐蔽焊缝时，应进行隐蔽验收合格后，才可进行下一道工序施工。
（4）、安装前应检查定位轴线、基础轴线、标高和预埋件位置。
基础验收应符合以下规定：
（5）、督促施工单位根据工程特点编制安装时测量和校正的相应工艺。
编制钢结构施工方案。
（6）、用拉线或钢尺检查构件，必须符合设计要求和规范规定。
由于运输、堆放和吊装造成的变形必须矫正。
（7）、在旁站过程中，尚应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等规范严格控制施工质量。
（8）、钢结构安装注意问题：
①焊接工程质量控制
钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，应避免问题有：
焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
②高强度螺栓连接工程
重点检查：
（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；
（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
③钢结构除锈及涂装工程
应注意（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；
（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
5、后浇带
（1）、监理人员施工前应熟悉结构施工图，对后浇带的设置提出意见。
对于基础、梁板、墙后浇带的断面形式，应要求设计单位提供详图和施工指导。
同时审查后浇带施工技术方案。
（2）、后浇带可沿基础30~40m留置一道，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距三等分的中间范围内。
后浇带处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完毕两个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土。
（3）、后浇带的钢筋可以断开也可以不断开。
断开时应注意防止同一截面焊接接头大于50%。
板厚度大于200mm时宜用阶梯形凹槽，板厚度小于200mm时可留直缝或斜缝。
有防水要求的地下室底板，可采用止水带做法。
（4）、施工时后浇带的两侧宜采用钢筋支架钢丝网或钢板网、堵头板断开，不允许两侧不支设模板施工成自然槎的做法。
（5）、在浇筑后浇带混凝土前将两侧接缝处木模或钢丝网拆除，清除松散毛面并凿毛。
浇筑前一天开始湿润，检查模板，防止漏浆和跑模，并不得有贯穿的埋件、拉杆。
（6）、浇筑前在后浇带两侧扫1:
0.4~0.5素水泥浆一道；水泥浆必须用搅拌机强制搅拌，拌合时间不少于2min，拌合后应在60min内使用，并不允许现场加水。
（7）、检查混凝土配合比，外加剂用量。
控制坍落度等。
（8）、浇筑时气温不宜大于35℃，应仔细振捣，力求密实。
振后在2h以内收压光表面，防止自沉裂缝。
（9）、加强浇筑后的养护，养护应在浇筑12h后开始，保证表面两侧混凝土湿润不干。
养护时间不少于14d为宜。
6、梁柱节点钢筋隐蔽过程
（1）、旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。
（2）、对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。
并检查以下构造措施：
a. 框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定。
b. 钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%。
c. 检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。
（3）、若柱子混凝土强度等级高于梁板等级不超过一级（5N/mm2）时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。
当梁柱节点与梁板混凝土强度等级差异高于一级时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的梁中，按照设计说明中要求的节点大样图施工。
（4）、混凝土浇筑顺序按柱→节点→梁板进行，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便控制浇筑范围。
柱施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固要求。
（5）、混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土方量及初凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。
（6）、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）第五章“钢筋分项工程”规定控制施工质量。
7、幕墙旁站检查：
（1）、幕墙的施工安装质量,是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键,同时幕墙施工又是多工种联合施工,和其它分项工程施工有交叉和衔接.
（2）、旁站人员应学习熟悉结构施工图，了解的构造要求，规范的有关规定，施工方法。
设计施工图进行核对,并对已建建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙并经设计,监理同意后,方可加工组装，构件进行钻孔,装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时,其加工位置,尺寸应准确.
（3）、现场安装时要督促施工单位进行检验与校正.构件应平直,方正,不得有变形和刮痕.不合格的构件不得安装,应予更换；
（4）、在满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构（连廊为钢结构）施工及验收规范的要求，否则，应采用适当的措施后才能进行幕墙的施工安装；
（5）、为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠,幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求的数量,位置和方法进行埋设.埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不大于20mm.若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊要求,或与上述偏差要求不同时,应提出书面要求或提供埋件图,样品等,给设计单位在主体结构施工图上注明要求。
（6）、幕墙无论是在生产制作,施工安装,还是交付使用后的防火均十分重要,因此幕墙材料应尽量采用不燃烧性或难燃烧性材料.对少量不防火,易燃材料,在施工安装中应特别注意,并有防火措施.
（7）、结构硅酮密封胶是保证幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料,必须进行严格的检验和测试,必须有性能和与接触材料包括铝合金型材,玻璃,双面胶带的相容性试验合格报告,不符合质量要求的严禁用于幕墙工程.供应单位必须提供有产品质量保险年限的质量证书,施工单位提供质保书。
（8）、幕墙用的铝合金型材应采用高精级,同时化学成份应符合现行国家标准规定，幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准规定的AA15级,不宜太薄,也不能太厚，幕墙配套使用的铝合金门窗,钢材,不锈钢材等均应符合现行国家标准规定.，幕墙用五金配件必须经监理认可,确保材质优良,功能可靠。
（9）、幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准规定，玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求:
①玻璃边缘应进行处理,其加工精度符合设计要求;②高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上;③玻璃与玻璃,玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用结构硅酮密封胶嵌填严密
（10）、幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜选用铝合金,不锈钢或热镀锌处理的碳素结构钢,并应具备调整范围.
（11）、幕墙施工应注意的质量问题
1、柱梁：
①立柱安装的准确和质量,影响整个幕墙的安装质量,是幕墙安装施工的关键之一.通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内.应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高误差不应大于3mm,轴线最后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm.②横梁两端与立柱连接处应用弹性橡胶垫,以适应和消除横向温度变形的要求;相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;大于35m时,不应大于7mm.同一层的横梁安装应由下向上进行.当安装完一层高度时,应进行检查,调整,校正,固定,使其符合质量要求.
2、玻璃:
安装前应将其表面尘土和污物擦干净,以避免机械或人工采用吸盘附着原理时发生漏气现象;热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内,非镀膜面朝向室外,中空玻璃镀膜应在第二面上;玻璃和构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块,垫块宽度与槽口宽度相同,长度不应小于100mm;玻璃四周橡胶条镶嵌应平整,长度宜比框内槽口长1.5~2.0%,其断口应留在四角.幕墙四周与上部女儿墙,下部窗台,左右与主体结构等处的连接处理,要保证连接牢固,密封,防水等要求.一般应有设计及大样图,缝隙采用防火的保温材料填塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水.幕墙与主体结构连接处,与楼板的缝隙,均应有设计要求和大样图,应按设计要求进行安装施工.幕墙施工到一定高度,应分层进行抗雨水渗漏性能检查,以便修补,中间控制幕墙质量.
3、耐候硅酮密封胶:
①耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5~4.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的两倍或根据实际接触宽度决定;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞,以保证密封胶的设计施工位置;②耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结,
4、幕墙的保护和清洗：
①幕墙的保护是幕墙施工安装过程十分值得注意但又易被忽视的问题,构件,玻璃和密封应采取必要的保护措施,使其不发生碰撞变形,变色,污染和排水管堵塞等现象.②施工中幕墙及其构件表面的粘附物,应及时清理干净,以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层.③幕墙工程安装完成后应制订清扫方案.④幕墙交工前应从上到下清洗,分别用于清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂,互有影响,不能错用,清洗时应隔离.须先作检查,证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用.清洗后要用清水冲洗干净.
5、幕墙施工的安全措施：
①幕墙施工安装根据国家有关劳动安全,卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》,结合工程实际情况,制定详细的安全操作规程,并得到监理单位批准后方可施工.②幕墙安装用的施工机具在使用前,应进行严格检验,手电钻,电动锥,焊钉枪等电动工具作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验.③施工人员应配备安全帽,安全带,工具袋.④在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网;在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网.⑤现场焊接时,在焊件下方应设接火斗
六、旁站监理人员职责：
（1）、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
（2）、在现场跟班监督关键部位、关键工序施工时执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
（3）、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；
（4）、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料；
（5）、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确地做好旁站监理记录。
凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。
（附旁站程序）
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