制浆造纸企业纸机生产线常见故障处理方法汇编上.docx

制浆造纸企业纸机生产线常见故障处理方法汇编上.docx

《制浆造纸企业纸机生产线常见故障处理方法汇编上.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制浆造纸企业纸机生产线常见故障处理方法汇编上.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

制浆造纸企业纸机生产线常见故障处理方法汇编上

XXXX纸业有限公司

纸机生产线

常见故障处理方法汇编

（上）

XXXX年XX月

与损纸相关的问题

1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下

―检查喷水控制和水压

2．网下白水坑溢流到伏损池

―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水

3．伏损池分散湿损纸的能力不合适

―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力

4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统

5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求

―检查泵吸入端的长度。

6．检查损纸池控制配置

7．检查干损纸传送带的速度

8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内

―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等

9．损纸在碎浆机中漂浮

―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎

―调节喷水管的位置。

―检查循环

―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区

10．碎浆机内液位变化

－查看液位传感器是否被损纸堵塞

11．检查蜗轮转子和提取板

－调节提取板上的刮板间隙

－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏

12．检查泵的能力

－设计能力不够会导致供料不足

－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高

13．损纸浆池

－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够

－检查搅拌和控制

－保证合适的贮存浓度

14．控制系统

－保证所有控制装置的校准和维护

－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作

15．水稀释不稳

－对白水要求过大的地方会导致断头

－保证合适的白水储存能力

更多资料见水力碎浆机的操作

打浆与纸的关系问题

1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率

2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题

3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的

－均可通过降低打浆度来得到改善

4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘

－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度

5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解

－加强高频疏解机的作用效果

－可能需要一定程度强化打浆

－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果

6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放

7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变

－调整打浆度至必要的水平

8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的

9．厚度与打浆度成反向关系

－如果其它测试结果允许，调整打浆

－初始打浆引起厚度大幅度下降

10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布

－降低打浆和改进成形会对此有所帮助

11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃

－降低打浆，提高浆料的游离度

－提高浆料温度通常有所帮助

12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题

13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化

－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力

14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个

问题。

15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附

不良引起

－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助

16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多

－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量

17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。

－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均

－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助

19．粘状浆易造成粘网

－降低打浆度可得到改善

20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形

21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆

－调节打浆得到所需的状态

22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕

－检查打浆看是否有必要降低打浆度。

23．任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。

－不打浆或尽可能低地打浆。

24．挺度与打浆度及浆料组成有关。

－打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多

－脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断

25.一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加

26．打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响

－可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。

27．抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度

28．打浆也影响吸收速度和吸收能力

－封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力

29．良好成形和封闭纸页结构可以减少水印

－提高打浆高可以改善压痕

30．低游离度浆料成纸网痕会更明显

－必要时调节打浆度

－也要检查水印辊的位置

31．纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束

－检查锥形打浆机的状况

32．过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折

－把打浆度降低到试验许可的范围内

树脂斑点与网子

1.清洗成形网；

－可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；

－对于塑料网而言，蒸汽压应低于3.5公斤/cm2，温度不高于1500C；

2.高压喷淋水通常对树脂是有效的；

3.对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；

4.使用有机溶剂清洗网子；

－相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”.

泵的问题

1.确定某个必需的泵在正常运行，如果没有，应重新启动；

－检查液体流经管线、阀门和泵的方向；

2.检查轴承；

3.检查密封水和泵壳；

－如果需要，拧紧泵壳；

－作为临时性措施，可将泵壳注满水；

4.工检查皮带是否松动；

5.检查泵、阀门及管线内是否有障碍物，如：

破布，木片，金属丝等等；

6.检查压力表及泵的铭牌设置；

7.检查泵前泵后的流量；

－低流量可能导致气穴现象；

8.寻找夹带空气的源头，如：

搅拌器或管线、阀门及泵壳的泄漏；

糊网

1.上网浓度高将会导致：

－滤水变慢；

－真空吸水箱真空度增加；

－进入压榨部的纸幅干度下降；

－增加纸机运行负荷；

－毛毯磨损加快；

2.纸幅难剥离将会导致：

－大量纤维渗透进入网子/毛毯；

－将纸幅从成形网剥离需更多的能量；

－增加湿牵引力；

－更频繁的断头；

－糊网加重网痕；

3.消除糊网：

－应使胸辊脱水最小；

－纸料流应直接喷射到成形板的前缘；

－成形板应没有前缘倾斜角；

－靠前的案板应具有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率；

4.检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）；

－与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势；

5.经堰板后第一个2米内，过量脱水将会增加纤维渗透；

6.如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形；

－确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行；

7.－如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网；

跳浆

1.大多数跳浆的原因是由于案板角度过大；

－检查并进行调整；

2.如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“湍动作用”而产生跳浆；

－检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度；

3.跳浆也常常由聚集于堰板上的树脂或脏物引起；

4.凹陷的、有刮痕损坏的堰唇将会加重跳浆；

－不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布；

5.过多的胸辊脱水导致跳浆；

6.不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击；

7.通常，高车速将加重跳浆；

8.网子松驰会导致跳浆；

－调整并检查网子张紧装置；

9.一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆；

10.通常，高浓成形时较少出现跳浆问题；

11.大直径案辊和支承辊间宽间距使跳浆问题恶化；

－采用小直径辊子，如：

中固抗挠辊；

网部浆料窜流

1.通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理（主要还是流浆箱的问题）；

－唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；

－调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低；

2.如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小；

－推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米；

3.对纸机运行而言（非成纸质量），通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小；

4.如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用；

5.加大喷射角;

－确保小部分水在成形板前缘角处被刮除；

6.为使横流最小化，可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形；

7.调整堰板增加成形板的刮除作用，可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力；

8.提高上网浆浓有利于防止窜流；

－对匀度有负作用；

浆料粘网

1.采用防腐蚀剂（延长网子寿命）；

2.维持系统pH值控制，减少腐蚀；

－理想的pH值应为5或更高，但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况；

－对于清水喷淋，应维持相同的pH值以避免产生沉积物；

3.喷射角可能太大；

－检查L/b比值；

4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角；当然，回头辊是可调节的；

－回头辊有类似案辊的抽吸作用，并能剥离纤维；

5.保持对成形网的恰当喷淋；

6.如有可能，考虑使用较细网目的成形网；

7.使用半纤维素含量少的浆料；

8.通过减少磨浆或打浆，调整浆料性能；

9.采用合适的化学分散剂或滑石粉，分散树脂；

10.调整伏辊负荷；

－监控伏辊真空度；

11.检查成形网的状况；

－如有必要，更换网子；

12.检查伏辊的状况；

－清理堵塞孔；如有可能，更换伏辊；

13.确定伏辊的中高准确无误；

14.清理或更换脏的或堵塞的毛毯；

浆料温度的变化

1.在源头而不是在每台机器上，检查主要的温度控制；

2.控制清水补充，保持在最小量；

3.围绕纸机周期性地（每年一次）进行热平衡，以便充分了解系统；

4.确保浆料供应稳定（这里曾经是对大的浆池而言；虽然传统惯例仍然坚持这一点，但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此）；

绳索废料的消除

1.浆料包扎物，如：

绳索，常见于筛子、泵叶轮或除渣器等处；

2.采用适当而良好保养的筛子；

－检查旋翼筛叶片的清洁度；

3.避免管道连接处有突出；

－在筛子后采用特殊法兰，如：

在最后一道筛和流浆箱多支管间只使用带有打磨、抛光焊缝的金属和金属法兰（无垫圈）；

4.避免流浆箱内有任何不平整，如：

腐蚀的匀将辊、补钉螺栓上腐蚀区域，等等；

5.避免毛毯绒或其它杂质通过损纸碎浆机进入系统；

－保持损纸碎浆机周围高度清洁；

6.确保变送装置直至成形网；

－在泄漏的定边装置之后，案辊甩出的水能产生在网上产生废料和条痕；

7.用铁丹抛光堰板；

8.如有使用，检查流浆箱横幅隔板；

－相关内容，请参阅“条痕”章节。

进入流浆箱水过量

1.当水量大于能提供流浆箱内临界速率的值（避免絮聚），或超过能有效滤水的值时，那么它是过量的；

2.如果堰板调节不当，将会削弱成形－—因为过量水流引起过高的压头，造成浆网速比失调；

3.如果布浆系统设计不合理，在流浆箱内可能会形成十分严重的沟槽；

－如果水量大于所需值，形成沟流的趋势将加重从而产生条纹；

－在某些地方（如：

横向布浆器）产生的沟槽，将在网部浆形成料窜流；

－当上网浆料填料含量较高时，沟流会大大地加重；

4.如果网部有太多水需脱去，将会产生粗糙、有条痕或网痕的纸幅；

5.网部跳浆将会造成横幅定量无规律波动，也无法通过调节堰板使之改善；

－在这样的条件下，过量的水将加重定量的波动；

6.－通过机内横向贝它表的精确使用，可跟踪这些点并寻找到每个纸种的最佳运行条件；

水线漂移

1.在白水循环系统内细小纤维和填料的变化导致冲浆泵静