简筑模板工程施工方案.docx
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简筑模板工程施工方案
模板工程施工方案
一．编制依据：
1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
3建筑施工手册
4施工图纸
二．工程概况：
幸福家园（简筑）住宅小区工程建于石家庄市原阀门二厂旧址，和平路以南，跃进路以北，翟营大街以东。
本标段共包括2栋高层住宅楼。
其中高层住宅楼工程建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构类别为三类。
8#、9#楼建筑面积相同,总建筑面积为43578.88㎡，地上27层，地下2层，总高度79.35m。
地下二层层高3.5米，地下一层层高4.6米,标准层层高2.9米。
模板工程施工是主体施工的一个关键环节，特制定如下模板施工方案。
三．模板工程的分类：
根据工程特点及具体情况，确定本工程地下部分梁、板、墙全部采用竹模板，50*100mm木方做肋施工；地上部分小钢模拼装大钢模形式，50*100槽钢及Ф48×3.5钢管做龙骨进行拼装施工。
四．主要构件尺寸：
（一）地下部分：
1、墙：
厚度为300、250，局部350，墙高有3.25米，4.3米两种；采用竹模板，加φ12对拉螺栓,水平间距600mm，竖向间距600mm。
外墙从筏板上返300需做吊模，预留水平施工缝，吊模下部需加模板支架以固定模板。
吊模焊接拖卡如下图所示：
2、梁：
顶板梁采用竹胶模板，φ12对拉螺栓及钢管进行加固。
3、板：
板厚有250、180、150、100、120等，模板采用竹胶模板，支撑采用钢管扣件脚手架。
（二）地上部分：
1、墙：
厚度为250，200，墙高有2.8米、2.76米、2.77米、2.78米；采用小钢模拼装的大模板，加φ12对拉螺栓,水平间距600mm，竖向间距700mm。
2、梁：
顶板梁采用竹胶模板，φ12对拉螺栓及钢管加固。
3、板：
板厚有100、120、130、140四种，模板采用竹胶模板，支撑采用钢管扣件脚手架。
五、施工前的准备工作
1安装前，要做好模板的校准工作，其工作步骤是：
2进行中心线和安装位置的放线，由主控制轴线引出其它轴线，放出墙边线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
3做好标高量测工作：
用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。
4进行找平工作：
模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层，并校正其平直。
5设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件尺寸切割一定长度的钢筋头，焊接在主筋上（以勿烧主筋断面为准），焊前拉线找平找直，以保证钢筋与模板位置的准确。
6施工前对所需模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，并对模板进行校正修复，未经修复或不能修复的部件不得使用。
7经检查合格的模板，应按照安装顺序进行堆放。
重叠平放时，地面应平整，且堆放高度不得大于2m。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
8模板安装前，应做好下列准备工作
（1）向施工班组进行技术交底；
（2）使用前模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
9做好施工机具及辅助材料的准备工作。
辅助材料：
海棉条、脱模剂
六.模板的支设安装
模板的支设安装，应遵守下列规定：
1配件装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，支承件应着力于外钢楞。
2预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
3墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
4墙模板的对拉螺栓孔应上下垂直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼孔；
5木楞宜采用整根木方，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
七.模板的支设方法：
1墙模板
（一）地下墙模板
地下墙模施工采用竹模板，50*100木方做竖肋，Ф48×3.5钢管作为横向龙骨进行加固。
龙骨横、竖向间距600mm。
竹胶板横纵向打孔均距边300，然后横、竖向间距600。
施工方法：
（1）首先在加工厂进行模板拼装，现场安装时先安一面模板，然后安装斜撑及穿墙螺栓。
组装模板时，要使两穿孔的模板对称，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
抗渗混凝土内的穿墙螺栓加橡胶止水环。
止水环规格50*10*8。
内墙不属于人防部位的穿墙螺栓加穿PVC管，为了重复利用穿墙螺栓，避免浪费。
（2）清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶杆，安装另一侧模板，安装完后，安装纵横龙骨，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
（3）墙高大于2m时，墙模板上预留浇筑口，以保证混凝土自由落差小于2m。
（4）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
（5）墙基础底面不平时，采用水泥砂浆进行封堵，以保证墙底不漏浆。
外墙上返300部位，支模时模板直接支设在300上返墙的根部。
（6）墙顶部有与墙垂直方向梁时，根据梁的定位、标高在墙上预留豁口。
（二）地上墙模板
地上墙模施工采用6015、6012及相同长度其他型号钢模拼装成大模板，模板上方焊接50*100槽钢，保证大钢模板高度为2.8米，50*100槽钢做横肋，Ф48×3.5钢管作为竖向龙骨进行加固。
模板长短边连接采用25长Ф14螺丝连接加固。
龙骨横向间距700mm、竖向间距500。
内外墙穿墙螺栓加穿PVC管，为了重复利用穿墙螺栓，避免浪费。
施工方法：
（1）首先在加工厂进行模板拼装并进行编号，拼装方法：
阴角处墙模断开，角模边加两块100宽模板，依次加600宽模板100宽模板。
现场安装时先安一面模板，然后安装斜撑及穿墙螺栓。
组装模板时，要使两穿孔的模板对称，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（2）清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶杆，安装另一侧模板，安装完后，安装纵横龙骨，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
（3）墙高大于2m时，墙模板上预留浇筑口，以保证混凝土自由落差小于2m。
（4）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
（5）墙基础底面不平时，采用水泥砂浆进行封堵，以保证墙底不漏浆。
（6）墙顶部有与墙垂直方向梁时，根据梁的定位、标高在墙上预留豁口。
（7）在空调板或外飘窗部位大模板断开，空调板、外飘窗上下单独配模，并支设挑板模，与墙体一起浇筑。
待浇筑完以后，混凝土强度达到100%时，再拆除空调板、外飘窗处模板。
2梁模板施工：
梁采用竹胶模板，支撑系统采用与板模结合的满堂脚手架，立杆间距1000，水平杆间距1500。
（1）施工前先放梁位置线；
（2）在梁两侧立钢管支柱，支柱下铺通长脚手板。
（3）加设扫地杆。
（4）按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨，并将龙骨找平。
（5）安装梁底模，梁长超过4.0m时按梁跨的2/1000起拱。
（6）安装梁侧模，和底模通过角模进行连接。
（7）梁口与墙模板的连接特别重要，支模时要用整块模板拼装，拼缝要严密，用海棉条将拼缝粘结密封，以防漏浆。
3板模
（1）模板采用竹模板，250厚的板50*100木方次龙骨水平间距150，钢管主龙骨水平间距900，160、100厚的板50*100木方次龙骨水平间距200，钢管主龙骨水平间距1000。
（2）支撑体系采用扣件式钢管脚手架做支撑，支撑就位时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。
对大于4m的板，模板应起拱，起拱高度为板跨的2/1000。
调平后即可铺设模板，小龙骨与竹胶板固定在一起。
（3）在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，离地面200-300处设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道。
（4）后浇带处的模板采用独立的支撑系统，自成体系，模板比后浇带每侧宽出500，且板顶用竹胶板盖严封闭。
（5）模板间缝隙要用海棉条密封，以防漏浆。
（6）采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，抽查扣件的扭力距。
4楼梯模板：
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模板和踏步模板。
休息平台的尺寸及标高要计算准确，以免影响混凝土尺寸。
安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
5预留孔洞的留置
墙上预留孔及线盒：
在预埋管及预埋线盒上焊钢筋井字架，就位时绑在钢筋上固定牢固。
（防水混凝土墙上的预留孔要加焊钢板止水环）
板上预留孔如图
在楼板钢筋上固定牢固。
所有预留孔洞边需要另加钢筋时，严格按照规范及图籍要求制作安装。
八.模板的安装及拆除要求
1安装质量要求
（1）模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具在承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污和混凝土接搓处。
（4）模板按缝不得漏浆，在浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（5）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。
其允许偏差符合下表
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预 留 洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
模板之间拼接缝隙
2
塞尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2模板的拆除：
（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模拆除应符合下列要求：
板：
跨度＞2，≤8，混凝土达到设计的强度标准值的75%，
梁：
跨度≤8时，混凝土达到设计强度标准值的75%
悬臂构件：
混凝土达到设计强度标准值的100%
（2）模板拆除的顺序和方法：
遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，主准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
九.安全注意事项
（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源，电缆不得破皮漏电。
（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
（3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（4）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，调试超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带；
（5）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
模板设计计算书
（一）地下室墙模板设计：
地下室墙高最高的为4.42米，墙厚300mm，内楞50*100木方，外楞ψ48*3.5钢管，采用竹模板，加φ12对拉螺栓,水平间距600mm，竖向间距600mm。
砼自重为2.4KN/m3，强度等级C30，采用泵送砼，用插入式振捣棒振捣。
1混凝土侧压力的计算：
（1）混凝土侧压力标准值：
其中t0=200/（15+15）=6.67
F1=0.22γcβ1β2V1/2
=0.22x2400x6.67x1.2x1.15x21/2
=68.7KN/m2
rc-----砼的重力密度
to-----新浇砼的初凝时间=200/7+15
V---砼浇注速度
H---高度
β1---不添加外加剂1.0添加外加剂1.2
β2----塌落度<30mm时为0.85,50-90时为1,110-150时为1.15
（2）混凝土侧压力设计值：
F=F1*1.2*0.85
=70.09KN/m2
（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载：
2*1.4*0.85=2.38KN/m2
（4）荷载组合：
F1=70.09+2.38=72.47KN/m2
2模板系统的验算：
（1）抗弯计算
M=（1/8）qL2=（1/8）*（82.47*0.2）*0.62=0.65*106N.Mm
δ=M/W=0.65*106*6/（50*1002）=7.8N/mm2＜fm=13N/mm2（可）
（2）挠度验算
ω=0.677*q2l4/100EI
=0.677*（72.47*0.2）*1.04*12*1012/（100*7000*50*1003）
=3.36mm<1000/250=4mm（可）
3内楞验算：
p=72.47*0.2*1=14.49KN
q=14.49*5/1=72.45KN/M
1抗弯计算
M=0.084ql=0.084*72.45*200=1.22*105N.mm
δ=M/W=1.22*105*6/（50*1002）=1.46N/mm2＜fm=13N/mm2（可）
2.挠度验算
ω=0.273ql4/（100EI）=0.273*72.45*10004*12/（100*7000*50*1003）
=3.39<100/250=4mm（可以）
3.对拉螺栓的验算：
Φ12对拉螺栓净面积A＝113mm2
对拉螺栓拉力N＝F1×0.6×0.6＝68.7*0.6*0.66=24.7KN
σ=N/A＝24700/95＝214<215N/mm2（可）
（二）顶板模板设计
本工程板厚有110、120、140、250、300厚板，采用竹模板，次龙骨水平间距200，主龙骨水平间距1000。
支撑系统采用φ48*3.5钢管，钢立柱采用对接，水平步距1500，立杆承载力允许值30.3KN。
允许应力σ=N/A=30.3/489=61.96N/mm2
荷载：
竹模板自重：
0.12*1.2=0.144KN/m2
现浇砼自重：
24*0.3*1.2＝8.625KN/m2
钢筋的自重：
1.1*0.3*1.2＝0.39KN/m2
施工人员及设备荷载：
2.5*1.4=3.5KN/m2
合计：
q＝12.66KN/m2
10MM厚竹胶模板的容许承载力60KN/M2
1抗弯计算
M=（1/8）qL2=（1/8）*（12.66*0.2）*12=0.31*106N.mm
δ=M/W=0.31*106*6/（100*1002）=1.86N/mm2＜fm=13N/mm2
2挠度验算
ω=0.677*q2l4/100EI
=0.677*（12.646*0.2）*14*12*1012/（100*7000*100*1003）
=0.292mm<1000/250=4mm（可）
主龙骨验算：
p=12.646*0.2*1=2.54KN
q=2.54*4/1=10.16KN/M
M=0.084ql=0.084*10.16*200=1.7N.mm
δ=M/W=1.7*105*6/（100*1002）=1.01N/mm2＜fm=13N/mm2
挠度验算
ω=0.273ql4/（100EI）=0.273*10.16*10004*12/（100*7000*100*1003）
=0.45<100/250=4mm（可）
单根立杆承受的荷载：
1*1*12.66=12.66KN
立杆稳定验算：
σ=N/ΨA
A为立柱截面面积489mm2
Ψ轴心受压稳定系数由钢管立柱长细比λ求得，
λ=L/I
I=（d2-d12/4）1/2=（482-412/4）1/2=12.48
λ=1500/12.48=120
则Ψ=0.494
σ=N/ΨA=12.66*103/（0.494*489）=52.0N/mm2＜61.96N/mm2
（三）梁模板及大、小楞计算
取梁300*650mm，长7200mm，梁顶离地面高4.6m（支撑支在基础底标高上），模板底楞和顶撑间距0.85m，侧模立档间距0.5m进行验算。
1.荷载计算：
竹模板自重：
0.5*（0.4+0.9+0.9）*1.2=1.32KN/m
现浇砼自重：
24*0.4*0.9*1.2=10.37KN/m
钢筋的自重：
1.5*0.4*0.9*1.2=0.648KN/m
振捣砼时产生的荷载：
2*0.4*1.4=1.12KN/m
合计：
q=13.46KN/m
乘以折减系数0.85则q=13.46*0.85=11.44KN/m
2底模验算
2.1抗弯强度验算
M=ql2/8=11.44*0.852/8=1.03KNm
σ=M/W=1.03*106/5940=173.4N/mm2<215N/mm2（可）
2.2挠度验算
ω=5ql4/（384EI）=5*11.44*8504/384*2.06*105*26.97*104
=1.57mm<[ω]=l/250=850/250=3.4mm（可）
2.3小楞验算
2.3.1抗弯强度验算
将梁作用在小楞上的荷载化为一个集中荷载
P=ql/2=11.44*0.85/2=4.86KN
M=pl（2-b/l）/8=4.86*0.86*（2-0.4/0.85）/8=0.79KN.m
σ=M/W=0.79*106/5.08*103=155.52N/mm2<215N/mm2（可以）
2.4钢管立柱验算
钢管接长采用对接，每根立柱所承受的荷载为2.43KN，钢管对接，当横杆步距为1500mm时，允许荷载为30.3，验算立柱的稳定性：
σ=N/ΨA
A为立柱截面面积489mm2
Ψ轴心受压稳定系数由钢管立柱长细比λ求得，
λ=L/I
I=（d2-d12/4）1/2=（482-412/4）1/2=12.48
λ=1500/12.48=120
则Ψ=0.494
σ=2.43*103/0.494*489=10.1N/mm2<215N/mm2
（4）框架柱验算：
框架柱600*600柱高4.1m，柱箍采用4根〖100*48*5.3槽钢，间距450mm，对拉螺栓Φ12间距450mm。
1.侧压力标准值：
F1=0.22rctoβ1β2v1/2
=0.22*24*6.67*1.2*1.15*41/2=97KN/m2
F2=rcH=24*5.07=121.68KN/m2
取两者小值：
F2=97KN/m2
设计值：
F=F2*1.2=116.4KN/m2
2.柱箍承受的均布荷载
q=FL*0.85=116.4*0.45*0.85=44.5N/mm
3.强度验算
N/An+Mx/γxWnx≤f
N=a/2*q=900*44.5/2=20025N
Mx=ql22/8=44.5*10102/8=5.67*106N.m
An=1074mm2Wnx=39.7*103
N/An+Mx/γxWnx=20025/1074+5.67*106/1.0*39.7*103
=161.5N/mm2>f=215N/mm2（可以）
4.挠度验算
ω=5ql4/（384EI）
混凝土浇筑时产生的水平荷载为2*1.4=2.8KN/m2
因为对拉螺栓为M12
·q=（97-2.8）*10-3*900*0.85/2=36.1N/mm
ω=5*36.1*10104/384*2.05*105*198.3*104
=1.2<[ω]=1010/500=2.02mm（可）
（五）.外墙以地下室外墙为例外墙采用钢模板M12对拉螺栓
⑴砼侧压力标准值
F1=0.22rc*to*β1*β2v1/2
=0.22*24000*5.7*1.2*1.15*21/2=29.36KN/m2
F2=rcH=24*3.5=84KN/m2
rc----砼的重力密度
to-----新浇砼的初凝时间=200/7+15
V----砼浇注速度
H---高度
β1----不添加外加剂为1.0添加外加剂为1.2
β2-----塌落度<30mm时为0.85,50-90时为1,110-150时为1.15
砼侧压力设计值
F=F*分项系数*折减系数=29.367*1.2*0.85=29.95KN
倾倒砼时产生的水平荷载设计值4*1.4*0.85=4.67KN
荷载组合：
F'=29.95+4.67=34.62KN
（2）钢模板验算
P6015（δ=3mm）截面特征Ix=58.87*104mm4Wx3=13.02*103mm3
荷载计算
均布荷载q1=F*0.3/1000=34.62*0.3/1000=10.38N/mm
挠度计算q2=F*0.3/1000=29.95*0.3/1000=8.98N/mm
2.1抗弯强度验算
M=q1*m2/2=10.38*2502=32.4*104N/mm
受弯构件抗弯承载力公式
δ=m/W=32.4*104/13.02*103
=24.882.2挠度验算
W=q2m/24EIxj=8.98*250（-5002+6*2502*500+3*2503）/24*2.06*105*58.87*104
=0.18mm<[w]=1.5mm（可以）
钢模板允许挠度1.5mm
2.3内钢楞验算
Φ4.8*3.5架管，截面惯性矩Ix=12.19*104mm4
截面最小抵抗矩wx=5.08*103mm3
计算算图化为线型荷载
q1=F'*0.5/1000=34.62*0.5/1000=17.31N/mm（承载力计算）
q2=F*0.5/1000=29.95*0.5/1000=14.97N/mm（用于挠度计算）
2.3.1抗弯强度计算
0.3/0.7=0.42>0.4
m=0.084ql=0.084*0.7*17.31=1.018
w=5.03*103
δ=m/w=202N/mm2<215N/mm2可以
2.3.2挠度计算
W=0.273*ql4/100EI=0.273*14.97*7004/100*2.06*105*12.19*104
=0.39<3mm（钢楞允许挠度）
（3）对拉螺栓计算
1.对拉螺栓剪应力
N=F'*内楞间距*外楞间距=34.62*0.5*0.7=12.11KN
2.对拉螺栓应力A=144mm2
δ=N/A=12.11*103/144=84.09N/mm2<170N/mm2
170N/mm2为普
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