简筑模板工程施工方案.docx

1、简筑模板工程施工方案模板工程施工方案一 编制依据： 1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3建筑施工手册 4施工图纸二 工程概况：幸福家园（简筑）住宅小区工程建于石家庄市原阀门二厂旧址，和平路以南，跃进路以北，翟营大街以东。本标段共包括2栋高层住宅楼。其中高层住宅楼工程建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构类别为三类。8#、9#楼建筑面积相同,总建筑面积为43578.88，地上27层，地下2层，总高度79.35m。地下二层层高3.5米，地下一层层高4.6米,标准层层高2.9米。模板工程施工是主体施工的一个

2、关键环节，特制定如下模板施工方案。三模板工程的分类：根据工程特点及具体情况，确定本工程地下部分梁、板、墙全部采用竹模板，50*100mm木方做肋施工；地上部分小钢模拼装大钢模形式，50*100槽钢及483.5钢管做龙骨进行拼装施工。四主要构件尺寸： （一）地下部分： 1、墙：厚度为300、250，局部350，墙高有3.25米，4.3米两种；采用竹模板，加12对拉螺栓,水平间距600 mm，竖向间距600 mm。外墙从筏板上返300需做吊模，预留水平施工缝，吊模下部需加模板支架以固定模板。吊模焊接拖卡如下图所示： 2、梁：顶板梁采用竹胶模板，12对拉螺栓及钢管进行加固。3、板：板厚有250、18

3、0、150、100、120等，模板采用竹胶模板，支撑采用钢管扣件脚手架。（二）地上部分：1、墙：厚度为250，200，墙高有2.8米、2.76米、2.77米、2.78米；采用小钢模拼装的大模板，加12对拉螺栓,水平间距600 mm，竖向间距700 mm。 2、梁：顶板梁采用竹胶模板，12对拉螺栓及钢管加固。3、板：板厚有100、120、130、140四种，模板采用竹胶模板，支撑采用钢管扣件脚手架。五、施工前的准备工作 1安装前，要做好模板的校准工作，其工作步骤是： 2进行中心线和安装位置的放线，由主控制轴线引出其它轴线，放出墙边线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出的内边线和中心线，墙模板要弹

4、出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 3做好标高量测工作：用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。 4进行找平工作：模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，并校正其平直。 5设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件尺寸切割一定长度的钢筋头，焊接在主筋上（以勿烧主筋断面为准），焊前拉线找平找直，以保证钢筋与模板位置的准确。 6施工前对所需模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，并对模板进行校正修复，未经修复或不能修复的部件不得使用。 7经检查合格的模板，应按照安装顺序进行堆放。重叠平放时，地面应平整，且堆放高度不得大于2m。运输

5、时，要避免碰撞，防止倾倒。 8模板安装前，应做好下列准备工作 (1)向施工班组进行技术交底； (2)使用前模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 9做好施工机具及辅助材料的准备工作。 辅助材料：海棉条、脱模剂六.模板的支设安装 模板的支设安装，应遵守下列规定： 1配件装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，支承件应着力于外钢楞。 2预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固； 3墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正； 4墙模板的对拉螺栓孔应上下垂直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔

6、； 5木楞宜采用整根木方，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。七.模板的支设方法：1墙模板（一）地下墙模板 地下墙模施工采用竹模板，50*100木方做竖肋，483.5钢管作为横向龙骨进行加固。龙骨横、竖向间距600mm。竹胶板横纵向打孔均距边300，然后横、竖向间距600。施工方法：(1)首先在加工厂进行模板拼装，现场安装时先安一面模板，然后安装斜撑及穿墙螺栓。组装模板时，要使两穿孔的模板对称，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。抗渗混凝土内的穿墙螺栓加橡胶止水环。止水环规格50*10*8。内墙不属于人防部位的穿墙螺栓加穿PVC管，为了重复利用穿墙螺栓，避免浪费。 (2)清扫干净墙内杂物，放置

7、钢筋顶杆，安装另一侧模板，安装完后，安装纵横龙骨，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。 (3)墙高大于2m时，墙模板上预留浇筑口，以保证混凝土自由落差小于2m。(4)墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。(5)墙基础底面不平时，采用水泥砂浆进行封堵，以保证墙底不漏浆。外墙上返300部位，支模时模板直接支设在300上返墙的根部。(6)墙顶部有与墙垂直方向梁时，根据梁的定位、标高在墙上预留豁口。（二）地上墙模板地上墙模施工采用6015、6012及相同长度其他型号钢模拼装成大模板，模板上方焊接50*1

8、00槽钢，保证大钢模板高度为2.8米，50*100槽钢做横肋，483.5钢管作为竖向龙骨进行加固。模板长短边连接采用25长14螺丝连接加固。龙骨横向间距700mm、竖向间距500。内外墙穿墙螺栓加穿PVC管，为了重复利用穿墙螺栓，避免浪费。施工方法：(1)首先在加工厂进行模板拼装并进行编号，拼装方法：阴角处墙模断开，角模边加两块100宽模板，依次加600宽模板100宽模板。现场安装时先安一面模板，然后安装斜撑及穿墙螺栓。组装模板时，要使两穿孔的模板对称，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 (2)清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶杆，安装另一侧模板，安装完后，安装纵横龙骨，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上

9、双螺母固定，调整斜撑并拧紧螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。 (3)墙高大于2m时，墙模板上预留浇筑口，以保证混凝土自由落差小于2m。(4)墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。(5)墙基础底面不平时，采用水泥砂浆进行封堵，以保证墙底不漏浆。(6)墙顶部有与墙垂直方向梁时，根据梁的定位、标高在墙上预留豁口。(7)在空调板或外飘窗部位大模板断开，空调板、外飘窗上下单独配模，并支设挑板模，与墙体一起浇筑。待浇筑完以后，混凝土强度达到100%时，再拆除空调板、外飘窗处模板。 2梁模板施工： 梁采用竹胶模板，支撑系统采用与板模结合的满堂脚手架，立杆间距1000

10、，水平杆间距1500。 (1)施工前先放梁位置线；(2)在梁两侧立钢管支柱，支柱下铺通长脚手板。(3)加设扫地杆。(4)按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨，并将龙骨找平。(5)安装梁底模，梁长超过4.0m时按梁跨的2/1000起拱。(6)安装梁侧模，和底模通过角模进行连接。(7)梁口与墙模板的连接特别重要，支模时要用整块模板拼装，拼缝要严密，用海棉条将拼缝粘结密封，以防漏浆。 3板模 (1)模板采用竹模板，250厚的板50*100木方次龙骨水平间距150，钢管主龙骨水平间距900，160、100厚的板50*100木方次龙骨水平间距200，钢管主龙骨水平间距1000。 (2)支撑体系采用扣

11、件式钢管脚手架做支撑，支撑就位时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。对大于4m的板，模板应起拱，起拱高度为板跨的2/1000。调平后即可铺设模板，小龙骨与竹胶板固定在一起。 (3)在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，离地面200-300处设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道。 (4)后浇带处的模板采用独立的支撑系统，自成体系，模板比后浇带每侧宽出500，且板顶用竹胶板盖严封闭。 (5)模板间缝隙要用海棉条密封，以防漏浆。 (6)采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，抽查扣件的扭力距。 4楼梯模板： 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，

12、然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模板和踏步模板。休息平台的尺寸及标高要计算准确，以免影响混凝土尺寸。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 5预留孔洞的留置 墙上预留孔及线盒：在预埋管及预埋线盒上焊钢筋井字架，就位时绑在钢筋上固定牢固。（防水混凝土墙上的预留孔要加焊钢板止水环） 板上预留孔如图 在楼板钢筋上固定牢固。所有预留孔洞边需要另加钢筋时，严格按照规范及图籍要求制作安装。八.模板的安装及拆除要求 1安装质量要求 (1)模板安装完毕后，按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 (2)安装现浇结构的上层

13、模板及其支架时，下层模板应具在承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 (3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污和混凝土接搓处。 (4)模板按缝不得漏浆，在浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (5)混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。 (6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。其允许偏差符合下表预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准

14、仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查模板之间拼接缝隙2塞尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 2模板的拆除： (1)模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模拆除应符合下列要求： 板：跨度2，8，混凝土达到设计的强度标准值的75%， 梁：跨度8时，混凝土达到设计强度标准值的75% 悬臂构件：混凝土达到设计强度标准值的100% (2)模板拆除的顺序和方法：遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大

15、锤和撬棍硬砸硬撬。 (3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，主准将模板、配件、支架等运出堆放。 (4)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。九.安全注意事项 (1)模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源，电缆不得破皮漏电。 (2)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落； (3)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 (4)装拆模板时，必须采

16、用稳固的登高工具，调试超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带； (5)安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；模板设计计算书（一）地下室墙模板设计： 地下室墙高最高的为4.42米，墙厚300mm，内楞50*100木方，外楞48*3.5钢管，采用竹模板，加12对拉螺栓,水平间距600 mm，竖向间距600 mm。砼自重为2.4KN/m3，强度等级C30，采用泵送砼，用插入式振捣棒振捣。 1 混凝土侧压力的计算： (1)混凝土侧压力标准值： 其中t0=200/（15+15）=6.67 F1=0.22c12V1/2 =0.22x2

17、400x6.67x1.2x1.15x 21/2 =68.7KN/m2rc-砼的重力密度 to-新浇砼的初凝时间=200/7+15V-砼浇注速度 H-高度1-不添加外加剂1.0添加外加剂1.22-塌落度30mm 时为0.85, 50-90时为 1, 110-150 时为1.15 (2)混凝土侧压力设计值： F=F1*1.2*0.85 =70.09KN/m2 (3)倾倒混凝土时产生的水平荷载： 2*1.4*0.85=2.38 KN/m2 (4)荷载组合： F1=70.09+2.38=72.47 KN/m22 模板系统的验算： (1)抗弯计算 M=（1/8）qL2=（1/8）*（82.47*0.2）

18、*0.62=0.65*106 N.Mm =M/W=0.65*106*6/（50*1002）=7.8N/mm2fm=13 N/mm2（可） (2)挠度验算 =0.677* q2l4/100EI =0.677*（72.47*0.2）*1.04 *12*1012 /(100*7000*50*1003) =3.36mm1000/250=4mm(可) 3 内楞验算： p=72.47*0.2*1=14.49KN q=14.49*5/1=72.45KN/M 1 抗弯计算 M=0.084ql=0.084*72.45*200=1.22*105N.mm =M/W=1.22*105*6/（50*1002）=1.46

19、N/mm2fm=13 N/mm2(可) 2.挠度验算 =0.273 ql4/（100EI）=0.273*72.45*10004*12/（100*7000*50*1003 ） =3.39100/250=4mm(可以) 3.对拉螺栓的验算： 12对拉螺栓净面积A113mm2 对拉螺栓拉力NF10.60.668.7*0.6*0.66=24.7KN =N/A24700/95214215N/mm2（可）（二）顶板模板设计本工程板厚有110、120、140、250、300厚板，采用竹模板，次龙骨水平间距200，主龙骨水平间距1000。支撑系统采用48*3.5钢管，钢立柱采用对接，水平步距1500，立杆承载

20、力允许值30.3KN。允许应力=N/A=30.3/489=61.96N/ mm2 荷载： 竹模板自重：0.12*1.2=0.144KN/m2 现浇砼自重：24*0.3*1.28.625KN/m2 钢筋的自重：1.1*0.3*1.20.39KN/m2 施工人员及设备荷载：2.5*1.4=3.5 KN/m2 合计：q12.66KN/m2 10MM厚竹胶模板的容许承载力60KN/M2 1 抗弯计算 M=（1/8）qL2=（1/8）*（12.66*0.2）*12=0.31*106 N.mm =M/W=0.31*106*6/（100*1002）=1.86N/mm2fm=13 N/mm2 2挠度验算 =0

21、.677* q2l4/100EI =0.677*（12.646*0.2）*14 * 12*1012 /(100*7000*100*1003) =0.292mm1000/250=4mm(可) 主龙骨验算： p=12.646*0.2*1=2.54 KN q=2.54*4/1=10.16KN/M M=0.084ql=0.084*10.16*200=1.7N.mm =M/W=1.7*105*6/（100*1002）=1.01N/mm2fm=13 N/mm2 挠度验算 =0.273 ql4/（100EI）=0.273*10.16*10004*12/（100*7000*100*1003 ） =0.4510

22、0/250=4mm(可) 单根立杆承受的荷载：1*1*12.66=12.66 KN 立杆稳定验算： =N/A A为立柱截面面积489mm2 轴心受压稳定系数 由钢管立柱长细比求得， =L/I I=(d2-d12/4)1/2=(482-412/4)1/2=12.48 =1500/12.48=120 则=0.494 =N/A=12.66*103/（0.494*489）=52.0 N/ mm261.96 N/ mm2（三）梁模板及大、小楞计算 取梁300*650mm，长7200mm，梁顶离地面高4.6m(支撑支在基础底标高上)，模板底楞和顶撑间距0.85m，侧模立档间距0.5m进行验算。 1.荷载计

23、算： 竹模板自重：0.5*(0.4+0.9+0.9)*1.2=1.32 KN/m 现浇砼自重：24*0.4*0.9*1.2=10.37 KN/m 钢筋的自重：1.5*0.4*0.9*1.2=0.648KN/m 振捣砼时产生的荷载：2*0.4*1.4=1.12 KN/m 合计：q=13.46KN/m 乘以折减系数0.85则q=13.46*0.85=11.44KN/m 2 底模验算 2.1抗弯强度验算 M=ql2/8=11.44*0.852/8=1.03KNm =M/W=1.03*106/5940=173.4N/mm2215 N/mm2(可) 2.2挠度验算 =5ql4/(384EI) =5*11

24、.44*8504/384*2.06*105*26.97*104 =1.57mm=l/250=850/250=3.4mm(可) 2.3小楞验算 2.3.1抗弯强度验算 将梁作用在小楞上的荷载化为一个集中荷载 P=ql/2=11.44*0.85/2=4.86KN M=pl(2-b/l)/8=4.86*0.86*(2-0.4/0.85)/8=0.79KN.m =M/W=0.79*106/5.08*103 =155.52 N/mm2215 N/mm2(可以)2.4钢管立柱验算 钢管接长采用对接，每根立柱所承受的荷载为2.43KN，钢管对接，当横杆步距为1500mm时，允许荷载为30.3，验算立柱的稳定

25、性： =N/A A为立柱截面面积489mm2 轴心受压稳定系数 由钢管立柱长细比求得， =L/I I=(d2-d12/4)1/2=(482-412/4)1/2=12.48 =1500/12.48=120 则=0.494 =2.43*103/0.494*489=10.1N/mm2f=215 N/mm2 (可以) 4.挠度验算 =5ql4/(384EI) 混凝土浇筑时产生的水平荷载为2*1.4=2.8KN/m2 因为对拉螺栓为M12 q=(97-2.8)*10-3*900*0.85/2=36.1N/mm =5*36.1*10104/384*2.05*105*198.3*104 =1.2=1010/

26、500=2.02mm(可)（五）. 外墙以地下室外墙为例 外墙采用钢模板 M12对拉螺栓 砼侧压力标准值F1=0.22rc*to*1*2 v1/2=0.22*24000*5.7*1.2*1.15*21/2=29.36KN/m2F2=rcH=24*3.5=84KN/m2rc-砼的重力密度 to-新浇砼的初凝时间=200/7+15V-砼浇注速度 H-高度1-不添加外加剂为1.0添加外加剂为1.22-塌落度30mm时为0.85, 50-90时为1, 110-150时为1.15砼侧压力设计值 F=F*分项系数*折减系数=29.367*1.2*0.85=29.95KN倾倒砼时产生的水平荷载设计值4*1.

27、4*0.85=4.67KN荷载组合：F=29.95+4.67=34.62KN（2）钢模板验算P6015（=3mm）截面特征 Ix=58.87*104mm4 Wx3=13.02*103mm3荷载计算 均布荷载 q1=F*0.3/1000=34.62*0.3/1000=10.38N/mm挠度计算 q2=F*0.3/1000=29.95*0.3/1000=8.98N/mm2.1 抗弯强度验算 M=q1*m2/2=10.38*2502=32.4*104N/mm受弯构件抗弯承载力公式 =m/W=32.4*104/13.02*103=24.88fm=215N/mm2(可以) Q235强度为215N/mm2

28、2.2挠度验算W=q2m/24EIxj=8.98*250(-5002+6*2502*500+3*2503)/24*2.06*105*58.87*104=0.18mm0.4m=0.084ql=0.084*0.7*17.31=1.018w=5.03*103=m/w=202N/mm2215N/mm2 可以2.3.2挠度计算W=0.273*ql4/100EI=0.273*14.97*7004/100*2.06*105*12.19*104=0.393mm （钢楞允许挠度）（3）对拉螺栓计算 1. 对拉螺栓剪应力N=F*内楞间距*外楞间距=34.62*0.5*0.7=12.11KN2. 对拉螺栓应力A=144mm2=N/A=12.11*103/144=84.09N/mm2170N/mm2170N/mm2为普