地下室工程监理实施细则1doc.docx
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地下室工程监理实施细则1doc
±0.000以下地下室工程监理实施细则
一、工程特点
1、本工程基础垫层为200厚块石密排，100厚C15素砼垫层。
2、本工程地下室共有二层，建筑面积大，砼体量较大；周围施
工场地小，材料堆放困难。
3、本工程为支护桩围护，支护桩至地下二层底板边，有部分侧墙板外面距支护桩仅400mm，如1/01轴，今后地下二层外墙刷防水层困难。
4、本工程底板厚度为600mm，承台、剪力墙基础砼厚1600-1900mm，属大体积砼，要相应采取大体积砼施工措施。
构件名称
部位
砼强度等级抗渗要求
垫层
地下二层、底板、承台
C15
桩承台
地梁
底板
地下二层
防水密实性砼0.8MPa
C40
水池墙板
地下二层
防水密实性砼0.8MPa
C40
外墙板
地下二层
防水密实性砼0.8MPa
C40
其余承重结构
剪力墙、内侧墙、柱子、梁、楼板、楼梯、汽车坡道
地下二层
地下一层
C40
5、地下室砼强度等级及抗渗要求。
6、底板厚度：
地下二层600mm
7、楼板厚度：
地下一层250mm300mm
一层±0.000200mm250mm
8、本工程施工顺序：
二、监理工作流程
1、钢筋工程：
2、模板工程：
3、砼工程
三、监理工作控制要点及目标值
1、控制要点：
1）钢筋、焊条、焊剂等材料的进场验收时，检查产品合格证、出厂检验报告，钢筋按规定抽取试件作力学性能检验，钢筋的接头按规定抽取钢筋机械连接、焊接接头试件作力学性能检验，并做好见证取样工作。
2）水泥进场时应对其品种、级别、包装散装仓号、出厂日期等进行检查，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，并做好见证取样工作。
3）钢筋的品种、级别、规格、数量、接头、绑扎、保护层厚必须符合设计要求。
4）结构构件的模板应保证标高、轴线、断面尺寸应符合设计要求。
5）检查模板及其支架是否有专项设计方案，模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
6）在浇捣砼之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常，及时处理。
7）检查模板及其支架拆除的顺序及安全措施是否按施工技术方案执行，拆模时间是否符合设计和施工规范要求。
8）钢筋工程的隐蔽工程验收。
模板工程的技术复核。
现浇结构拆模后，对砼外观质量和对偏差进行检查，并作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
9）检查砼配合比、设计资料及砼外加剂性能、质量情况。
10）审查施工方提交的大体积砼施工方案。
11）检查砼养护、大体积砼温差测量及措施。
12）检查焊工特殊工种上岗证。
2、控制目标值
1）预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合上表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
2）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
3）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡，
取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，
取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，
并取其中的较大值。
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合
格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍
的尺寸偏差。
钢筋安装位置的偏差应符合上表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
四、监理工作方法和措施
1、准备工作
（1）审核施工方案；
（2）对施工单位使用的施工机具进行检查；
（3）审查商品砼供应厂商；
（4）审核钢筋、水泥等原材料的质量保证资料或证明文件，参加原材料试验见证取样工作；
（5）审核施工单位上报的轴线放样成果；
（6）审查特殊工种上岗人员岗位证书（对焊工、电焊工）。
2、钢筋工程工作方法和措施
1）检查程序：
①施工方自检合格后提交隐检单与分项工程质量检验评定表。
②根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查；合格后通知质监站参加钢筋隐检。
③质检站检查合格后，方可进行下道工序施工。
2）检查内容：
①检查钢筋的品种、规格、数量、尺寸、间距、锚固长度和接头位置、同一断面上的接头率是否符合设计和规范的要求。
A、钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距>500，锚固长度应符合设计规定La，搭接长度Ld，根据部位另行专项计算，准确核查。
B、墙柱钢筋接头，大于等于Ф28时，需采用带肋钢筋挤压接头按《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》（YB9250-93）规定验收。
C、梁上筋不得在支座1/4范围内搭接，下筋不得在跨中1/2范围内搭接。
②钢筋如需代换，应征得设计同意后方可进行，同时应满足规范规定的要求。
③钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，双向板必须满扎。
钢筋焊接无漏焊、开焊。
④复杂结构部位绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
⑤墙拉结筋、预埋件必须留置齐全，钢筋保护层应符合设计要求并支垫牢固。
保护层厚度（mm）：
基础（基础梁）下筋35
上筋15
模板：
内侧25
外侧35
楼板15
板中分布筋10
⑥施工缝（加强带）处的钢筋应采取固定措施，使其不移位。
⑦钢筋绑扎应重点检查以下事项：
A、承台底板的钢筋网其全部钢筋交叉点均须扎牢，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形。
B、基础底板双层钢筋网撑脚间距为1米，撑脚直径为16-18钢筋。
C、框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
D、柱、梁箍筋接头应交错布置在架立筋上。
E、框架节点钢筋稠密处梁顶面间净距要保证在30mm以上，以利浇筑。
F、细部构件严格按设计要求施工。
3、模板工程工作方法和措施
1）检查程序：
①施工方自检合格后提交技术复核与分项工程质量检验评定表。
②根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查。
③检查合格后，方可进行下道工序施工。
2）检查内容：
1模板制作前，重点审查施工单位的模板搭拆专项方案。
2模板及支撑系统应符合设计及规范要求，保证支撑牢固，无松动现象。
必须保证砼浇捣时不会发生标高与轴线及垂直度的偏移，防止出现墙体鼓胀、柱身扭曲或梁板变形。
③模板制作后，轴线、尺寸、标高满足设计图纸和施工验收规范要求。
④模板接缝的宽度应符合规范要求，不得出现漏浆现象，检查方法为用塞尺检查。
⑤模板表面应清理干净并涂刷隔离剂。
⑥重点部位、关键结点要求有详细的制模工艺。
⑦模板内不得落入砂石、木屑等杂物，已经完工的模板必须清理干净并予以保持。
⑧支设模板时应加的各种预埋件、穿过模板的管线应齐全，并加以可靠固定。
⑨拆除模板主要控制其拆模时间，拆模时所需砼强度如下表。
结构类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
板
L≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
⑩拆除模板时不得损伤砼的外观。
4、砼工程工作方法和措施
1）检查程序
①施工时根据施工规范进行旁站，检查商品砼质量。
②拆模后，施工方自检合格后提交分项工程质量检验评定表及时验收分项质量。
③检查合格后，通知业主组织基础结构验收。
2）砼工程检查内容
①底板砼施工前，审批大体积砼施工方案。
②商品砼进场，必须有级配单，并现场取样检测坍落度须按规定为12cm，允许偏差±2cm。
③旁站试块制作，监理试块标识制作日期、部位。
④督促施工方严格按经审批的施工方案进行施工。
⑤全过程旁站监理，出现问题及时处理。
⑥督促施工方按施工规范要求做好砼养护工作。
⑦办好交接手续，记好监理日志及旁站记录，旁站期间不离岗。
5、大体积砼质量控制
根据设计，本工程承台厚度大都为1.90m，属大体积砼。
本工程大体积砼的特点：
1、主要为基础承台部位。
2、砼设计强度C40。
3、主要为基础承台，由于埋置于地下，受外界温度变化的影响较小。
4、抗渗等级设计规定为0.8Mpa。
1）审查施工方关于大体积砼施工的专项方案进行审查，重点审查以下内容：
A、材料要求和配合比设计，并审查是否能达到抗渗等级的要求。
B、分层分块浇捣措施。
C、混凝土的搅拌、运输和浇筑方案。
D、混凝土的保温措施。
E、混凝土的测温措施。
F、养护措施。
2）主要质量控制措施
A、优化混凝土配合比
大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大的温差，而产生温差应力。
因此在施工中应选用水化热较低的水泥。
①对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。
②选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
③粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数3.5左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。
如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
④可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。
加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并大大减少施工中出现冷缝的可能性。
⑤坍落度：
控制在120±20mm。
⑥凝结时间：
初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。
⑦混凝土强度试验确定配合比以及掺合料相容性测试。
B、保温措施采用一层塑料薄膜，一层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不小于10cm，草包之间连口紧拼。
C、混凝土养护的时间和方法：
①养护时间：
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生的裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
具体要求是：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
②养护方法：
大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。
降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护。
D、大体积混凝土测温：
为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。
①测温点的布置——必须具有代表性和可比性。
沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，可按主要承台的数量1/4布置。
②测温制度：
在混凝土温度上升阶段每2～4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。
测温记录，应交监理方审核，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
③测温工具的选用：
为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。
在测温工程中，当发现温差超过25oC时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
五、收集整理相应技术资料
1、设计变更文件；
2、原材料出厂合格证和进场复验报告；
3、钢筋接头的试验报告；
4、焊接工人特殊工种上岗证；
5、砼配合比通知单及质保资料；
6、模板、砼专项施工方案；
7、混凝土试件的性能试验报告；
8、模板技术复核；
9、隐蔽工程验收记录；
10、分项工程验收记录；
11、混凝土结构实体检验记录；
12、工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
13、监理日志及旁站记录；
14、基础工程结构验收记录；
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