复合光缆架设施工作业指导书.docx
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复合光缆架设施工作业指导书
复合光缆架设施工作业指导书
目录
1工程概况2
2光缆技术参数3
3准备工作4
4光缆展放5
5光缆紧线5
6光缆附件6
7质量保证措施..............................................11
9安全保证措施..............................................15
10施工设备15
工程概况
一、本工程OPGW光缆线路与天水110kV送电线路同塔架设，具体路径详见OPGW光缆线路部分说明书。
二、天水110kV新兴送电线路工程路径全长31.4公里，其中新建110kV**线“T”接至110kV新兴变线路30.2公里，双回路2.0公里，单回路28.2公里，线路起点为改造后110kV**线上的“T”接点，讫点为110kV新兴变;改建110kV**线330kV秦安变侧出线线路1.2公里，线路起点为改造后330kV秦安变，讫点为110kV**线5#。
新建110kV**线“T”接至110kV新兴变线路铁塔数量85基（直线塔59基，耐张塔26基）。
110kV**线330kV秦安变侧出线线路改造110kV线路1.2公里，新建杆塔4基，（直线塔1基，耐张转角塔3基）。
三、本工程线路方向规定及铁塔塔腿的编号顺序见图1所示。
解口部分
N4塔（小号侧）
四、交叉跨越
表1-1主要交叉跨越物、障碍物一览表
被跨越物名称
跨越次数
备注
电气化铁路
2次
跨越
330kV线路
2次
钻越
110kV线路
1次
跨越
10kV线路
17次
跨越
0.4kV线路
3次
跨越
公路
18次
跨越
河流
2处
跨越（马莲河）
砍树
杂树84棵、果树、经济树280棵
砍伐
果园
4处
跨越
基面降及开方
950立方米
土方
护坡
760立方米
第一章光缆技术参数
一、OPGW-2S1/24光缆型号及主要参数表表2-2
第二章准备工作
一、检查和验收
光缆盘运到现场后，应进行下列检查和验收：
1、光缆的品种、型号、规格；
2、光缆盘号；
3、光缆长度；
4、光纤衰减值（由指定的专业人员检测）；
5、光缆端头密封的防潮封口有无松脱现象。
二、施工区段划分
光缆必须采用张力展放施工，每条光缆的起止杆塔即为一个放线段，张牵场只能在接续塔相邻档选择，光缆采用导引绳牵引展放。
三、牵引滑车悬挂要求
对于直线塔滑车悬挂可通过光缆挂点金具加U形环U-7下连接光缆放线滑车；
对于耐张塔挂滑车工作中务必考虑光缆在架设后不因大风天气造成碰撞塔身或塔材磨损光缆现象；
四、张牵场的布置要求（见图2-1）
图2-1张牵场布置图
1、张力机布置要求：
可采用两种布置方式
a）布放在放线区段外相邻档光缆延长线下方，距塔大于3倍塔高，这种方法在塔上安装耐张线夹。
b）布置在放线区段内距接续塔30米处，光缆留够预留长度≥塔全高+23m，在地面安装耐张线夹，然后挂到耐张塔挂点上。
2、牵引机布置要求
牵引机或转向滑车应摆放在光缆线路的下方，距塔应大于3倍的塔高。
3、缆盘放置应与张力机保持一直线，缆盘支撑架到张力机的距离为10m左右，在受限制的条件下也必须保持大于5米距离，缆盘支撑架必须配置合适的刹车装置。
OPGW光缆牵引过程中不允许刮擦到缆盘的边缘。
第三章光缆展放
1、光缆末端在出厂时，在线盘外侧用卡钉卡住，放线时应将卡钉拔出，以免刮伤光缆。
2、张力机出口处的光缆应串接防扭牵引板及旋转连接器，然后再接到导引绳上，以防光缆在展放过程中扭转。
3、OPGW光缆最大牵引张力（位于牵引机处的张力）为额定抗拉强度的20%，即19.06kN。
4、放线时各跨越处及每基塔均应派人监督检查光缆通过情况。
5、牵引过程中OPGW光缆上牵引张力要保持恒定，并保证光缆远离地面及其它可能造成光缆损伤的障碍物体。
6、放线时控制点：
a）放线张力不超过1200kg。
b）光缆展放过程中初始牵引速度宜控制在5m/min，设备正常运行牵引速度速度宜控制在20～50m/min，当旋转连接器过滑车时，应减慢速度。
7、光缆展放后，必须保证耐张塔的尾线长度，两端余线应基本相等。
如相差悬殊，应一端松一端紧，每端至少余23米（除挂点至地面长），直通耐张塔应预留连引弧垂用线。
第四章光缆紧线
1、OPGW的弛度应当按照有关规定严格控制，弛度的容许偏差为±2.5%
2、OPGW光缆紧线安装时应使用厂家提供的临时夹具，该夹具是设计用来握住OPGW光缆但不会对光缆产生损坏，特别是不过分夹紧光缆或挤压不锈钢管。
不得用其他夹具替代。
3、紧线、锚线时应V型布置紧、锚线钢丝绳，并在末端加装平衡物，以防光缆扭曲，如图2-2，紧线时要求紧线牵引绳对地夹角不得大于20°。
图2-2光缆紧线端布置示意图
4、OPGW光缆完成安装后，须将余缆按直径1.5米盘起，用铁丝绑扎在横担上平面，绑扎点不少于3处，绑点均匀布置；禁止将余缆悬挂或垂直绑扎在铁塔上。
第五章光缆附件
一、安装说明
悬垂串挂点UJ－1880U型螺丝和U－7型U型挂环，其中UJ－1880U型螺丝适用于直线型塔型，U－7型U型挂环适用于砼杆、耐张塔型。
OPGW放紧完毕应尽快安装附件，防振锤安装时间不应超过2天，其他附件安装不应超过5天，光缆在滑车中的停留时间不宜超过48小时，以防微风振动损伤OPGW；
二、耐张线夹的安装方法
1、内层条和接地片的安装
在安装外层条之前，首先将外层预绞丝穿过嵌环拉紧，使其与光缆平行，确定安装点并标记，再从标记点向塔外移20～30mm，画第2印记；将内层护线条的红色印迹点对准第2印记，有接地片绿色色标的一端指向铁塔，再将接地片色标标记在光缆上，将L形接地片置于光缆的接地片安装标记上，使短伸出头朝上，其螺孔中心对准标记，用胶带缠绕一圈固定在光缆上，内层条应从接地片的安装色标开始安装，将内层条的色标对准接地片的接触区域，将第一组子条指向杆塔的一端完全缠绕在OPGW光缆上，继续缠绕长的一端，为方便起见可留下部分节距暂不安装，按此方法安装其他子条，再安装端部，详细安装方法见演示光盘。
安装不要使用可能损伤光缆的工具。
2、外层条的安装
将外层预绞丝穿过心形环，使外层条的绞合色标与内层条的安装色标对齐，将外层条在绞合色标处缠绕在内层条上，一次可缠绕一条分支或两条分支，务必使两条分支间的缝隙均匀，为了方便安装，不要缠绕最后两个节距，最后两个节距将线条分开后安装，务必使所有线条都扣紧就位，不要使用工具来扣紧线条。
确定护线条与预绞线无问题后，缠好最后两个节距，安装好各种连接金具。
用准备好的挂具将光缆耐张线夹挂至地线架挂孔。
注意：
为减少光缆向下的压力，应用尼龙绳将光缆绑在钢丝绳上。
3、接地线的安装
将接地线一端固定在接地片孔，另一端用M16螺丝固定在地线支架的螺孔上。
2.5.3悬垂线夹的安装方法
2.5.3.1金具串上各种螺丝及销钉的穿向与导、地线的金具串相同，详见“架线作业指导书”。
2.5.3.2直线塔悬垂线夹的安装：
a.光缆提线
采用专用工具提升光缆，提线器与光缆接触长度不小于200mm，且应垫有衬垫或胶管（可用铝制导线线夹提升）。
b.拆卸滑车
找准光缆悬垂点，在光缆上做好标记，收紧手搬葫芦，使光缆脱离滑车，拆除滑车。
c.内层条的安装
将内层条的中心标志对准光缆上的标记，将第1根线条缠绕在光缆上，安装内层加固条。
内层条两端须留出25～35cm不安装在光缆上，按上述方法将所有线条安装在光缆上。
务必保证所有线条没有交叉，并且所有线条间隔均匀。
最后进行端部安装，使其尾端就位，完成安装，应确保所有线条的尾端偏差在50mm的范围内，超出此范围需重新安装。
d.橡胶衬垫的安装
将胶套中心对准画印点，用胶布在胶套外包一圈作临时固定。
将橡胶衬垫的中心标记与已安装的内层条中心对齐，务必使两半橡胶垫的结合面与地面平行，并在其中心缠上一层胶带；
e.接地片的安装
接地片安装在胶垫的大号侧，短伸出头应朝上，打磨内层条与接地片相接触的表面，并涂一层导电脂；安装接地片时，将接地片的短伸出头轻轻靠在橡胶垫上，用胶带将其固定。
f.外层预绞线的安装
将第一根外层条置于橡胶垫上，使其颜色标记向外，并将其缠绕在橡胶垫和接地片上，缠绕足够的长度以保证橡胶垫的稳定，线条两端30cm的长度暂不缠绕，预绞线顺着橡胶垫的弧形轮廓安装，确认预绞丝与胶垫间无间隙，在接地片短伸出头的另一边安装第2根预绞丝，保证接地片的短伸出头可以从两根线条的间隙中伸出来。
以相等的间隔安装剩下的线条。
当所有的线条都安装在橡胶垫上后，双手握住外层条的一端同时拧动所有线条使其就位，在另一端重复操作，检查并确保橡胶垫处于水平位置。
g.将金属护套及U形夹片与各金具连接并拧紧悬护线夹螺丝，至弹簧垫圈被压平为止；螺母上的锁紧片应调节对准螺栓尾端表面，这样可防止螺栓在震动中脱落。
注意：
螺母不要拧得过紧。
h.接地线安装：
将接地线一端固定在接地片孔，另一端连结在就近的地线支架斜材和主材节点处。
2.6防振措施：
2.6.1安装原则
本工程防震型式采用多频音叉式4D防震锤，安装原则为：
当100当7502.6.2防震锤型号
防振锤型号为S4D-20（带护线条）；
2.6.3安装距离
本工程的第一个防震锤安装在内预绞丝端头向内50～80mm处，不安装护线条，安装；其他防震锤采取等间距方式安装，安装间距为600mm，每个防震锤安装1组护线条。
2.6.4安装方法
先量好每个防振锤的安装距离，画出印迹，护线条的中心对准印迹中心，编好护线条，然后将防振锤中心对准印迹中心，安装好防振锤。
安装时，每一档距内，大锤头（低频端）安装在朝向档距端部，即大头安装在朝向塔身一端。
2.7引下线安装
所有光缆引下线全部由A腿引下，沿横材至接线盒。
并沟线夹原则上每隔2米安装一个，但遇光缆引下线转弯和需满足光缆回转半径处，可根据实际情况增加并沟线夹，固定引下线。
光缆引下线。
余缆引下线、余缆架、接线盒位置示意图如下：
2.8跳线安装
在不需断开光缆的耐张塔，光缆跳线需直接跳通，采用2只引下线夹将OPGW跳线安装于地线横担下方，注意引下线夹应安装牢固，确保OPGW不接触地线横担。
对地线横担下曲臂两侧（塔身）的间隙不小于0.2米，施工弧垂（从地线横担上平面量起）不大于0.6米。
3．质量保证措施
3.1施工过程保证措施
3.1.1放线时应始终保持低于弧垂张力，防止碰撞、拉伸、弯曲、旋转造成光纤永久变形。
3.1.2直通转角塔滑车的悬挂位置，应根据现场实际，选择可行的悬挂方式。
3.1.3为保证光缆在张力机轮槽内的张力，在线盘上应保持适度的张力（50-100kg）。
初始控制张力应为最低放线张力，然后逐级增加到张牵段控制牵张力。
3.1.4展放过程中，每个塔位和交叉跨越点应设专人监护，如发现故障，应立即停止牵引，处理故障并采取有效措施后方可继续牵引。
3.1.5光缆护套在整个安装过程中要保持良好。
以免水或污物进入OPGW光缆。
3.1.6在将多余的OPGW拉入塔体时，应确保光缆不扭绞，并不与角钢磨擦，最小的弯曲半径不得小于1.5米。
3.1.7施工时，光缆盘的旋转方向应与光缆盘上标明的箭头方向一致。
3.1.8在运输及装卸过程中应小心避免碰撞及震动，不允许平放运输及水平放置，缆盘安装完毕前不要拆除盘上的板条。
3.1.9严禁登、踏OPGW光缆或其它重物于地面或塔上置于OPGW光缆上；严禁握住OPGW末端拖拉光缆。
3.1.10光缆应避免弯折和挤压及扭转，只能用专用卡线器放、紧光缆。
3.1.11耐张线夹的预绞线必须一次缠紧，不允许拆开再缠。
3.1.12放线后，严禁将余线盘悬挂在塔腿上。
3.1.13放线48小时内，应完成紧线及防振锤安装，防止磨伤光缆，如不能在同一天完成，应用尼龙绳将OPGW绑在滑轮上，防止OPGW移动。
3.1.14附件前，应对架设的光缆进行临时接地处理。
3.1.15附件时，应确保光缆处在沟槽中然后再紧固螺丝及螺母。
3.1.16其它要求见“架线作业指导书”。
3.2光缆复合地线
3.2.1复合光缆（OPGW）展放质量等级评定标准及检查方法表
线表3.4.1（光）
序号
性质
检查（检验）项目
评定标准（允许偏差）
检查方法
合格
优良
1
关键
光缆规格
符合设计要求
核对图纸
实物检查
2
重要
放线滑车轮径
符合厂家施工说明书要求
现场检查
3
重要
张力机轮径
符合厂家施工说明书要求
现场检查
4
外观
外观质量
符合《合同》规定要求
光缆无任何损伤
现场检查
3.2.2复合光缆（OPGW）紧线质量等级评定标准及检查方法表线表3.4.3（光）
序号
性质
检查（检验）项目
评定标准（允许偏差）
检查方法
合格
优良
1
关键
耐张连接金具规格、数量
符合设计要求
核对图纸
实物检查
2
关键
剩余光缆处理
余缆盘最小盘径大于2倍允许弯曲半径，无扭动，断头密封良好
现场测量
检查
3
重要
弧垂
一般线路
±2.5%
±2.0%
经纬仪或弛度板观测
大跨越
±1.0%
（最大1.0m）
±0.8%
（最大0.8m）
3.2.3复合光缆（OPGW）附件安装质量等级评定标准及检查方法表
线表3.4.4（光1）
序号
性质
检查（检验）项目
评定标准（允许偏差）
检查方法
合格
优良
1
关键
金具规格、
数量
符合设计要求
核对图纸
实物检查
2
关键
分流线（接地线）、并沟线夹的连接、防震锤紧固
符合设计要求，螺栓紧固符合厂家扭距要求
统一、美观
现场检查、螺栓紧固程度检查（扭矩扳手）
3
关键
开口销及弹簧销
符合设计要求
齐全并开口
现场检查
4
关键
耐张直通引流和分断引下光缆
弯曲半径大于允许值
曲线平滑、美观、无弯折
现场检查
5
重要
预绞丝护线条安装
符合厂家施工说明书要求
端头平齐、紧密美观
现场检查
6
重要
防震锤及阻尼线安装距离
±30mm
±24mm
尺量
7
一般
螺栓、销钉、弹簧销子穿入方向
符合《规范》第7.4.6条
穿向一致、整齐、美观
望远镜检查
3.2.4OPGW光缆接头盒、引下线等附件安装质量等级评定标准及检查方法
线表3.4.4（光2）
序号
性质
检查（检验）项目
评定标准（允许偏差）
检查方法
合格
优良
1
关键
接头盒入口处和余缆盘上光缆
最小弯曲半径大于允许值，无折、扭现象
尺量
2
关键
连接螺栓
螺栓紧固、无间隙
统一、美观
现场检查螺栓紧固程度
3
重要
接头盒安装位置
符合设计要求
尺量
4
重要
引下线
符合厂家施工说明书（或设计）要求
工艺美观
目测
3.3施工过程一般质量控制参照《架线施工质量保证措施》执行。
3.4光缆在装卸、运输和储存过程中注意事项
3.4.1缆盘在运输过程中必须直立，测试完的光缆头应固定好以避免光缆松开，所有的盘条和保护装置在光缆安装在放缆架上时方可拆除。
3.4.2装卸时应使缆盘直立，以免损坏盘条和压伤光缆。
3.4.3缆盘可短距离滚动，但滚动方向应和盘绕的方向相同，应小心避免损坏盘条及保护物。
3.4.4任何情况下缆盘都不得卧放。
3.4.5缆头必须密封好以免水汽进入。
3.4.6缆盘应放置在坚固的地面上以免塌陷。
3.4.7缆盘的放置要便于操作和装运，避免不安全因素的存在。
4．安全保证措施
4.1为防止与本线路平行接近的电力线路对本线路产生的感应电压危及人身安全，因此在架线过程中地线两端应有可靠的接地；
4.2金具安装严格执行供货商有关安全方面的要求。
4.3施工安全控制执行《架空输电线路施工安全规程》，有关安全细节按照《架线施工安全保证措施》进行。
5.施工设备
为保证OPGW在张力放线过程中不受损伤，对张力放线所使用的机械、设备及工器具的选择需遵循以下原则：
5.1张力机
要求使用橡胶内衬双鼓轮式的张力机,对于张力机要求能在不同牵引速度下保证提供符合要求的张力，且张力机应与牵引机具有张力保持系统,既在牵引机停机后张力机仍能保持OPGW放线张力,而且不会引起OPGW抖动和反弹。
因本工程OPGW外层捻向为右旋，因此OPGW进出张力机方向应为左进右出，以确保OPGW防捻措施有效。
5.2牵引机
对于牵引机以满足放线时可能出现的最大牵引力为原则进行选取。
本工程选用PU-205小牵引机（技术性能参数见表5-1），可提供系统所需的牵引力。
5.3牵引滑车
所有放线滑车必须带有橡胶内衬（或采用尼龙轮），内衬需保持完好，对于小面积毛糙面要用砂纸磨平以保证光缆不受磨损。
牵引滑轮最小直径不小于40倍OPGW光缆外径。
5.4OPGW架设主要机械设备及工器具，见表5-1。
主要机械设备及工器具表表5-1
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
张力机
台
1
2
牵引机
台
1
3
尾车
套
2
4
牵引板
链式
套
1
5
放线滑车
3-5t
个
25
6
防扭紧线器
3-5t
个
4
7
临时牵引压头
个
按施工设计确定
8
导引绳
φ13
根
10
9
机动绞磨
3t
台
3
10
包胶临锚绳
10m20m
条
4
每种长度两条
11
钢地锚
1.0×0.2
个
12
12
钢地锚
1.2×0.3
个
4
13
手链葫芦
3t
个
20
14
楔入式紧线夹
付
6
A1、A2用各3付
15
提线器
个
4
升级会员 