盖系梁施工安全专项方案.docx
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盖系梁施工安全专项方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、编制原则2
四、编制目的3
五、施工准备情况3
六、施工人员及机械配备3
（一）人员配备情况3
（二）施工机械设备配置4
七、盖、系梁施工方案4
（一）支架施工4
（二）模板的制作及安装5
（三）钢筋制作及安装7
（四）混凝土浇筑8
（五）模板拆除10
九、雨季施工措施11
（一）雨季施工措施11
（二）雨季施工准备12
（三）雨季施工技术措施12
（四）雨季施工保证措施15
十、质量、安全、环保措施15
（一）质量保证措施15
（二）安全保证体系17
（三）环境保护保证措施26
盖、系梁施工方案
一、编制依据
1、合同文件及设计图纸
2、总体施工进度计划
3、《公路工程工技术标准》JTGB01—2003
4、《公路桥梁抗震设计细则》JTGB02—01—2008
5、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—2004
6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62—2004
7、《公路桥涵地基础与基础设计规范》JTGD63—2007
8、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000
9、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/TB07—01—2006
10、《公路桥位勘测规程》
二、工程概况
合同段有8座大桥，2座中桥，1座小桥，匝道桥及车行天桥5座，桥梁全长2696.9米，上部结构为跨径为20mT梁、30mT梁、40mT梁、16m预应力砼空心板，预应力混凝土现浇箱梁，柱式墩，肋板式或重力式桥台，基础为桩基础或浅基础。
砼集中在拌合站拌合，砼运输车运输，高墩和现浇箱梁采用砼输送泵垂直输送，普通墩台采用吊车提升料斗浇筑混凝土。
三、编制原则
1、人员、机具合理配置，发挥最大效益，按期完成施工任务。
2、保证施工顺利进行，尽量减少占用农田、河道。
3、符合安全、劳动保护要求，并预防各种自然灾害侵袭。
4、符合环保要求，避免造成环境污染。
四、编制目的
指导本合同段桥梁工程盖梁、系梁分项工程施工。
五、施工准备情况
1、场地已平整好，导线点和水准点已加密，满足施工测量要求。
2、针对本工程的特点，施工场地四周的临时排水设施已完善。
3、临时设施准备情况
（1）施工用电：
采用自备发电机接入施工场，能满足施工生产要求。
（2）施工用水：
从雾渡河河沟处采用抽水泵抽入洒水车可满足施工需要。
（3）交通条件：
施工便道已按要求修建完成，能满足施工需要。
（4）施工场地：
红线内施工场地已被征用，临时用地已征用，能满足施工需要。
（5）通讯设施：
施工队已安装固定电话，主要负责人配备移动电话，在工程建设中随时联系，及时解决施工问题。
六、施工人员及机械配备
（一）人员配备情况
1、主要管理人员（详见表7-1-1主要管理人员一览表）
表7-1-1主要管理人员一览表
序号
姓名
岗位
职务
1
李远明
管理人员
项目负责人
2
王华
技术总负责
技术负责人
3
刘军
安全管理人员
安全负责人
4
贾文明
测量人员
测量负责人
5
惠美玲
试验人员
试验负责人
6
霍玉明
技术人员
技术主管
7
苏发玉
技术人员
质检员
2、主要施工作业人员（详见表7-2-2施工作业人员一览表）。
表7-2-2主要施工作业人员一览表
序号
工种
数量
1
钢筋工
10
2
砼工
8
3
墩身作业人员
10
4
杂工
5
（二）施工机械设备配置
桥梁盖、系梁施工计划200Kw发电机1台、砼搅拌运输车4辆、25t汽车吊1台及其他小型机具若干。
七、盖、系梁施工方案
盖、系梁施工工序：
搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
（一）支架施工
根据现场情况盖、系梁底模支架采用托架法。
为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。
安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片工字钢，调整好高度后，铺装12.5×12.5cm方木，即可铺设底模板。
底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。
采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡胶条，
防止漏浆。
盖、系梁托架示意图
（二）模板的制作及安装
1、模板配备：
采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
2、模板的制作
（1）钢模板采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
（2）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖、系梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。
3、模板安装
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺栓进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
4、模板安装的技术要求
（1）模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。
侧模板上下设拉杆固定。
（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（三）钢筋制作及安装
1、作业条件
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
2、钢筋加工
（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
3、钢筋绑扎
（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。
在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，单面焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝长度为5d。
（3）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（4）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（5）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
4、质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
5、成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
（四）混凝土浇筑
1、混凝土的拌制
（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2、混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。
应避免串筒出料处混凝土接触盖、系梁钢筋，发生分离、离析。
3、混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4、混凝土外观质量保证措施
为保证盖、系梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：
严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
5、混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。
当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
（五）模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
八、工期保证措施
1、选择具有丰富施工管理经验和业务水平的人员组建施工队，强化施工调度、指挥和管理，确保工程的按期完工。
2、搞好计划管理，采用合理、有效措施，充分挖掘内部财力、物力、人力的潜力，组织有节奏、均衡的施工，及时的调整和控制。
保证施工过程的连续性。
3、配备足够的周转材料、机械设备、管理人员和技术工人。
对机械设备加强维修和保养，确保机械处于良好状态。
4、明确各道工序，合理安排出各工序和工种之间的衔接，对制约工期的关键工序提前做好准备。
采取工序流水和组织平行交叉作业来缩短工期。
5、详细制定各分项工程的施工计划、阶段性计划，定期召开计划会明确任务目标、落实计划的执行。
6、注意协调施工的外部环境，加强与项目部、监理和群众的联系，减少影响工期的外部因素。
7、充分考虑工程建设的季节性影响，加强与气象、水文等部门的联系，加强气象资料收集，提前考虑切实可行的雨季施工措施。
8、认真做好工程统筹安排，必要时加大人员投入，增加作业班次，实行多班作业。
九、雨季施工措施
（一）雨季施工措施
根据总体施工进度计划安排,本工程进入雨季施工的主要施工项目为桥梁上部结构现浇箱梁，根据以上项目编制有针对性的雨季施工方案。
1、由于该地区降雨主要集中在4-9月6个月间，这段时间恰是工程施工的高峰期，因此做好雨季的施工安排，对保证本工程的工期和质量有着重大的影响。
为保证工期，雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨季正常地进行施工生产。
2、现场成立以项目经理为首的雨季施工领导小组，负责组织实施雨季施工的各项质量保证措施。
认真编制雨季施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行雨季施工方案，质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
3、设专人值班，及时接收天气预报，了解天气变化情况，及时做好防范工作。
4、与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水通畅。
（二）雨季施工准备
1、认真执行质量、安全检查制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。
2、施工场地周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。
3、在选择施工临时设施位置时，要注意周边地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。
4、雨季之前要对施工现场的所有设备（电器设备、机械设备）进行全面检测，电器设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电器设备进行绝缘电阻摇测，合格后挂（粘贴）合格证再允许投入使用。
5、工程施工所设置的支架、模板等设施都必须经强度、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须报关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可继续使用，特别是要在确认无倾斜、无下沉、无松动、无塌陷等现象后方准继续使用。
（三）雨季施工技术措施
1、钢筋工程
（1）钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防风、防雨，钢筋原材及已加工完的半成品按不同类型规格架空遮盖码放，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈。
己绑扎成型的钢筋如果生锈,在混凝土施工前用钢丝刷或棉丝除锈。
（2）已绑扎好的钢筋，如在浇筑砼前遇雨，在浇注混凝土前对已生锈的钢筋采取除锈处理，扎丝生锈需重新更换，避免锈斑污染砼表面。
2、混凝土工程
施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或蓬布），在浇灌混凝土过程中，若突然遇雨，应按相应规范的规定，作好临时施工缝，方可收工。
雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理,并经现场监理检查合格后，再进行浇筑。
在浇注大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天气禁止浇筑混凝土。
3、脚手架
各类脚手架都必须严格按照相应的安全技术规程进行设计、搭设和专业验收，未经专业验收的架子一律不得使用。
雨期施工前，要对各类脚手架进行全面检查。
对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况，及时进行整改,整理和加固并经检查合格后方可使用。
雨期施工中，要经常检查并及时维修加固各类人行脚手架板、斜坡道的脚手架板及防滑条。
确保架板稳固，防滑设施有效。
为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹皮做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不宜使用钢跳板。
4、模板
合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
涂刷水溶性脱模剂的模板，采取彩条布或塑料布覆盖，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
雨期施工期间应加强防风紧固措施。
各类模板安装临时停放，均应按有关规定进行妥善的防风固接。
模板码放时，底部要垫方木，防止雨水浸泡。
下雨后重新涂刷脱模剂，模板支撑用方木，在下雨前加固完毕，防止变形。
5、机械设备
现场机械操作棚（如卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。
现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。
用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。
保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。
电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。
所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强操作人员教育和现场作业检查监督。
定期对结构基础进行沉降观测。
所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。
6、电气设备
现场用电必须按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。
在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
接地体的埋设深度不应小于80cm，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5米，接地体的断面应按电器专业要求埋设，一般不小于Φ28mm（圆钢）或40×40×4mm（角铁）。
各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。
动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。
接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行。
线路架设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。
（四）雨季施工保证措施
1、施工现场应充分利用现况排水管道或排水系统排水。
被沟槽切断的原有排水沟或排水管道，应架设安全可靠的渡槽或渡管。
2、施工临时道路两侧开挖排水明沟，保证道路无积水，必要时铺垫级配砂石硬化处理。
3、现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。
雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。
配电箱、电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。
各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。
4、施工用料做好防雨、防潮措施。
水泥等入库保存，库房设置在地势较高处，四周做好排水工作。
5、雨季施工期间，24小时派专人值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨季施工顺利进行。
6、及时听取天气预报，合理安排施工与生产。
避免在大雨天气施工和由于对恶劣天气准备不足造成经济损失和安全事故。
7、准备好完善的防汛器材和防汛体系，能应付突来的不利天气。
十、质量、安全、环保措施
（一）质量保证措施
下部结构梁施工主要采取以下质量保证措施：
1、采用质量合格的混凝土、钢材、焊接材料施工，严把材料质量关,项目经理部负责对所采购的设备材料进行验收、必要时做试验检测，保证用于本工程的材料符合设计和规范要求。
混凝土试验必须按照规范要求取足试件，钢结构出厂要经过检验,电焊条、钢材要满足规范和施工要求。
2、严格质量检验制度
执行三级检查制度：
操作班组自检→现场质检工程师检查→监理工程师检查。
检查合格后方可进行下道工序施工。
重要部位及关键工序的检验，除质检工程师及专业技术负责人参与外，还要通过监测，会同甲方、监理等进行验收。
加强现场管理和监督，质检人员现场检查，发现问题及时处理。
施工管理人员、质量员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，严格执行相关工艺标准，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。
3、制定切实可行的施工方案，严格执行相关工艺标准制定切实可行的实施性施工方案，除总体施工方案外，主要分项工程还要编制施工方案向监理工程师报批后方可实施。
关键工序方案施工前要进行研讨，通过后再予以实施，班组施工要有详细的作业指导书。
施工方案必须严格要求执行相关工艺标准，并针对具体施工情况提出具体保证措施。
4、坚持技术交底制度
责任工程师对工长班组进行书面技术、安全交底,并有交底人和接受人签字。
施工员对班组长交付工作任务前，必须对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
5、尊重业主、服从监理监督检查
全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。
6、操作人员持证上岗
现场操作人员要有持证上岗，施工前要经过培训；电焊工、起重工等技术工种要有操作许可证，安排熟练的电焊工施焊，保证焊缝质量，施工中严格按设计和施工要求进行。
（二）安全保证体系
1、安全管理目标
严格遵守国家、云南省有关安全生产的法律法规、以及交通部颁发的《公路水运工程安全生产监督管理办法》（2007年第1号）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）和《公路筑路机械操作规程》的相关规定，并认真执行工程承包合同中的有关安全要求。
安全管理目标：
“五无一杜绝”和“一创建”。
“五无”即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾及洪灾事故、无火工产品流失事故，轻伤事故控制在3‰以下；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创建”即创建安全文明工地。
2、安全组织机构
3、安全施工保证体系
项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；项目副经理和安全总监具体负责安全生产的计划和组织落实；责任工程师和专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。
生产管理和技术管理的规章制度是统一组织职工进行的活动准则，是保证正常生产的有力工具。
没有规章制度，就容易出问题，因此安全生产也必须建立健全切实可行的规章制度。
树立安全管理制度、建立保证体系。
1）、安全生产责任制度
建立和认真贯彻安全生产责任制，做到分级负责，分片负责，事事有人负责，时时有人负责，把安全生产方针贯彻到日常生产的各个环节中去，把安全和生产真正地统一起来。
现场建立安全生产制度，是实现安全生产、科学管理的前提，是贯彻“安全第一、预防为主”原则的根本保证。
因此只有制定完善和详尽的规章制度，才能便于检查和监督，从而杜绝安全事故发生的隐患。
2）、安全教育制度
各施工班组将经常利用各种有效形式，广泛开展安全生产宣传活动，组织职工学习有关安全生产的政策、法令，教育职工树立安全和生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度。
3）、安全技术措施制度
安全技术措施是指导安全生产的技术问题，也是进行安全生产交底的重要依据。
因此，在工程开工前，将根据本工程的实际情况，按照国家行业标准编制实施性安全措施制度，以指导生产作业。
安全保证体系框图
4）、安全交底制度
安全交底是具体贯彻安全技术措施的主要方法，是一项经常性的工作，亦是最实际最深刻的安全教育。
各施工班组领导布置生产任务时，对施工安全要提出明确的要求，把施工技术和安全同时交底，并组织工人讨论，订立保证安全生产措施，使人人心中有数，个个做到安全生产。
为了及时消除不安全因素，应加强经常性的安全检查，并根据施工和季节变化的特点，以一定周期的定期进行群众性安全检查。
5）、持证上岗制度
参加本工程的全体职工，特别是三新人员都要进行全面施工生产安全教育，通过全面的培训后持证上岗，提高所有干部职工的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的管理观、操作观和目标观，形成全员性“目标”为我、我为“目标”的施工现场安全环境。
6）安全管理方针：
安全第一，预防为主。
分片成立安全指挥小组，明确负责人，制定各人员的责任，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作，对可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、、纠正、上报。
7）、安全教育培训
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
对进行施工人员作详细的施工安全交底，施行签字手续，交底应具有可操作性。
8）、专职安全员
专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。
对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报项目经理，并及时采取措施消除安全隐患。
特殊工种操作人员必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
9）、安全生产措施
（1）脚手架安全施工措施
a.操作者应有特种作业上
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