初支技术交底左洞讲解.docx
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初支技术交底左洞讲解
云南省香格里拉至丽江高速公路第七合同段二工区
三级施工技术交底记录单
工程项目名称
云南建工香丽高速公路土建工程第七合同段
合同段号
TJ7
工程名称
阿黑洛隧道初期支护
交底日期
交底单位
云南建工香丽高速公路第七项目部7-2工区
交底人
接受单位
阿黑洛隧道施工队
接收人
一、工程概况
本合同段阿黑洛隧道为1座分离式隧道,左洞起讫里程为ZK57+553.04~ZK58+955.96,分界段全长1402.92m,右洞起讫里程为K57+525~K58+908.21,长1383.21m,隧道最大埋深322.16m,属长隧道。
主洞有效净空(宽×高)11米×7.1米,紧急停车带有效净空(宽×高)13.8米×7.56米,洞门形式:
进出口端为明洞式。
隧道所在地段高程为2640m~2959m之间,地形陡峭,地形坡度变化很大,最大相对高差319m。
二、隧道主要设计参数
隧道主要支护参数设计表
三、各工序施工方法
1、开挖
Ⅴ级围岩采用台阶分部开挖法(环形开挖留核心土法),上部留核心土支挡开挖工作面,利于及时施作拱部初期支护以增强开挖工作面的稳定,核心土及下部开挖在拱部初期支护保护下进行,施工安全性好。
施工步骤:
、上弧形导坑开挖
Ⅰ、拱部初期支护
、中核心土开挖
、中部开挖,
边墙初期支护
、下部开挖,
仰拱初期支护
Ⅳ级围岩采用台阶法开挖,上台阶开挖后及时施作拱部初期支护以增强开挖工作面的稳定,下台阶开挖在拱部初期支护保护下进行,确保安全。
施工步骤:
、开挖导坑上断面
Ⅰ、上导坑拱部初期支护
、开挖导坑下断面
、下导坑边墙初期支护
、下导坑仰拱初期支护
2、钢拱架安装
钢拱架架立:
首先准确测定出线路中心线,确定高程,然后再测定其横向位置;钢架设于曲线上时,安设方向为该点的法线方向,安装位置的允许偏差为:
距线路中线位置不大于3cm,垂直度2%,前后两榀间距±5cm;及时处理欠挖侵入净空部分,保证钢架正确安设,同时清除干净脚底处浮碴,上台阶拱脚和下台阶拱脚处设置槽钢,槽钢与每榀拱架之间利用垫板和螺栓牢固连接,钢拱架与初喷混凝土空隙之处用混凝土垫块楔紧。
架立后进行复核,两侧拱脚底使用垫块支垫牢固,防止支撑受荷载下沉,必要时用砼加固基底。
锁脚固定:
拱架每侧A接头和B接头各设置两根长4.5m的Φ42×4锁脚小导管(锚管)。
通过钢拱架与锚管焊接固定。
锚管以约45°角斜向下打设,以改善受力状态。
钢架连接:
垫板之间对正,用螺栓连接牢固,钢拱架与锚杆焊牢,钢架按设计位置定位安装,安装时,垂直方向用吊锤球线检查钢架是否垂直,并进行校正。
在安设过程中,钢架与钢架之间纵向用Φ20螺纹钢筋按环向1m间距焊接连接,起到整体支护效果。
有超前管棚的地段必须与管棚的钢管端头焊接成整体,使其共同成为联合支护体系。
钢架安设后应与封闭砼之间紧贴,钢架与围岩之间的间隙必须用喷射砼填充密实。
钢支撑支护检验评定要求:
3、径向小导管(锚管)安装
⑴采用凿岩机湿法钻孔,钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工,孔深误差不超过5cm,孔径大于杆体直径15mm,钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。
⑵清孔完毕后安装锚管,确认杆体通畅,锚管外露10cm。
⑶在锚管30cm左右位置设置止浆阀,连接锚管、注浆管、注浆泵,开始注浆压力控制在0.5~1MPa,直至浆液从孔口周围溢出后,停止注浆。
⑷在锚管施工中应该注意的事项:
锚管间距严格控制在设计要求之内,以便使压力叠加形成连续、均匀的挤压加固拱;锚管角度要与岩层面及节理面垂直或基本垂直;检查炮孔深度,对不合格的炮眼要求垂直重打;检查锚管是否塞到眼底或接近眼底;监督控制锚管的外露长度。
4、钢筋网安装
钢筋网片制作前,钢筋须调直除锈,按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用,在洞外按要求制作成钢筋网片;洞内安装时与锚杆焊接成整体,要求网片之间搭接长度不小于1个网格,双层钢筋网分别设于钢拱架内侧和外侧,局部用短钢筋固定以防喷混凝土时松动。
钢筋网的网格尺寸,不大于设计值。
钢筋交叉点要焊接牢固。
钢筋网应与锚管、钢构件等连接牢固,必要时增设锚钉固定,在喷射混凝土作业时不得晃动。
钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝,不允许钢筋头外露。
钢筋网支护检验评定要求:
5、喷射混凝土
①准备:
安设工作平台,清除开挖面的浮石,用高压风吹净受喷面;检验设备处于良好状态。
②湿喷:
混合料要随拌随喷,供料连续;喷射作业分段、分片、分层,由下而上依次进行,先喷钢拱架与洞壁间隙部分,后喷两钢架之间部分。
分层喷射时,一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定,拱部为5cm~6cm,边墙为7cm~10cm,后喷一层应在先喷一层混凝土终凝后进行。
若终凝后1h再进行喷射,需先用高压风清洗喷层面。
喷射机工作风压应稳定,严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。
喷头与岩面距离保持在0.6~1.2m范围内,喷射的角度最好保持与受喷面垂直,有钢筋时角度适当放偏。
喷射时自下而上,即先墙脚后墙顶,先拱脚后拱顶,避免死角,料束呈螺旋旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按蛇形喷射,每次蛇形喷射长度为3~4m。
喷射砼施工要点:
砼选用的石料粒径不宜大于15mm,砂子用细度模数大于2.5的中粗砂。
喷射口水压0.15~0.2MPa;风压:
略低于水压,在0.1~0.15MPa;喷射头距受喷面距离0.6~1.2m;水灰比0.4~0.5。
喷射砼前应用水或高压风吹净受喷面,送料连续均匀,喷射砼面做到平整、无干斑或滑移流淌现象,喷射砼从下向上分段、分片、分层进行,如有凹处,应先填平,喷射时喷头应缓慢呈螺旋形均匀移动,一圈压半圈,绕圈直径30cm左右,喷射砼作业紧跟开挖面时,下次爆破距喷射砼作业时间不小于4小时,喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。
表面不平整度允许偏差为±3cm。
喷射砼注意事项:
喷射机之合理使用
启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续。
作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风。
停止喷射作业后,喷射机和输料管内之积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管。
②输料管堵塞问题
堵管之一般原因不外乎以下几种:
a、 混合料中混入超规定粒径之石子、水泥硬块或其它杂物。
b、 操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞 。
c、 如遇堵客,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后 以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3~0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。
回弹问题
影响回弹率之各种因素有:
混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素,采取相应之措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下之回弹率,一般拱部为20~30%,边墙为10~20%。
④粉尘问题
a、 控制砂石料含水率:
当含水率控制在5~7%时,作业时之粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;
b、 加强通风;
c、 加长拢料管:
即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长之管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合之过程,这对降尘和提高砼质量都较为有利。
d、 严格控制工作风压:
风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅增加回弹量,而且也会提高粉尘浓度。
安全及劳动保护:
施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要之排险作业;喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管之工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
喷射砼支护检验评定:
6、超前支护
根据该段工程的特点:
埋深较浅、围岩自稳能力差,相对破碎,在该段设计超前注浆小导管,与超前管棚搭接长度为2m,在施工时,首先在连接拱架腹部按照环向每30cm(V级)/50cm(IV级)的间距设置打出小导管插入孔,通过钢拱架孔钻眼→风枪风清洗残渣→装小导管→焊接牢固→注浆→封堵孔口。
施工期间,尤其在注浆时,应对支护的工作状态进行检查。
当发现支护变形或损坏时,应立即停止注浆,采取措施。
注浆结束4小时后,方可进行掌子面的开挖。
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求。
钢管要与拱架焊接牢固,注浆后注浆孔要堵塞密实。
超前支护参数表
四、环保要求
1、控制施工注浆使用的水泥泄漏,避免浆液污染洞外的生活、生产用水。
对有害物质(如油料、废旧材料和生产垃圾等)经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋,防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。
2、施工区域、砂石料场在施工期间和完工后,妥善处理、以减少对河溪流的侵蚀,防止沉碴进入河流。
五、其他要求
每次喷射混凝土前,施工队向项目部报检,自检合格后项目部报监理检查,报检合格后方可进行喷射混凝土施工。
一旦发现施工队没按此程序进行,拍照记实,罚款5000元。
旁站:
喷射混凝土全过程旁站
六、未尽事宜按工区项目部相关管理规定执行
专业技术负责人:
交底人:
接受交底人:
施工技术交底照片
云南省香格里拉至丽江高速公路 合同段号:
土建7合同
项目名称
阿黑洛隧道
施工部位
初期支护
起止桩号
ZK57+553.04~ZK58+955.96
图片编号
01
简要描述
阿黑洛隧道初期支护施工技术交底
拍摄时间
2016年04月04日
摄影者
杨强