ERP中的物料清单BOM.docx
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ERP中的物料清单BOM
ERP中的物料清单BOM（参考OracleERP）
美国APICS协会的定义是制造某一母项目（包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件）所需所有直接零件（次装配件、零组件、半制程零组件、原料）的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.
在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
而对于模型BOM一般是ATO或PTO类型的，这类清单的子件都是可配置的，一般要根据实际订单的情况来挑选需要的子件。
而对于标准BOM则子件的使用数量完全是固定的，BOM分解到最底层后必须是标准BOM，这样才能够给生产和制造提供指导。
对于BOM的设计更改一般通过ECO进行，BOM可以设置启用版本也可以设置不启用版本。
对于启用了版本的在进行ECO更改的时候会对BOM进行版本升级，相关的子项需要明确具体的生效时间和失效时间。
因此ERP中的BOM完全是跟随时间不断变化的动态模型。
当BOM的功能发生较大变化或者不能兼容老版本时候一般不能简单的做升版处理，而需要更换代码。
对于具体什么时候升版本，什么时候换代码参考业界标准的3F规则（FitForFeature）.
由于在ERP中一般要求先申请Item再创建BOM，因此在进行BOM拟制的时候既可以从上到小拟制，也可以从下往上拟制。
拟制好的完整BOM可以从产品一直展开到原材料的最底层，因此系统一般会提供多层BOM查查询或BOM结构树浏览功能。
ITEM和BOM在整个ERP中属于非常核心的基础数据，对于启用主生产计划时候首先要根据预测，订单，库存和粗能力约束等信息编制MPS主生产计划，MPS的输出就是作为产品的最顶层BOM在各时间点的计划生产量。
然后系统在MRP运算中需要根据BOM层次结构进行展开，同时结合库存，在途，在制和交期，提前期等情况得出最基本的物料需求计划和生产计划。
在生产时需要根据BOM制定相关的工艺路线和工序，以完成生产排程和资源约束的考虑。
同时企业还需要根据BOM进行成品，半成品的出库，入库，生产配料，成本统计，销售报价等各种工作。
对于一般的ERP系统应该提供的关于物料清单BOM的功能
1.物料清单的创建
2.可替代物料清单设置，可替代子件设置
3.清单和工艺路线关系，可替代工艺路线
4.清单的ECO批量更改
5.计划百分比，生失效时间，损耗/产出率，位号维护
6.虚拟件设置和处理
7.清单版本支持
8.清单查询，多级清单查询
9.清单的比较，清单的反查
10.BOM结构树
ERP中的主生产计划
与其说一个系统是否称得上为ERP系统还不如说该系统能否真正算得上一个MRPII系统。
MRPII的核心数据基于ITEM和BOM,以此实现物流，信息流和资金流的完全整合。
所以一个MRPII系统至少应该有基于BOM分解的MRP运算功能，同时考虑资源约束形成闭环的MRP，但MRP关注的是很细节的源材料需求计划，所以关注点在细节和近期。
而MPS主生产计划则是一个较粗的关注产品或可配置的半成品在各个时段的具体需求的计划，因此MPS有效的衔接了销售模块和MRP,通过运行MPS才能够实现由计划驱动的一体化控制模式。
因此有无MPS主生产计划功能已经是否考虑资源约束是ERP系统另一个重要特征,只有MPS主生产计划可行的情况下，才应该进入计划的细化，运行近期的MRP物料需求计划和能力需求计划。
为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制订物料需求计划?
是否可以直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划?
概括地说:
MRP的计划方式就是追踪需求。
如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。
但是,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。
加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳定、均衡的计划。
由于在产品或最终项目（独立需求项目）这一级上的计划（即主生产计划）是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。
因此,制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。
对于MRP一般会每周运算，每天可能还会跑一个增量的MRP。
而对于MPS一般会制定6个月甚至更长时间的计划，整个时间区间首先分为短期，中期和远期三个时区，每个时区还会分为多个时段。
MPS的输入一般既有实际的订单，又有预测信息，因此在短期一般以订单做为需求基准，中期取订单和预测的最大值，而远期一般只有预测值可取。
在不能完全实现类似Dell的完全按单生产的Pull模式的时候，很多企业都属于这种混合计划模式。
根据定义，MPS是详细陈述在何时要生产出多少物品的计划。
因此，任何一家公司的MPS总是计划内物品与每一计划内物品所复盖的时间期间所构成的一个矩阵。
所使用的时间期间往往是一周，虽然对大而复杂的产品如发电设备与船舶有时用两周或一个月。
对于这里提及到的物品对于MTO（MaketoOrder）计划模式的时候一般就是最顶层的产品，而对于ATO（AssemblytoOrder）方式时候，由于根据不同的半成品可以配置出成千上万的产品，因此MPS计划仍然会依据计划Bom进行分解，最后得出的是各个装配件的各时段的需求数量。
MPS中一个重要概念就是提前期，一个产品客户三个月以后要，可能现在就要开始进行原材料的采购，并准备相关的生产。
因此采购周期，加工周期，装配周期和发运周期共同构成了某个产品的提前期。
其中加工周期又涉及到了排队时间,准备时间,加工时间,等待时间,传送时间等多个时间。
当一个产品的Bom层次很深的时候，既要考虑各层的这些加工和装配时间，又要考虑能力资源的约束，因此加工提前期的计算并不是固定一层不变的。
在MPS计划编制中需要压制其可行性，在这里一般通过RCCP（粗能力计划）进行校验。
TOC约束理论在ERP中有特别重要的作用和地位，特别是在后期APS（AdvancedPlanSystem）如I2的APS中更是得到充分的体现。
一个MPS计划必须考虑各个资源的约束，这里面的原材料，生产设备，生产人员，提前期，加工装配工序等都是重要的约束条件。
在资源约束无法满足需求的时候，还可以考虑可替代BOM,可替代物料和供应商，可替代工艺路线等多种替代资源。
充分考虑了这些约束的RCCP将是很复杂的。
进行主生产计划编制的步骤是首先是输入各个时段的预测信息和订单信息，根据这些信息得到毛需求，同时根据计划批量预估每个时段的计划产出量。
根据毛需求和计划产出量信息得出各个时段的预计可用库存。
然后根据毛需求，预计可用库存，再考虑产品的安全库存的需要得出净需求。
最后根据净需求，提前期得出计划投入量和可供销售量。
MPS驱动一体化的计划控制系统，它把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起。
这就确保后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。
MPS运算结果可行后直接指导MRP运算和能力需求计划,同时根据MPS计算结果得出合同履行承诺（比如客户在三个月后要某个产品5000台，根据现在情况是否能够满足改合同的履行?
）.
BOM表结构
BOM_ALTERNATE_DESIGNATORS：
类别（使用于Routing和BOM，建BOM时无对应Routing则取Primary）
ORGANIZATION_ID：
组织ID
ALTERNATE_DESIGNATOR_CODE：
类别代码
BOM_OPERATIONAL_ROUTINGS：
料品制程主档表 -- BOM_OPERATIONAL_ROUTINGS_V
ORGANIZATION_ID：
组织ID
ASSEMBLY_ITEM_ID：
Assembly料品ID
ALTERNATE_ROUTING_DESIGNATOR：
类别（不选，则默认Primary，值为NULL）
ROUTING_SEQUENCE_ID：
制程主档Sequence
BOM_OPERATION_SEQUENCES：
料品制程明细档表-- BOM_OPERATION_SEQUENCES_V
ROUTING_SEQUENCE_ID：
制程主档Sequence
OPERATION_SEQUENCE_ID：
制程明细Sequence
OPERATION_SEQ_NUM：
制程明细序号
STANDARD_OPERATION_ID：
制程明细对应的OPID
OPERATION_DESCRIPTION：
OP名称
BOM_STRUCTURES_B：
BOM主档－－BOM_BILL_OF_MATERIALS_V
ORGANIZATION_ID：
ASSEMBLY_ITEM_ID：
ALTERNATE_BOM_DESIGNATOR：
BILL_SEQUENCE_ID
BOM_COMPONENTS_B：
BOM明细档－－BOM_INVENTORY_COMPONENTS_V
BILL_SEQUENCE_ID：
COMPONENT_SEQUENCE_ID：
COMPONENT_ITEM_ID：
COMPONENT_QUANTITY：
OPERATION_SEQ_NUM：
WIP_SUPPLY_TYPE：
BOM物料清单
什么是BOM?
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用?
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
用途
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。
BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:
1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。
新型物流配送中心
定义
新型物流配送中心是一种全新的流通模式和运作结构，其管理水平要求达到科学化和现代化。
通过合理的科学管理制度、现代化的管理方法和手段，物流配送中心可以充分发挥其基本功能，从而保障相关企业和用户整体效益的实现。
管理科学的发展为流通管理的现代化、科学化提供了条件，促进流通产业的有序发展。
此外，也要加强对市场的监管和调控力度，使之有序化和规范化。
从物流配送的发展过程来看，在企业经历了以自我服务为目的的企业内部配送中心的发展阶段后，政府、社会、零售业、批发业以及生产厂商都积极投身于物流配送中心的建设。
专业化、社会化、国际化的物流配送中心显示了巨大优势，有着强大的生命力，代表了现代物流配送的发展方向，新型物流配送中心将是未来物流配送中心发展的必然趋势。
特征
1、配送反应速度快。
新型物流配送中心对上、下游物流配送需求的反应速度越来越快，前置时间越来越短。
在物流信息化时代，速度就是金钱，速度就是效益，速度就是竞争力。
2、配送功能集成化。
主要是将物流与供应链的其他环节进行集成，如物流渠道与商流渠道集成、物流功能集成、物流环节与制造环节集成、物流渠道之间的集成。
3、配送作业规范化。
强调物流配送作业流程和运作的标准化、程序化和规范化，使复杂的作业简单化，从而大规模地提高物流作业的效率和效益。
4、配送服务系列化。
强调物流配送服务的正确定位与完善化、系列化，除传统的配送服务外，在外延上扩展物流的市场调查与预测、物流订单处理、物流配送咨询、物流配送方案、物流库存控制策略建议、物流货款回收、物流教育培训等系列的服务。
5、配送目标系统化。
从系统的角度统筹规划的一个整体物流配送活动，不求单个物流最佳化，而求整体物流活动最优化，使整个物流配送达到最优化。
6、配送手段现代化。
使用先进的物流技术、物流设备与管理为物流配送提供支撑，生产、流通和配送规模越大，物流配送技术、物流设备与管理就越需要现代化。
7、配送组织网络化。
有完善、健全的物流配送网络体系，物流配送中心、物流结点等网络设施星罗棋布，并运转正常。
8、配送经营市场化。
物流配送经营采用市场机制，无论是企业自己组织物流配送还是社会物流配送，都实行市场化。
只有利用市场化这只看不见的手指挥调节物流配送，才能取得好的经济效益和社会效益。
新型物流配送中心的基本条件
1、高水平的装备配置。
新型物流配送中心面对的是成千上万的供应厂商和消费者以及瞬息万变竞争激烈的市场，必须配备现代化的物流装备。
如计算机网络系统、自动分拣输送系统、自动化仓库、自动旋转货架、自动装卸系统、自动导向系统、自动起重机、商品条码分类系统、输送机等新型高效现代化、自动化的物流配送机械化系统。
缺乏高水平的物流装备，建设新型物流配送中心就失去了起码的基本条件。
2、高素质的人员配置。
必须配备数量合理、质量较高、具有一定物流专业知识的管理人员、技术人员、操作人员，以确保物流作业活动的高效运转。
没有一支高素质的物流人才队伍，建设新型物流配送中心就不可能实现。
3、高水平的物流管理。
作为一种全新的物流运作模式，其管理水平必须达到科学化和现代化，通过科学合理的管理制度，现代的管理方法和手段，才能确保新型物流配送中心的功能和作用的发挥。
没有高水平的物流管理，建设新型物流配送中心就成了一句空话。
定位存储
定义
定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位，在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。
定位储存通常适应以下一些情况：
不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响;重要物品须重点保管;多品种少批量货物的存储。
采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业效率，减少搬运次数。
但需要较多的储存空间。
定位储存的优点
（1）每种货品都有固定储存位置，拣货人员容易熟悉货品货位，从而方便存取。
（2）货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。
（3）可针对各种货品的特性安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小。
定位储存的缺点
主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。
货柜
货柜的概念
huòguì
1.摆放货物的柜台。
金平《停电》：
“你印象中的商店和市场，应当有货柜，有橱窗，有整齐美观的陈设。
”
2.指具有一定规格、便于机械装卸、可以重复使用的装运货物的大型容器。
通常称为集装箱。
货柜的种类
（1）按规格尺寸分:
目前，国际上通常使用的干货柜（DRYCONTAINER）有：
外尺寸为20英尺X8英尺X8英尺6吋，简称20尺货柜;
40英尺X8英尺X8英尺6吋，简称40尺货柜;
及近年较多使用的40英尺X8英尺X9英尺6吋，简称40尺高柜。
20尺柜：
内容积为5.919*2.34*2.38米,配货毛重一般为17.5吨,体积为24-26立方米.
20尺平底货柜:
内容积5.85米X2.23米X2.15米,配货毛重23吨,体积28立方米.
20尺开顶柜:
内容积为5.89米X2.32米X2.31米,配货毛重20吨,体积31.5立方米.
40尺柜:
内容积为12.045*2.309*2.379米,配货毛重一般为22吨,体积为54立方米.
40尺平底货柜:
内容积12.05米X2.12米X1.96米,配货毛重36吨,体积50立方米。
40尺高柜:
内容积为12.056*2.347*2.684米.配货毛重一般为22吨,体积为68立方米.
40尺开顶柜:
内容积为12.01米X2.33米X2.15米,配货毛重30.4吨,体积65立方米.
45尺高柜:
内容积为:
13.582*2.347*2.69米,配货毛重一般为29吨,体积为86立方米.
（2）按制箱材料分:
有铝合金集装箱,钢板集装箱,纤维板集装箱,玻璃钢集装箱。
（3）按用途分:
有干集装箱;冷冻集装箱（REEFERCONTAINER）;挂衣集装箱（DRESSHANGERCONTAINER）;开顶集装箱（OPENTOPCONTAINER）;框架集装箱（FLATRACKCONTAINER）;罐式集装箱（TANKCONTAINER）。
仓库管理五五化
什么是仓库管理五五化
仓库管理五五化是以五为计量单位。
对仓库储存的物资，按其不同的形状特征分别码战各种不同的货垛.每垛总数为五的倍数的一种物资堆码方法，它尤其适用于按件计量物资的堆码摆放。
仓库管理五五化的具体方法
仓库管理五五化的具体方法主要有：
平行五堆码法，将五件材料物资平摆平放在一起;
直立五堆码法，将五件材料物资重叠码放在一起;
梅花五堆码法，将五件材料物资环形排列成梅花状堆码在一起;
行列五堆码法，将材料物资的行和列均码成五的倍数;
平方五堆码法，将材料物资码垛的垛形长和宽均为五的同倍数;
立方五堆码法，将材料物资码垛的垛形长、宽、高均为五的同倍数;
一四五堆码法，将五件物资中，以一件顶四件.或一件压四件;
三二五堆码法，将五件物资中，以二件顶三件，或二件压三件;
分层重迭五堆码法.物资堆码的层数和每层的件数均成五的倍数的一种重叠式堆码方法;
分层压缝五堆码法，物资堆码的层数和每层的件数均成五的倍数的一种压缝式堆码方法;
分层纵横五堆码法，物资堆码的甚数的每层的件数均成五的倍数的一种纵横交错式堆码方法。
仓库管理五五化的优点
实行仓库管理五五化，可以把大小不一、形状各异、无规则的物资，变成比较有规则的各种定型定量的货垛。
做到横看成行，竖看成列，美观整洁，过目知数，有利于物资的保管、养护、盘点和发放，减少差错，提高收发货效率，便于实现仓库管理的帐、卡、物资、资金四相符。
仓库管理五五化的缺点
仓库管理五五化不是在所有情况下都能适用的，在实际仓库管理工作中要根据仓库、物资等具体情况而定，不能为追求形式上的五五化，而不顾客观情况，多占货位，多耗费劳动力，影响仓储的机械化作业和物资保管。
五五堆放是管理质量认证体系（如：
ISO9001）中的内容。
[五五堆放法]:
根据各种物料的特性和开头做到“五五成行.五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。
此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。
[六号定位法]：
按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。
此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业。
[托盘化管理法]:
将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板，成箱地叠放和运输，有利十叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率。
此方法适用于机械化仓库作业的企业。
[分类管理法]:
将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。
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定时定量配送
定义
定时定量配送指按照规定的配送时间和配送数量进行配送，兼有定时、定量两种方式的优点，是一种精密的配送服务方式。
这种方式要求有较高的服务质量水平，组织工作难度很大，通产针对固定客户进行这项服务。
由于适合采用的对象不多，很难实行共同配送等配送方式，因而成本较高，在用户有特殊要求时采用，不是一种普遍适用的方式。
定时定量配送的特点
特点：
它兼有以上两种方式的特点，对配送企业的要求比较严格，管理和、作业的难度较大。
需要配送企业有较强的计划性和准确度。
适用场合：
定时定量配送方式实际应用，主要在大量而且稳定生产的汽车、家用电器、机电产品的供应物流里面取得了成功。
这种方式的管理和运作，一是靠配送双方事先的一定时期的协议为依据来执行;也常常采用“看板方式”来决定配送的时间和数量。
仓储商务
仓储商务的概念
仓储商务是指仓储经营人利用其仓储保管能力向社会提供仓储保管产品并获取经济收益的商业行为。
商务活动是企业对外的一种
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