金风15MW型风机500小时检修作业指导书.docx
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金风15MW型风机500小时检修作业指导书
金风1.5MW型风机
500小时检修作业指导书
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审核:
批准:
本文件修改历史
版本
日期
修改内容
修订人员
00
2016-12-20
01
2017-11-10
金风1.5MW型风机500小时
检修作业指导书
1.范围
本文规定了金风1.5MW型风机500小时检修作业流程及要求
本文适用于指导金风1.5MW型风机500小时检修作业流程。
表1风机配置
配置
参数
主控
Goldwind
变桨系统
Vensys
变流系统
TheSwitch
发电机
1.5MW永磁直驱
液压站
上海哈威
2.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件:
Ø符合公司安全管理相关要求;
Ø具有高处作业、高低压电工作业证。
3.支持性文件
为更好开展工作,需要配合使用以下文件,具体见表2
表2支持性文件信息
序号
文件编号和名称
1
《金风1.5MW机组整机500小时维护清单》
2
《金风1.5MW机组维护手册》
3
《金风1.5MW机组高强度螺栓现场施工规范》
4.安全要求
该作业需要使用以下安全设备:
☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩
☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具
☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他
5.工具
该作业流程需要的工具见表3
表3工具清单
序号
名称
型号/规格
数量
单位
备注
1
望远镜
1
个
塔架检查
2
毛刷
4寸
2
把
塔架及基础环检查、塔架入口梯子
3
开口扳手
13件套
1
个
塔架入口梯子
4
活动扳手
250mm
1
个
塔架入口梯子
5
一字螺丝刀
1
个
6
照相机(录音)
1
个
录音用,塔架声音及振动
7
空气压缩机
1
个
塔筒门百叶窗及过滤网
8
电源插座
1
个
9
棘轮扳手
方头1/4’’
1
个
平台检查、爬梯检查
10
套筒
19mm-1/4’’
1
个
平台检查
11
开口扳手
19
1
个
平台检查、爬梯检查
12
开口扳手
13
1
个
爬梯检查
13
液压扭力扳手
1
个
塔架螺栓、塔架上法兰与偏航轴承螺栓
14
套筒
46
1
个
15
套筒
55
1
个
16
套筒
65
1
个
17
套筒
75
1
个
18
记号笔
2
个
19
扫把
1
个
塔筒各处卫生
20
游标卡尺
150mm
1
个
偏航驱动齿轮与偏航外齿间隙测量
21
活动扳手
250
1
个
偏航轴承油脂加注、减速器取样用
22
液压扭力扳手
1
个
偏航轴承与底座连接螺栓、偏航制动器与底座连接螺栓
23
套筒
41
1
个
24
套筒
46
1
个
25
套筒
55
1
个
26
电源插座
1
个
27
取样瓶
1
个
减速器润滑油取样
28
空油壶
5Kg装
1
个
29
力矩扳手
340Nm
1
个
偏航减速器与底座连接螺栓
30
内六角扳手
14
1
个
偏航减速器与底座连接螺栓
31
内六角扳手
12
1
套
32
开口扳手
19
1
个
偏航制动器的液压油管检查
33
开口扳手
22
1
个
34
塞尺
1
个
偏航摩擦片厚度检查
35
手电筒
1
个
刹车盘表面检查
36
一字螺丝刀
1
个
37
十字螺丝刀
1
个
液压系统加油用
38
测压表
0bar~200bar
1
个
液压系统测压,液压站偏航余压测试
39
力矩扳手
100Nm,配16套筒
1
个
机舱上平台扶手组件连接螺栓、机舱盖组件及压板螺栓,上平台支架与底座连接螺栓
40
力矩扳手
800Nm,配36套筒
1
个
机舱罩与下平台连接螺栓
41
开口扳手
8
1
个
机舱内平台踏板
42
开口扳手
16
1
个
机舱内平台踏板
43
扫把
1
个
清理卫生用
44
对讲机
1
对
46
力矩扳手
200Nm,配24套筒
1
个
测风支架、航空灯固定螺栓
47
力矩扳手
500Nm,配30套筒
1
个
下平台支架与底座连接螺栓
48
钢卷尺
5m
1
个
49
内六角扳手
1
个
50
斜口钳
1
个
滑环检查
51
开口扳手
24
2
个
52
套筒
41
1
个
53
套筒
46
1
个
54
电源插座
1
个
55
记号笔
2
个
56
力矩扳手
200Nm,配24套筒
1
个
转动轴与转轴固定圈连接螺栓、定轴止定圈与定轴连接螺栓、转动轴与转轴止定圈
57
油脂加注枪(含油枪软管)
SATA97202
1
个
发电机轴承油脂加注
58
棘轮扳手
配11号套筒
1
个
发电机轴承油脂加注
59
塞尺
200(14片)
1套
套
转子刹车片厚度测量
60
开口扳手
24
2
个
61
内六方扳手
1
套
62
油脂加注枪
SATA97202
1
个
63
活扳手
150、250
1
个
64
锤子
1
个
65
活动扳手
25mm
个
1
66
一字起
5mm×75mm
个
1
67
端子起
2.0mm×40mm
个
1
68
照明设备
个
1
69
万用表
Fluke-F15B
个
1
70
开口扳手
17mm
个
1
71
开口扳手
24mm
个
2
72
棘轮扳手
个
1
73
套筒
17mm
个
1
74
套筒
19mm
个
1
75
对讲机
对
1
76
绑扎带
500m
个
15
77
绑扎带
350mm
个
10
78
力矩扳手
100N.m1/2"系列专业可调式扭力扳手
个
1
79
绝缘测试仪
FLUKE-1508
80
便携式补水装置
20l/min,29m3/8"锥接416×243×400mm
套
1
加补水
81
活扳手
12#
把
1
旋开放气阀
82
冷却液(常温和低温通用型)
56.5%乙二醇+43%纯净水+0.5%防锈剂
L
单套系统初次加水备200L
83
冷却液(高温型)
29.5%乙二醇+70%纯净水+0.5%防锈剂
L
单套系统初次加水备200L
84
大布
2
匹
擦冷却液,市场采购
85
高澜水冷气泵
220V,1A
个
1
已安装补气泵水冷柜不需要
86
电子气压表
世达订货62701|135*50*32MM
个
1
已安装补气泵水冷柜不需要
6.材料
该作业流程需要的材料见表4
表4材料清单
序号
名称
型号/规格
数量
单位
备注
1
白色环氧富锌漆
适量
塔架检查
2
砂纸
800目
2
张
塔架及基础环
3
大布
2
张
4
冷喷锌
LPS05916
适量
塔架螺栓防腐
5
门边密封条
适量
6
垃圾袋
适量
塔筒各处卫生
7
固体润滑膏
molykoteg-rapidplus(1kg/桶)或Permatex31163
适量
8
砂纸
800目
2
个
偏航外齿面除锈
9
铅丝
适量
个
偏航驱动齿轮和偏航外齿间隙检查
10
大布
2
匹
11
润滑油
ShellomalaHD320或150
足量
偏航减速器。
根据机组原有配置的润滑油申请
12
润滑油TotalEQUIVISXV32
TotalEQUIVISXV32
足量
液压系统
13
垃圾回收袋
10
个
清理卫生用
14
螺纹锁固胶
Loctite243或可赛新1243
1
瓶
15
扎带
350mm
8
根
16
白色环氧富锌漆
适量
个
17
砂纸
2
个
18
大布
2
个
19
冷喷锌
LPS05916
适量
个
20
门边密封条
适量
个
21
水
适量
个
22
固体润滑膏
molykoteg-rapidplus(1kg/桶)或Permatex31163
适量
Kg
23
润滑脂
SKFLGEP2(常温);MobilSHC460WT(低温)
适量
匹
发电机主轴承加脂润滑
24
螺纹锁固胶
Loctite243或可赛新1243
1
瓶
25
冷喷锌
LPS05916
适量
26
润滑脂
Mobile460WT
适量
张紧轮、驱动轮润滑
27
润滑油
ShellomalaHD320或150
适量
根据机组原有配置的润滑油申请
28
润滑脂
Fuchs585k
1.5~1.8
Kg
变桨轴承加脂
29
大布
2
匹
30
螺纹锁固胶
Loctite243或可赛新1243
1
瓶
7.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
步骤
动作
操作分解
描述
1安全措施
1.1
维护模式
检查机组处于停机状态,将主控柜上的维护钥匙向右旋转切至维护状态
1.2
挂上安全警示牌牌
在塔底主控柜维护开关把手处挂上“禁止合闸,有人工作”标识牌
2塔筒
2.1塔筒体
2.1.1
基础环外观检查
目测漆面损伤、油污,起泡、脱落
2.1.2
塔筒外部漆面检查
目测漆面损伤、油污,起泡、脱落
2.1.3
塔筒内部漆面检查
目测漆面损伤、油污,起泡、脱落
2.1.4
入口门及密封检查
1)检查入口门开闭是否自如;2)检查门轴无裂纹、开焊;
3)检查门销插拔是否正常;检查密封是否完好。
2.1.5
门锁检查
目测检查,功能测试
2.1.6
入口门门框与塔筒体的焊缝检查
目测检查裂纹、防腐
2.1.7
塔筒门的百叶窗检查
清理门板上的百叶窗及过滤网的灰尘和杂物,使用高压气吹扫或者水清洗,如有必须要请更换过滤网。
2.1.8
塔筒上其他与塔筒体焊接位置的焊缝检查
目测裂纹、防腐
2.1.9
塔筒法兰与塔筒体的焊缝检查
目测裂纹、防腐
2.1.10
塔架平台焊合支架及其连接螺栓检查
目测松脱的连接焊接支架焊缝处无虚焊开裂现象。
2.1.11
平台以及平台与塔筒壁的连接检查
目测裂纹,损伤和防腐
2.1.12
每层平台的升降机孔围栏和门以及其螺栓连接检查
1)目测裂纹,损伤和防腐
2)目测连接松脱
2.1.13
机组基础检查
检查基础回填土是否明显沉降,边缘地标是否有明显裂缝,基础混凝土是否超过1米,基础环内外是否存水,密封是否完好
2.1.14
塔筒卫生检查
检查各主要部位是否有油污及灰尘
2.1.15
安全警告标志检查
张贴是否牢固,是否有污渍或破损
2.2爬梯和攀爬保护
2.2.1
爬梯外观检查
功能和外观检查
2.2.2
爬梯与塔筒壁的连接检查
目测连接松脱
2.2.3
爬梯各处螺栓检查
检查无松动,锈蚀
2.2.4
平台舱门检查
目测损伤,裂纹和防腐,功能性测试
2.2.5
爬梯踏棍检查
目测损坏,磨损,油污
2.2.6
塔筒外爬梯检查
目测防腐、焊缝和连接的裂纹
2.3塔筒间螺栓连接
2.3.1
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记93/1500五段100m塔架
依照额定力矩全部紧固一遍;及时做好防松标记(建议防松标记颜色与施工时的颜色不同,予以区别)。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.2
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记82(87)/1500四段85mIECⅢA(JF1500.60-18.001)
依照额定力矩全部紧固一遍;及时做好防松标记(建议防松标记颜色与施工时的颜色不同,予以区别)。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.3
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记87/150075m四段(JF1500.60-20.001)
依照额定力矩全部紧固一遍;及时做好防松标记(建议防松标记颜色与施工时的颜色不同,予以区别)。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.4
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记70/150065m三段IECⅠA(JF1500.60-16a.001)
依照额定力矩全部紧固一遍;及时做好防松标记(建议防松标记颜色与施工时的颜色不同,予以区别)。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.5
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记77/150065m三段IECⅡA(JF1500.60-7.001)77/150065m三段IECⅢA(JF1500.60-9.001G)
依照额定力矩全部紧固一遍;及时做好防松标记(建议防松标记颜色与施工时的颜色不同,予以区别)。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.6
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记77/150065m二段IECⅡA(JF1500.60-2.001)77/150065m二段IECⅡA(JF1500.60-4.001)77/150065m二段IECⅢA(JF1500.60-10.001)
依照额定力矩全部紧固一遍;及时做好防松标记(建议防松标记颜色与施工时的颜色不同,予以区别)。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.7
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记82/150070m三段IECⅢA(JF1500.60-3.001)
依照额定力矩全部紧固一遍;及时做好松标记(建议防松标记颜色与施工时的颜色不同,予以区别)。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.8
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记82/150070m三段IECⅢA(JF1500.60-11.001)82/150070m三段IECⅢA(JF1500.60-11a.001)
依照额定力矩全部紧固一遍;及时做好防松标记(建议防松标记颜色与施工时的颜色不同,予以区别)。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.9
检查螺栓紧固情况、防腐、防做好松标记66/150065m三段IEC超ⅠA(JF1500.60-19b.001)
依照额定力矩全部紧固一遍;及时防松标记(建议防松标记颜色与施工时的颜色不同,予以区别)。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.10
塔架上法兰与偏航轴承连接
依照额定力矩全部紧固一遍;及时做好螺栓防松标记(建议防松标记颜色与施工时的颜色不同,予以区别)。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
3机舱
3.1机舱罩
3.1.1
机舱罩外观检查
目测无裂纹、损伤及漏雨现象,密封良好
3.1.2
天窗检查
目测损伤和密封,功能测试
3.1.3
机舱盖组件及压板螺栓检查
用100N.m的力矩扳手和M16套筒检测机舱盖组件及压板螺栓M10是否松动,力矩值为20N.m为“合格”
3.1.4
机舱罩与下平台连接螺栓检查
用800N.m力矩扳手,36mm的套筒检测机舱罩与下平台连接螺栓是否松动,力矩值为590(M24-10.9)为“合格”
3.1.5
机舱内平台踏板检查
目测无裂纹和损伤
3.1.6
灭火器检查
检查灭火器是否在有效期内,固定是否可靠。
3.2机舱顶
3.2.1
测风支架与机舱连接位置检查
检查密封胶密封是否完好,有无进水
3.2.2
测风支架、风向标、风速仪、防雷接地线检查
风向标装在高位,风速仪装在低位,测风支架固定牢固无生锈,PG螺母无松动,防雷接地线无破损;风向标“N”指向机尾,扶住风速仪,数据为0。
3.2.3
测风支架、航空灯固定螺栓检查
全部螺栓无生锈、松动,力矩值:
175N.m(M16)。
3.3底座、上下平台
3.3.1
底座外观检查
目测无裂纹、油污、漆面损伤
3.3.2
下平台支架与底座连接螺栓检查
检查螺栓无松动、生锈。
力矩值:
340N.m(M20-10.9)。
3.3.3
上平台支架与底座连接螺栓检查
检查螺栓无松动、生锈
3.3.4
发电机定轴与底座连接螺栓检查
检查螺栓无松动、生锈。
力矩值:
2050N.m/1845N.m(M36-10.9)。
3.3.5
机舱上平台扶手组件连接螺栓检查
检查螺栓无松动、生锈。
力矩值:
30N.m(M10)
3.3.6
内平台盖板与底座连接螺栓检查
检查所有螺栓无生锈、松动。
力矩值:
30N.m(M10)
3.3.7
机舱内平台踏板检查
检查裂纹、损伤
3.4液压系统
3.4.1
液压系统与其承台连接检查
目测损伤和锈迹,检查与承台连接
3.4.2
液压油管,接头检查
检查所有管道和接头,目测无松脱连接,泄漏
3.4.3
检查液压站阀体检查
目测液压站阀体连接处有无漏油
3.4.4
液压系统滤芯检查
目测其指示器是否变红
3.4.5
液压站接线及油位检查
检查接线是否松动,系统无压力时通过油窗检查油位
3.4.6
液压站接油盘检查
检查接油盘完好,盘内无残留油渍
3.4.7
液压系统压力检查
目测液压站上压力测试表上显示的压力值,压力值在150bar~160bar之内为“合格”观察偏航余压表读数,偏航余压
3.5润滑系统
3.5.1
润滑系统安装(底座)连接检查
检查螺栓连接
3.5.2
油脂罐检查
检查透明油脂罐是否缺脂
3.5.3
润滑管道和油嘴检查
检查所有管路和接头,目测无松脱连接,泄漏
3.5.4
油脂分配器检查
目测每个油脂分配器及油管是否漏脂
3.5.5
接脂盘检查
检查接脂盘是否有油脂,若有应即时清理
3.5.6
润滑小齿轮(润滑齿面)检查
目测损伤
3.5.7
润滑小齿轮支架螺栓检查
检查锈蚀和松动
3.5.8
润滑系统功能测试
1)观察润滑器是否可以正常旋转;
2)观察注油口处是否正常出油脂;
3)观察润滑小齿轮是否正常出油。
3.6偏航系统-驱动
3.6.1
偏航电机与偏航减速器连接检查
目测螺栓松动
3.6.2
偏航减速器与底座连接检查
检查所有螺栓。
力矩值:
240N.m(M18-10.9)
3.6.3
驱动齿轮及偏航轴承外齿圈检查
目测裂纹、损伤、润滑
3.6.4
偏航减速器油位检查
目测
3.6.5
偏航减速器润滑油油品检测
油品检测。
运行3年后进行采样化验,如不合格更换新油,并记入机组档案,同时保证以后每年采样化验一次,如不合格更换新油。
3.6.6
偏航电机电磁刹车检查
1)塞尺间隙检查(0.5mm~1mm)
2)测量摩擦片厚度(≤2.5mm)
3.6.7
偏航电机电缆检查
目测检查电机电缆固定牢固
目测接地线连接可靠。
3.6.8
偏航电机接线盒检查
目测接线盒内接线柱无松动
3.7偏航系统-轴承和制动
3.7.1
偏航轴承与底座的连接检查
全部螺栓按依照额定力矩全部紧固一遍,重新做防腐和防松标记(1200N.m)
3.7.2
偏航制动器与底座连接检查
全部螺栓按依照额定力矩全部紧固一遍,重新做防腐和防松标记(93和87机组1100N.m;其他机组800N.m)
3.7.3
润滑点位置检查
目测各个润滑点加脂,管路漏脂
3.7.4
轴承密封检查
目测密封圈破损,溢出油脂及灰尘
3.7.5
偏航小齿轮与轴承齿侧间隙检查
允许值:
0.5mm~0.9mm
3.7.6
偏航刹车盘检查
目测金属的褪色(过热的痕迹),锈迹,磨损,干磨,异常
3.7.7
偏航制动器检查
测量制动器两端的挡块与刹车盘的距离(≥2.5mm)
3.7.8
偏航摩擦片检查
测量摩擦片的厚度。
如果厚度小于2mm,更换摩擦片
3.7.9
偏航制动器的液压油管检查
目测液压油管接头处有无渗漏
3.8叶轮锁
3.8.1
转子锁定手轮及锁定销检查
检查叶轮锁定转动时轻松,使用正常;锁定手轮旋出后在螺杆上加脂润滑。
3.8.2
转子锁定销、锁定闸口周围卫生检查
检查是否有杂物
3.9滑环
3.9.1
滑环驱动销与槽口间隙检查
目测传动平稳,无冲击
3.9.2
滑环摇臂安装螺栓检查
检查所有螺栓
3.9.3
滑环安装螺栓检查
检查所有螺栓
3.10机舱提升机
3.10.1
提升机盖板检查
目测提升机盖板是否牢固、可靠
3.10.2
吊钩检查
目测安全卡无脱落,无损伤
3.10.3
提升机功能测试
接线无松动,手柄连接线无裂纹破损;手柄按钮功能与提升机动作位置相符。
4永磁发电机
4.1永磁发电机本体
4.1.1
发电机外观检查
1)在地面上通过望远镜观察发电机,检查外观是否有破损和异物。
2)在机舱上从天窗处观察发电机,小风情况下观察发电机自由旋转一整圈。
防锈漆有无起泡,脱落现象;
2)转子端盖板的排水孔是否被异物阻塞,如有阻塞物需清除;
3)电缆防护盒的螺栓(或铆钉)是否有松动或者脱落;
4)定子风道防腐漆是否开裂、脱落、腐蚀。
检查转子、定子支架焊合,
4.1.2
发电机转动的声音检查
1)发电机正常运行过程中,是否有异常声响;
2)停机后在机舱听发电机自由旋转状态下的声音,转子加强环等部位有无落物滚动的声音。
4.1.3
转动轴外观检查
目测转动轴损伤,裂纹,锈迹
4.1.4
定轴外观检查
目测定轴损伤,裂纹,锈迹
4.1.5
定子主轴与定子支架连接螺