式中：
S大—最大断面7.92m2S小—最小断面5.72m2
取Q采=363m3/min，可满足安全生产要求
第三节供电系统
一、供电简述：
供电电源来自井下中央变电所，采面机巷电源由中变电所1#变压器供电，采面风巷电源由2#变压器供电，电压等级为660V，照明、信号电压等级为127V，由信号、照明综保或煤电钻综保将660V变为127V供电。
其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值，安全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求。
二、机电设备的安装与验收
所有机电设备的安装一律按照《机电完好标准》执行，特别是煤电钻、接线盒、按钮这些经常移动的设备坚决不能失爆，带式输送机要谨慎安装，跑偏装置、烟雾传感器、堆煤保护、温度保护、低速保护等要灵敏可靠。
机头处必须配有灭火器。
机头前后20m采用阻燃性材料支护。
三、巷道供电设计
1、工作面电源及电压等级确定
该工作面供电电源来自井下中央变电所，井下中央变电所采用双回路干线分支式向采面供电，采面配电点采用辐射式供电。
根据炮采工作面电压等级要求，变电所一次电压等级为6KV,二次供电电压设计为660V，采面供电电源为660V。
2、配电点设计
配电点设计在该巷道进风口，风巷安装瓦斯电闭锁，同时安设局部接地。
3、变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监视。
4、电缆要吊挂整齐，电缆钩不大于3米一个，电缆的垂度不大于50mm。
5、工作面设备：
KBD-350馈电3台
QBZ-200开关6台
QBZ-120开关6台
ZXZ8-2.5照明信号综保1台
ZXZ8-4.0；煤电钻综保1台
6、工作面供电设备负荷统计
1）机巷装机量Σp=287KW
风巷装机量Σp=115KW
2）线路最大长时工作电流Ica
炮采工作面需用系数Kde取0.5
非掘进机组掘进工作面需用系数Kde取0.4
炮采工作面、非掘进机组掘进工作面功率因数CosФ均取0.6
机巷：
Ica=Kde×Σp×103/（1.732×U×CosФη）
=0.5×287×103/（1.732×660×0.6）
=209A
风巷：
Ica=Kde×Σp×103/（1.732×U×CosФη）
=0.5×115×103/（1.732×660×0.6）
=83A
7、电缆选型
根据最大长时工作电流选择电缆截面积，在采面机巷干线电缆选用MY-3×70电缆载流量224A大于最大长时工作电流209A、支线电缆选用MY-3×50；在风巷干线电缆选用MY-3×50电缆载流量177A大于最大长时工作电流83A，都满足要求。
附：
供电系统图
设备配置表
采煤一队己17—11031采面
机
电
设
备
配
置
表
序号
名称
规格型号
数量（台）
配置地点
1
悬移液压支架
ZH1600/16/24ZL
80
根据采面
2
采面输送机
SGB—40T
2
采面、机巷
3
煤电钻综保
BZ80—2.5
2
风机巷各一台
4
煤电钻
BZ2.5
2
风机巷各一台
5
信号综保
BBZ—4.0--11
2
风机巷各一台
开关
KBD--200
3
风巷1台、机巷2台
KBD--350
2
风机巷各一台
KBD--120
6
风巷4台机巷2台
ZXZ8/2.5
2
风机巷各一台
ZXZ8/4.0
1
机巷
第四节降尘系统
第五节安全监测系统
第六节液压系统
第五章劳动组织
一、循环方式：
1、循环进度：
0.8m
2、日循环数：
3个
3、循环产量：
193.95t
4、日产量：
518.85t
二、作业方式：
1、人工分段作业
2、回采工艺流程
打眼，装药放炮→伸开翻转梁临时支护→出煤→移架→移溜，移托梁
三、劳动组织：
1、三八制
2、边采边准
序
号
工种
班次
合计
各工种出勤时间表
零
八
四
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
采煤工
10
10
10
30
2
机电工
2
2
2
6
3
开溜工
2
2
2
6
4
皮带
司机
1
1
1
3
5
打眼工
2
2
2
6
6
放炮员
1
1
1
3
7
跟班
队长
1
1
1
3
8
队长
0
1
0
1
9
维修工
0
6
0
6
10
泵站
司机
1
1
1
3
11
维护
1
1
1
3
合计
21
28
21
70
第六章主要技术经济指标
项目
单位
数量
项目
单位
数量
工作面指标
走向长度
m
200
管
理
放顶步距
m
0.8
倾斜
m
80
回柱方法
人工
煤层厚度
m
3.5～4.5
老空处理
跨落
采高
m
2.2
材
料
消
耗
机油
kg/万吨
750
回采面积
m2
102338
乳化油
Kg/万吨
850
煤层倾角
度
12
工作面储量
t
627890
坑木
m3/万吨
可采储量
t
502312
火药
Kg/万吨
1265
回采率
%
95
雷管
个/万吨
2376
容重
t/m
1.45
杂木棍
根/万吨
4949
日进
m
3
柱鞋
块/万吨
月进
m
87
金属网
m3/万吨
371
回采工效
t/工
8.75
挡帘
个/万吨
顶板
支架类型
悬移支架
循
环
指
标
作业方式
分段
支架数量
架
80
循环进度
m
0.8
顶梁数量
根
80
循环产量
t
193.95
顶板管理方法
全部跨落
日循环数
个
3
最大控顶
m
3.05
日产量
t
581.85
最小控顶
m
2.6
正规循环率
%
90
第七章安全技术措施
“安全第一，预防为主”是煤矿生产一贯坚持的方针，每个职工都要树立“安全第一”的思想意识，认真执行煤矿三大规程，狠反“三违”，作好自主保安、联保、互保工作。
每班开工前都必须由跟班干部、班长、三检员首先检查采面安全情况，经程序化检查，确认安全无隐患后，方可允许职工进入采面作业，发现不安全隐患，应立即组织人员采取措施进行处理。
切实做到不安全不生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。
第一节总则
1、所有工作面作业人员都必须认真学习三大规程,学习后履行签字手续,经考试合格后方可上岗作业,否则不准上岗.
2、凡有新工人进队或转岗人员都必须重新学习本规程和参加培训,否则不准上岗作业.
3、下井人员必须按时参加班前会,否则不准下井作业，在每班班前会上,值班干部、跟班干部都必须讲明本班工作面的安全生产情况及注意事项，并结合规程讲明采取的措施，开工后及时检查、组织落实。
4、在工作面出现意外情况时，跟班干部及班长应及时组织现场人员进行处理，并向调度室和值班干部汇报，听取处理意见，组织现场落实。
5、每班开工前，各工种都要备好自己的工具，并先检查作业地点的安全情况，发现问题及时处理，在确保安全的前提下，方可开工作业。
6、工作面在开工前，由队长、技术员负责带领工人走一次避灾路线，以后每月由班长以上干部负责带领工人走一次避灾路线。
第二节采煤工艺安全技术措施
一、打眼
1、本工作面炮眼布置为三花眼，上眼间距0.8m，距顶0.6m，底眼间距为0.8m，距底0.6m。
2、打眼工必须固定专人，严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业，对凹凸不平的煤壁和采高变化要根据情况减少或加大眼深，保证爆破后煤壁平直、采高和进度。
3、打眼工班前打眼，进入工作面后，首先要检查煤电钻的完好情况、电缆有无破损失爆、综合保护装置是否灵活可靠，并且进行一次综合保护装置跳闸试验，确认无问题方可打眼。
4、进入工作面打眼前，要先检查周围顶板是否完好，有无片帮预兆，柱子是否牢靠，上下各3架严禁动架，必须关闭翻转梁截止阀，如有问题经处理后方可作业。
5、打眼工作由两人以上配合作业，一人掌握煤电钻打眼，保证眼距、眼深及角度。
一人观山拉电缆，注意电缆的悬挂和使用，不得在刮板运输机上游动，同时查看周围支架、煤壁、顶板等情况，坚持湿式打眼，采用水浇打眼。
6、打眼时，要坚持执行敲帮问顶制度。
7、打眼时，禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须帮扎好，系好纽扣，以免被钻杆绞住。
8、打眼期间应停止采面运输机运转，人员不准站在运输机道内，严禁骑运输机打眼。
9、禁止在煤岩的节理和裂隙上打眼，禁止在老眼和残眼上重新打眼。
10、打眼中暂时休息时，钻杆必须脱离电钻，并放在安全地点。
11、炮眼位置及角度严格按《作业规程》施工，如遇特殊情况应经跟班干部同意，再进行作业。
12、严禁用运输机运送煤电钻，电缆和火药。
13、打眼时，电缆应悬挂在人行道上，严禁悬挂在运输机道内。
14、打眼结束后，把综保开关手把打到停电位置并闭锁，按下防爆插销。
将电缆、煤电钻、钻杆拿到支架完好、无淋水处、距超前出口10m处盘放整齐，机巷离开槽帮400mm以上距离。
15、打眼过程中，严禁用脚蹬或硬压煤电钻，若电钻打眼时间过长或操作不当引起电钻起热时，应及时更换电钻或待温度降低后使用。
16、有下列情况之一时，不许打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理，确认安全后，方能继续打眼。
（1）工作面风流中瓦斯浓度达到0.5%时。
（2）发现煤层内有连续小煤炮声或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。
（3）发现煤层变潮，煤质变软，有挂汗、挂红，出现雾气，水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水征兆时。
（4）打眼时突遇压力水从钻孔中流出时，应立即停钻并不许抽动钻杆。
（5）工作面局部顶板来压，片帮严重，支护不齐全，不牢固。
（6）控顶距超过本规程的规定。
（7）电钻声音突然异常，出现卡住钻头或钻杆，电钻严重震动，电钻外壳带电。
17、采面坚持沿顶板推进，保证采高为2.2m左右。
二、装药、连线、爆破
1、装药、连线、爆破工作有专职放炮员进行，并持证上岗。
2、装配引药必须在支架完好、顶板完整的地方，并避开电气和导电物体。
严禁坐在炸药箱上装配引药，装配数量以当班当时需要量为限。
３、装配引药工作由专职人员操作，附近20m范围内严禁有做与此无关的工作和人员。
４、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
装炸药、电雷管的药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。
每次爆破时都必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
５、本工作面采用乳化炸药，雷管扎入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内。
雷管必须全部插入药卷，严禁斜插在药卷内或捆绑在药卷上。
6、装配引药时，必须防止电雷管震动，冲击折断，防止损坏脚线绝缘层。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
8、装药前先
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