01钢筋作业指导书.docx
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01钢筋作业指导书
钢筋作业工序指导书
对丽江鼎盛家园小区工程的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。
2、适用范围
适用于丽江鼎盛家园小区工程所有的钢筋加工、绑扎及安装作业。
3、部门职责
3.1物资设备部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验室试验；
3.2试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈给物资设备部；
3.3工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格；
3.4安全质量环保部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；
3.5钢筋班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、技术标准
GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB/T4354-2008
《优质碳素钢热轧盘条》
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB228-2002
《力筋拉伸试验》
GB/T232-1999
《线材弯曲试验》
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
JG163-2004
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
5、名词/术语定义与解释
钢筋电阻点焊：
将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊：
将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
钢筋电弧焊：
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
HPB235钢筋：
Ⅰ级钢筋，热轧光圆钢筋，在图纸上用“φ”符号表示。
其牌号由HPB和牌号的屈服点最小值构成。
H、P、B分别为热轧（Hotrolled）、光圆（Plain）、钢筋（Bars）三个词英文首位字母。
HRB335钢筋：
Ⅱ级钢筋，热轧带肋钢筋，在图纸上用“Φ”符号表示。
其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词英文首位字母。
架立钢筋：
固定箍筋位置，使梁中钢筋形成钢筋骨架。
箍筋：
固定受力钢筋位置，使梁中钢筋形成整体骨架；承担斜截面上的剪力等。
dm：
钢筋的弯曲直径。
6、资源配置
6.1机械设备
⑴钢筋切断机：
2台；
⑵钢筋弯曲机：
3台；
⑶钢筋对焊机：
2台；
⑷交流电焊机：
6台；
⑸塔吊：
3台；
⑹钢筋调直切断机：
1台；
6.2人员
钢筋工、电气焊工、塔吊吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。
6.3原材料
6.3.1工程技术部负责提报材料计划。
6.3.2物资设备部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试验，同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
6.3.3试验室接到物资设备部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安质部或总工程师。
原材料试验结果必须以书面形式通知物资设备部。
6.3.4钢筋班组对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。
无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。
6.3.5钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
6.3.6钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响了钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，要分别挂牌存放，不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，在钢筋堆放、保管中，应注意以下几点：
⑴钢筋入库，要认真验收，对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。
⑵钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面20cm，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。
⑶钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库有钢筋均要有出厂质量证明书或试验报告单及本场复验报告单。
⑷钢筋库存量应和钢筋加工能力相适应，避免存放期过长。
⑸钢筋使用随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。
7、工序操作
7.1工序流程图
7.2检验
7.2.1钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分热扎光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热扎带肋钢筋》等现行国家标准的规定和设计要求，同时满足HRB335钢筋的碳当量不大于0.5%的规定，性能指标见下表。
钢筋性能指标
序号
牌号
名称
力学性能
冷弯试验180°
d—弯心直径
a—试样直径
屈服点
δsMPa
抗拉强度
δbMPa
伸长率
δ%
不小于
1
HPB235
光圆
235
370
25
180°，d=a；无裂纹
2
HRB335
带肋
335
455
17
180°，d=3a；无裂纹
7.2.2外观质量：
钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
7.2.3检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，抽检一次，不足60t也按一批计。
7.2.4所有钢筋作业人员必须要经过岗前培训，并考核后才能上岗，焊工要持资格证作业，质检人员负责检查。
7.3钢筋下料
7.3.1钢筋下料计算
⑴、钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。
编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
⑵、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料时根据砼保护层（后张法预应力混凝土简支箱梁最外层钢筋的净保护层厚度不得小于35mm，并不得大于40mm，对于顶板最外层钢筋净保护层不得小于30mm。
）的厚度进行调整。
下料严格按照设计图纸，钢筋弯曲、弯钩等规定的计算如下表：
钢筋下料长度计算式
下料型式
直钢筋下料
弯起钢筋下料
箍筋下料
长度计算式
构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
直段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋周长+箍筋调整值弯钩增加长度
7.3.2钢筋的弯曲调整
钢筋的度量方法是沿直线度量外包尺寸（如下图）；弯起钢筋的度量尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
钢筋弯曲角度
30º
45º
60º
90º
135º
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋弯曲调整值
注：
d为钢筋直径
钢筋弯曲时的度量方法
7.3.3弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见下图）。
半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
（a）半圆弯钩（b）直弯钩（c）斜弯钩
钢筋弯钩计算简图
钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d），其计算值为：
对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.
7.3.4下料计算的注意事项
⑴、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。
⑵、下料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
⑶、下料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
例如：
孔道定位网的钢筋井字架等。
7.3.5钢筋的调直
盘条钢筋，采用调直机调直。
调直机设专人负责使用、维护保养和保管。
盘料架必须安放平稳。
7.3.6钢筋除锈
钢筋采用砂纸、钢丝刷或其它方法进行除锈处理，使之达到使用要求。
钢筋在加工弯制前，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均要清除干净；钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。
7.3.7钢筋的切断
⑴、工艺流程
备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。
⑵、备料
备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
⑶、划线（固定挡板）
划线时要避免用短尺量长度，防止在量料中累计误差。
在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。
⑷、切断
钢筋的切断分手工切断和机械切断。
一般钢筋直径小工作量小时可采用手工断线钳切断。
大部分采用机械切断。
钢筋的切断工艺：
①钢筋切断机安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀口的距离（对直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
）刀刃要磨成一定的角度。
②将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。
③钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋放入切断机刀口切断，为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。
⑸、质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±10mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头、外观不合格的对焊接头等必须切除。
⑹、钢筋切断注意事项
①一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围，切筋机一次切断钢筋根数见下表。
钢筋切断数量表
类别
可切直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22~25
Ⅰ级钢筋
一次可切断根数
6
5
3
3
2
Ⅱ级钢筋
一次可切断根数
6
5
3
2
1
②当机械运转时，任何情况下不得触及运转部分，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。
③切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。
切短料时，手离刀口距离要大于300mm。
7.4钢筋弯制成型
7.4.1工艺流程
准备→输入钢筋形状→试弯→成批弯曲→堆放。
7.4.2准备工作
钢筋在弯曲成型前，首先根据钢筋加工图纸熟悉钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。
图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
钢筋在弯制成型前，应在工作台上、水泥地面上按照1：
1的比例放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。
7.4.3钢筋弯曲成型工艺
⑴、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。
划线时注意：
①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
③划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
④第一根钢筋成型后与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生产。
⑵、根据不同的钢筋弯曲形式，制定较为合理的操作顺序，以便弯曲。
⑶、钢筋的弯曲成型
手工弯曲成型：
根据钢筋直径选定合适的扳手，再选板距。
手工弯曲时钢筋必须放平，扳手要托平，用力均匀，不能上下摆动避免弯曲钢筋发生翘曲现象。
螺纹钢筋的纵肋往往有扭曲现象，在弯曲时要根据肋的扭曲情况搭扳手，使弯曲成型后不产生翘曲现象。
机械弯曲成型：
选择适宜的心轴，确定钢筋弯曲点线和心轴的位置，根据钢筋表
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