锅炉补给水调试作业指导书.docx
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锅炉补给水调试作业指导书
代号
QEHS3-TSHTZ02
编号
作业指导书
工程名称：
中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程
作业项目名称：
锅炉补给水处理系统调试
编制单位：
化学调试室
编写：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
江西新创电力发展有限责任公司
年月日
目录
1工程概况及工程量
2编制依据
3调试准备及作业条件
4调试方法及工艺要求
5本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款
6质量标准及要求
7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
8附录
附录一：
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
附录二：
施工环境因素辨识、评价及控制对策表
附录三：
作业指导书交底记录表
附录四：
作业指导书实施小结表
1工程概况及工程量
1.1系统及设备简介：
本期锅炉补给水系统为中泰化学阜康100万吨/年电石项目的自备电厂4×150MW超高压、燃煤热电联产供热机组和电石厂提供除盐水。
采用一级除盐+混床的模式制取除盐水，包含的主要设备有：
双滤料过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器及配套的水泵和水箱等。
1.2设备参数：
系统中的一级除盐和混床的设备出力均按3×150t/h考虑。
1.3设备布置：
双滤料机械过滤器、阳、阴离子交换器、混床等布置在水处理车间内，其余各种水泵、罗茨风机、酸碱计量等布置在披屋。
水处理车间跨距13.5m，梁下弦标高9.0m。
披屋跨距6.0m，梁下弦标高5m。
清水箱、除盐水箱等布置在室外。
酸碱贮存设备布置在酸碱贮存楼二楼，酸碱贮存楼地下设中和水池，一楼设卸酸碱泵及废水中和泵。
1.4系统、设备特点：
本工程除盐水用水量较大，选用了单台出力150t/h的大型双室离子交换器，调试工期比单室床要有所延长。
1.5系统流程：
供水专业来澄清水→清水箱→清水泵→生水加热器→双滤料过滤器→双室阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→双室阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
2.编制依据
2.1《化学监督导则》（DL/T246-2006）；
2.2《电力建设施工质量验收及评定标准第6部分（水处理及制氢装置篇）》（DL/T5212.6-2009）；
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.4《电力建设施工及验收技术规范第4部分电厂化学》DL/T5190.4-2004；
2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；
3.调试准备及作业条件
3.1对基建要求：
整个化水处理系统设备安装的质量应该依据《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》（2001年版）进行验收，并消缺，如确因设备质量未达出厂技术标准。
应与厂家联系。
3.2其它要求：
3.2.1调试过程中水源充足，并符合安全规程有关规定。
3.2.2所有设备与管道内杂物应清理干净，系统进行水冲洗，水处理设备经水压试验合格。
3.2.3各附属设备系统安装并按《规范》验收，试运转正常，各类泵及风机经试运转正常。
3.2.4调试药品已经送至现场，药品经取样化验，质量合格。
3.2.5加装树脂用水力喷射器接好备用。
3.2.6阳、阴床酸、碱预处理交叉临时管准备好，由阳（阴）床进酸（碱）管取得酸（碱），再经临时管道，从阴（阳）床底排进入阴（阳）床。
3.2.7滤料、离子交换树脂、酸、碱均已鉴定合格。
3.2.8调试过程中必须投用的表计校验好备用（流量计、压力表、电导率仪、酸碱浓度计等）。
3.2.9所有阀门已挂牌编号，以方便操作。
3.2.10水帽应检查其完整性及缝隙，安装时紧满扣，并作喷水试验，检查泄水帽有无脱落或损坏。
4．调试方法及要求
4.1双滤料过滤器
4.1.1按设计要求填好石英砂和无烟煤。
4.1.2正洗l0分钟，停止送水，将液面排至滤层上缘约200mm，送入压缩空气，反洗4分钟（膨胀率维持在l0～15％），经3分钟后，停止送气，继续反洗2分钟（膨胀率在40～50％），大流量反洗以不跑滤料为限，最后正洗至出水合格。
4.1.3正洗至出水合格，如出水依然不合格，可以重复6.1.2步骤，并加大反洗量（以不跑滤料为限）。
4.2阳离子交换器
4.2.1阳树脂的填装，预处理及再生制水
4.2.1.1阳树脂填装：
将阳树脂按设计高度用水力喷射器输入或人工填装至阳床中，在填加树脂时，需加派专人监督，以防树脂混装，同时也要防止杂物带入罐内，另外阳树脂应注水保护。
4.2.2.2阳树脂预处理:
食盐处理：
用潜水泵将预先配好的高浓度NaCl溶液经人孔加入阳床，从底排测量NaCl浓度稳定且大于10％后，关紧底排，继续加食盐水，从观测孔监视液位，当液位高于树脂层200～300mm后，停泵，浸泡10～12小时，如树脂未脱水，此项工作可以舍去。
NaOH处理：
启动再生泵，经临时加的酸、碱连通管，向阳床进5%NaOH，至中排出水NaOH>3％，浸泡4～8小时，用水冲至接近中性。
盐酸处理：
启动还原专用泵，向阳床送5%HCl，至中排出水HCL>3％，浸泡4～8小时，用水冲至接近中性。
4.2.2.3阳床第一次再生制水：
a、大反洗：
开反洗进水阀，反洗排水阀，对树脂进行大反洗。
控制流量至树脂膨胀率在50%左右，即在上窥视孔看到树脂并稳定在上窥视孔中部。
洗至出水清。
控制指标：
V=5-10m/h,t=15min
b、排水：
开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态。
c、进酸再生：
首次再生用酸量采用正常用量的2倍
启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出酸阀，阳床进酸阀，中排阀，向阳床进酸再生。
控制指标：
进口盐酸浓度为2-3%，V=5m/h左右。
d、置换：
进酸完毕，关闭计量箱出酸阀，保持进水流量不变，进行置换，直至中排水酸度小于5mmol/l。
控制指标：
V=5m/h左右，t=20-40min，排水酸度≤5mmol/l
e、小正洗：
开进水阀，排气阀，待阳床充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的树脂进行正洗，直至出水酸度与运行时接近。
控制指标：
V=10m/h左右，t=5min
f、大正洗：
开进水阀，正洗排水阀，阳床进行正洗，洗至出水合格为止。
控制指标：
V=10-15m/h，Na+≤100μg/l，硬度为0
4.3除二氧化碳器
4.3.1按设计要求高度填加填料。
4.3.2检查除二氧化碳器风机送风是否正常，进气滤网是否合格，出水是否畅通。
4.3.3测定除二氧化碳器进出口二氧化碳含量，并算出其除碳效率（出水二氧化碳不大于5mg／l）。
4.4阴离子交换器
4.4.1阴树脂的填装预处理及再生制水。
4.4.1.1阴树脂的填装：
将阴树脂按设计高度，用水力喷射器输入或人工填装至阴床中，同时也要加派专人监督。
4.4.1.2阴树脂的预处理：
食盐处理：
用潜水泵将预先配好的高浓度NaCl溶液经人孔加入阴床，从底排测量NaCl浓度稳定且大于10％后，关紧底排，继续加食盐水，从观测孔监视液位，当液位高于树脂层200～300mm后，停泵，浸泡10～12小时，如树脂未脱水，此项工作可以舍去。
盐酸处理：
启动再生泵，经临时加的酸、碱连通管向阴床送5%HCl，至中排出水HCl>3％，浸泡4～8小时，用水冲至接近中性。
NaOH处理：
启动再生泵，向阴床进5%NaOH，至中排出水NaOH>3％，浸泡4～8小时，用水冲至接近中性。
4.4.1.3阴床再生制水：
a、大反洗：
开反洗进水阀，反洗排水阀，对树脂进行大反洗。
控制流量至树脂膨胀率在50%，反洗至排水清。
对中排以上的树脂进行清洗，洗至出水清。
控制指标：
V=5-10m/h,t=15min
b、排水：
开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态。
c、进碱再生：
首次再生用碱量是正常用量的2倍
启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出碱阀，阴床进碱阀，中排阀，向阴床进碱再生。
控制指标：
进口NaOH浓度为2%左右，V=5m/h左右
d、置换：
进碱完毕，关闭计量箱出碱阀，保持进水流量不变，进行置换，直至中排水碱度<5mmol/l。
控制指标：
V=5m/h左右，t=40-60min，排水碱度≤5mmol/l
e、小正洗：
开进水阀，排气阀，待阴床充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的树脂进行正洗。
控制指标：
V=10m/h，t=5min
f、大正洗：
开进水阀，正洗排水阀，阴床进行正洗，洗至出水合格为止。
控制指标：
V=10-15m/h，SiO2≤100μg/l，电导率≤5μs/cm
4.5混合离子交换器
4.5.1混床树脂的填装：
混床用树脂按设计要求的高度和配比直接加到混床中去，注意阳树脂高度不要超过设计标准。
4.5.2混床树脂的预处理：
混树脂预处理与阳树脂预处理步骤相同。
4.5.3混床再生制水：
a、反洗分层：
开进水阀，反洗排水阀，进行大反洗。
树脂膨胀率在80%左右，当树脂膨胀至上窥视孔时，关闭所有阀门，静止沉降，从中排窥视孔观察树脂分层效果。
b、排水：
开中排阀，将混床内水排至上窥视。
c、进酸碱再生：
首次再生用酸碱量为正常用量的2倍
开喷射器进水阀，酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，混床进酸阀，进碱阀，中排阀，同时向混床内进酸碱。
控制指标：
NaOH浓度为2-3%，HCl浓度为3-5%，V=5m/h，t=40-60min
d、置换、
进酸碱完毕，关闭酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，保持流量及压力不变，对阴阳树脂进行冲洗。
控制指标：
V=5m/h左右，t=60min左右
e、树脂混合：
开启排气阀，正洗排水阀，排水至树脂层上部200-300mm处，关正洗排水阀，开贮气罐出气阀，混床进气阀，将阴阳树脂混匀。
控制指标：
t=1-2min，进气压力P=0.15Mpa
f、正洗：
混合结束，同时开启进水阀，正洗排水阀，强制快速落床，并冲洗阴阳树脂直至符合除盐水要求。
控制指标：
电导率≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/l
4.6系统出力调试：
4.6.1在阳、阴床调试合格之后，分别将阳、阴床串联，按设计出力的80%～120%运行，在保证出水水质的同时，找出稳定的流量范围。
4.6.2将一级除盐水，分别流经3台混床，根据设计出力的80%～120%运行，各自调整，找出稳定的流量范围。
4.7除盐系统的再生和运行参数的调整：
4.7.1实际再生时，按设计参数进行再生，并通过试运作调整，确定再生酸碱的用量、浓度、流量。
4.8中和池的废水的监测：
中和池中的废液要经常测定pH值，经检测PH在6～9之间才可排放。
5本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款
5.1《电力建设安全工作规程》全部条款
5.2《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学DL/T5190.4-2004
6质量标准及要求
补给水处理系统，通过调试后，应达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145―2008中规定的标准，即
双滤料过滤器出水：
浊度≤2mg／L；
阳床出水：
Na+≤1OOμg/l；
除碳器出水：
C02≤5mg／1；
阴床出水：
电导度≤5μs／cm（25℃），SiO2≤100μg/l；
混床出水：
电导率≤0.2μs／cm（25℃）SiO2≤20μg/l。
7．职业安全健康及环境保护措施：
7.1工作人员进入现场应戴安全帽、着装须符合《安规》要求。
7.2操作泵等电气设备时，应注意防止发生触电事故，湿手不得操作电气开关。
7.3启动水泵时，应注意泵和电机响声是否正常，是否有发热现象，出现异常现象应立即停止泵的运行，并请检修人员维修。
7.4进行浓酸、浓碱操作时，工作人员应戴口罩，橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴。
7.5水处理室和化验室，应有自来水水源，消防器材等安全设施。
7.6现场应配有2%、0.5%的NaHCO3溶液和2%的硼酸等急救药液。
若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2%的NaHCO3清洗，若酸液溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3清洗。
若碱液溅到眼睛里或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，再用2%硼酸溶液清洗眼睛。
7.7中和池中的废液要经常测定pH值，经检测PH在6～9之间才可排放。
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
工程名称：
作业项目：
锅炉补给水处理系统调试
代号
R03－HDAB09
共1页第1页
序
号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险
级别
拟采取的控制措施
控制
实施单位/部门
实施人
（签字）
监测单位/部门
监测人
（签字）
方法
时机
1
调试现场
人身伤害
1
调试区域挂警示牌。
S
P
班组
调试项目部
2
调试现场
人身伤害
3
接触酸碱药品时佩带防护品
W
P
班组
调试项目部
3
调试现场
人身伤害
3
系统泄漏检修时佩带防护品
A
T
班组
调试项目部
注：
危险级别：
1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
施工环境因素辨识、评价及控制对策表
工程名称：
作业项目：
锅炉补给水处理系统调试
代号
R03－HDAB09
共1页第1页
序
号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险
级别
拟采取的控制措施
控制
实施单位/部门
实施人
（签字）
监测单位/部门
监测人
（签字）
方法
时机
1
酸液泄漏
环境污染
一般
预防，试水压
A
T
班组
调试项目部
2
废液排放
环境污染
一般
达标排放
A
T
班组
调试项目部
以下空白
注：
危险级别：
1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
作业指导书交底记录表
代号
R12—HDJZ02
编号
工程名称
作业项目名称
主持人
交底人
施工负责人
交底日期
年月日
参加交底人员签名：
记录人：
年月日
作业指导书实施小结表
代号
R12－HDJZ04
编号
工程名称
作业项目名称
开工日期
年月日
完工日期
年月日
技术负责人
施工负责人
小结内容：
施工/技术负责人：
年月日
专工/主任意见：
签字：
年月日
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