整理整顿清扫.docx

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整理整顿清扫

5S管理内容

一、整理工作现场，区别要与不要的东西。

二、整顿把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理

三、清扫将不需要的东西清除掉，俣持工作现场无垃圾，无污秽状态。

四、清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面。

使工作人员觉得整洁、卫生。

五、素养通进进行上述4S的活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，维护良好的工作环境。

7S管理内容：

1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）

通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.

1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：

我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

7S管理与其它管理活动的关系

1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。

通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。

7S管理的效用：

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善物料在库周转率。

4、减少质量故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S管理的定义、目的、实施要领

★1S----整理

定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。

2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）

⑵、制定（要）和（不要）的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的3要素：

场所、方法、标识

1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品

2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）

3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

整顿的3定原则：

定点、定容、定量

定点：

放在哪里合适定容：

用什么容器、颜色定量：

规定合适的数量

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

★3S----清扫

定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除赃污，保持干净、明亮

●稳定品质

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源，予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准，作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。

尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。

★4S----清洁

定义：

将前面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

维持前面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。

★5S----素养

定义：

提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：

提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：

长期坚持，养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订公司有关规则、规定

2、制订礼仪守则

3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

4、推动各种激励活动，遵守规章制度

★6S----安全

定义：

清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

目的：

杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

★7S----节约

定义：

就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：

以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

【6S好处多】

导入“安全”直接给企业和员工带来好处：

尊重生命的理念，处处体现；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处，安全事故大幅减少；员工更有安全尊严，企业安全方面的支出大幅降低。

即便到了最难见到效果的“素养”实施阶段也能逐步见到效果。

员工整齐的着装，见面后礼貌地打招呼，早会响亮的口号声，都会展现出员工崭新的精神面貌。

随着6s管理活动的深入推进，6s的效果也在人们的心灵深处体现着：

革除马虎之心，养成凡事讲认真的习惯，不断提升人的品质。

6s管理活动坚持比较好的企事业单位，甚至还解决了复杂的细节管理问题和长期令管理者头痛的企业凝聚力缺失和执行力低下等老大难问题。

6s是一项长期管理活动，其最终目的就是提高员工的素养，提高员工执行能力，打造优秀团队，提升企业的核心竞争能力。

说了这么多6s管理的好处，并不是简单的说6s管理推行就是一帆风顺的。

其实在6s管理推行的初期，来自各方面的阻力是非常大，最大的阻力是6s管理对旧习惯的挑战。

如果用6s的新习惯战胜了旧习惯，6s管理推行就成功了。

在阻力面前，如果领导特别是一把手不坚定，6s管理推行活动有可能半途而废。