地面施工方案.docx
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地面施工方案
1.施工依据
1.1施工图
工程名称
图纸编号
出图日期
00基地建设项目
00000000
20nn年yy月
1.2模塑基地建设项目施工组织设计
1.3主要规程规范
序号
编号
名称
类别
1
GB50209－2002
建筑地面工程施工质量验收规范
国家标准
2
GB50504－2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家标准
3
DBJ01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
地方标准
4
DBJ01-51-2003
建筑工程资料管理规程
地方标准
5
DBJ01－62－2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
地方标准
6
DBJ01－41－2002
建设工程监理规程
地方标准
1.4主要标准
序号
编号
名称
1
GB50300－2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
JGJ59－99
建筑施工安全检查标准
2.工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
汽车配件生产车间
2
工程位置
北京市大兴区采育镇
3
建筑规模
联合厂房
建筑面积
19377㎡
建筑长度
207.7m
建筑宽度
85.7m
4
地面做法
素土回填，夯实系数≥0.94
250厚天然级配碎石碾实
200厚钢纤维C20混凝土地面
2～3mm厚金属耐磨地面
3.施工安排
3.1质量目标：
优良
3.2任务划分
序号
施工项目
施工单位
1
回填土
土建外施队
2
250厚天然级配碎石碾实
土建外施队
200厚钢纤维C20混凝土地面
土建外施队
3
耐模地面面层
4
200厚地面切缝
5
耐模地面养护
3.3劳动力安排及工期要求
序号
项目名称
施工人数
开始时间
结束时间
1
14~26轴素土回填夯实
20
09.02.18
09.02.25
2
14~26轴级配回填
20
09.02.26
09.02.28
3
14~26轴C25钢纤维混凝土施工
80
09.03.4
09.03.20
4
金属耐磨地面
30
09.03.4
09.03.20
5
1~13轴素土回填夯实
20
09.03.10
09.03.20
6
1~13轴级配回填
20
09.03.21
09.03.31
7
1~13轴C25钢纤维混凝土施工
80
09.04.4
09.04.25
8
金属耐磨地面
30
09.04.4
09.04.25
3.4施工方法安排
3.4.1每个单位工程分为四段，级配施工完毕后，施工地下水电设备管线，混凝土垫层施工完毕后支设防火涂料及水电设备安装脚手架，防火涂料、水电设备安装施工完毕后，开始施工200mm厚混凝土及耐磨地面。
200mm厚钢纤维地面跳仓施工。
采用商品混凝土汽车泵浇注。
3.4.2200mm厚钢纤维混凝土一次浇注至标高，标高由模板上沿及钢柱上的建筑500mm线控制，由振捣棒、平板振捣器、木杠、铝合金刮尺进行振捣、整平。
混凝土表面撒播耐磨金属骨料，用机械动力镘舵遍施工，切割诱导缝，洒水覆盖塑料布进行养护。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术人员和工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，做好方案交底和技术交底工作。
4.1.2施工前核对水、电管线及设备基础预埋情况，尤其排水地漏必须预留到位，并要求水电做好配合工作。
4.1.3在联合厂房的每根钢柱上弹出建筑500mm线。
4.1.4绘制好地面分割缝平面布置图，确定施工方向。
4.1.5做好回填土取土图并做好回填土取样等试验工作。
4.2材料准备
4.2.1级配碎石
碎石：
采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm，含泥量不大于3%。
4.2.2钢纤维混凝土：
由商品混凝土搅拌站提供
4.2.2.1水泥：
选用425号普通硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量（水泥含量不小于300）。
4.2.2.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
4.2.2.3石子：
卵石或碎石，粒径为5～20mm，含泥量不大于1%。
4.2.2.4掺合料：
可以添加不超过20%的不低于Ⅱ级的粉煤灰。
4.2.2.5配合比要求：
水灰比不高于0.45，混凝土塌落度控制在140～160mm。
4.2.2.6钢纤维由项目部提供，每立米用量20kg/m3。
4.3生产准备
4.3.1机具准备
序号
机具名称
数量
使用部位
序号
机具名称
数量
使用部位
1
汽车碾压机
1台
基础回填土
7
圆盘
50片
面层
2
蛙式打夯机
10台
基础回填土
8
抹光机
10台
面层
3
水准仪
2台
基层
9
切缝机
2台
垫层、基层
4
混凝土泵车
2台
钢纤维砼
10
铝合、金大杠
6根
垫层、面层
5
振捣棒
4个
钢纤维砼
11
靠尺（2m）
10根
地面、面层
6
平板振捣器
4
钢纤维砼
12
滚刷
10个
面层、保护剂
4.3.2提前施工耐磨地面样板，各工种进行一次全面磨合，找出问题，及时解决。
4.3.3及时收听天气预报，躲避高温、降雨、大风、低温天气施工，及时调整工期。
4.3.4夜间施工保证正常照明
5.主要项目施工方法
5.1施工测量
5.1.1测量人员必须持证上岗，且具备施工测量大面积厂房的能力。
所用的测量仪器必须是已经检测且在有效期内。
5.1.2施工前，在每根柱子上测设出建筑50mm线；
5.1.3在施工回填土时，经常利用水准仪控制回填土的虚铺厚度和压实后每层的平整度；
5.1.4施工混凝土基层时，利用经纬仪上测设出每条分割缝的准确位置并进行标记，以便切诱导缝。
5.2回填土施工
5.2.1回填土中，禁止使用淤泥、含水量大的土壤、腐殖土、垃圾土等。
5.2.2回填土每层虚铺厚度250～300mm，压实系数≥0.94。
压路机轮每次宜重叠15～20cm，碾压6～8遍，至表面无显著轮迹。
5.2.3库房填土碾压时，压路机轮外侧距混凝土结构边缘为10cm左右。
库房边缘处不易碾压时，必须使用人工或蛙式夯土机等进行夯实。
5.2.4当回填土较为干燥，应当夯压时加水湿润；如回填土太湿，需将土进行晾晒后再进行回填。
5.2.5填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
5.2.6每层回填土压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后再进行下一步回填土。
5.3级配碎石施工
5.3.1原材料要求
5.3.1.1砂和砂石不得含有草根等有机杂质，砂采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
5.3.2分层铺筑级配碎石
5.3.2.1铺筑砂石的虚铺厚度，为350㎝，该工程分两层进行回填。
5.3.2.2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压实。
5.3.2.3铺筑的碎石应级配均匀，级配碎石中应含有25%～35%的碎石或卵石。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5.3.2.4夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。
采用压路机往复碾压，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
5.3.3找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，进行环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高-0.35m。
5.4200mm厚钢纤维混凝土施工
5.4.1200厚钢纤维地面的侧面模板采用木质多层板模板，模板清理干净，模板支设位置应比诱导缝处大3～5cm，待耐磨地面面层施工完采用切割机将多余混凝土切除。
5.4.2混凝土的浇筑应根据施工分段跳仓组织施工，混凝土一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，采用振捣梁主振，振捣棒配合的方法振捣，并用木抹子搓平铁抹子配带2m铝杠刮平压光，严禁使用砂浆修补。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应，每天宜800~1200M2。
砼浇注量约200m3，。
5.4.3混凝土面层不得留设施工缝。
当施工期间超过允许时间规定时，应用木质多层板隔断，多层板应设置在诱导缝位置。
5.4.4浇注混凝土前，需在柱四周及墙边采用水泥砂浆粘贴高密度聚乙烯板（厚度2cm，高度为混凝土面层以下1cm）的方法留设施工缝。
5.4.5设备基础砼，先施工设备基础及管沟侧壁砼，砼浇筑至碎石垫层上皮，设备基础留置200厚砼与地面一起浇筑，保证砼地面整体外观。
5.4.6浇注受气候影响较大，低温、雨天和大风天停止浇注混凝土。
5.5耐模地面施工工艺
5.5.1当人站到混凝土表面无明显脚印时，开始耐磨机施工作业，如混凝土表面出现浮浆，使用圆盘机械均匀地将混凝土表面浮浆层破坏掉。
作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
5.5.2第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光
5.5.2.1模板边线100mm范围内水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
5.5.2.2第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份变暗后，再用直径为1m电鳗碾磨1～2次，磨压保证与基层混凝土浆结合在一起。
5.5.3第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光
5.5.3.1第二次撒布时，先用靠尺或水平尺检测其平整度，将其不平处进行找平，然后开始撒布第二次耐磨材料，第二次撒布方向应与第一次垂直。
5.5.3.2第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，将电鳗圆盘更换四片式抹片，重复电鳗作业至少两次。
电鳗作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用铁抹子人工收光。
5.5.3.3待面层具有足够的强度后，将机械圆盘卸下并进行地面收光。
初磨之后，调整磨光机转速及抹片角度，进行精磨，抹光机进行纵横交错3次以上磨光，直至表面光亮停止抹光。
精磨完成后的地面应表面致密、颜色一致。
5.5.4切缝、灌胶：
5.5.4.1在混凝土强度上升足够不会锯崩混凝土边角，通常在养护混凝土24h左右切缝，切缝深度为基层厚度的1/3即70mm，切缝宽度6mm。
切缝处干燥后，填注密封胶。
在柱子根部距离柱子1m处切菱形缝。
5.5.4.2切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。
切割缝完成后将缝内杂物清理干净，将嵌缝胶灌入缝内。
5.5.5耐磨地面养护及成品保护
5.5.5.1耐磨地坪施工5-6小时后洒水后覆盖塑料薄膜养护,撒水养护一周。
5.5.5.2耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
5.5.5.3地面完工十天可以行人，两周后可以上轻型车辆搬运或安装设备等，并采取保护措施，如覆盖草垫、竹胶板等。
避免地面受污染，特别在填仓施工时，在周围已完工地面上会遗留大量施工垃圾，及时清理干净。
5.5.6施工缝处理：
为防止混凝土施工中断处开裂，应将耐磨地面施工缝位置与地面分格缝位置保持一致。
5.5.7200厚钢纤维混凝土跳仓施工顺序及分隔图：
6.质量要求和保证措施
6.1质量要求
6.1.1回填土质量标准
序号
检查项目
允许偏差
验收方法
1
地面基础层标高
-20mm
水准仪
2
表面平整度
15mm
用2M靠尺和楔形塞尺检查
6.1.2钢筋绑扎质量标准
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼的尺寸
±20
钢尺量连续3档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
±10
钢尺检查
绑扎缺口、松扣数量
不超过扣数的10%且不应集中
观察和手板检查
弯钩和绑扎街头
弯钩朝向应正确。
任一绑扎接头长度均不应小于规定值，且不应大于规定值得5%
观察和尺量检查
6.1.3混凝土面层质量验收标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
1
表面平整度
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平制
4
拉5M线和钢尺检查
6.1.4耐磨地面质量验收标准
6.1.4.1地面平整度满足使用功能要求；
6.1.4.2耐磨地面的材料用量达到实际要求；
6.1.4.3强度满足使用功能要求；
6.1.4.4表面颜色基本一致，无明显色差；
6.1.4.5表面无起沙、起皮、面层致密，具有良好的坑渗性；
6.1.4.6与基层无脱层、剥落现象。
6.2保证措施
6.2.1及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天，如果砼施工过程中下雨应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
6.2.2砼浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明、设备等应事先检查，保证完好符合要求，工作面内的垃圾和杂物要清理干净，提前隔夜浇水湿润。
6.2.3埋件插筋和预留洞验收合格后方可进行浇捣砼。
6.2.4浇捣砼前工长应进行技术交底，落实专人负责振捣，专人负责看筋看模。
6.2.5振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50CM，并避免振动棒随意振动。
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