4维修安全知识.docx

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4维修安全知识

第四部分维修安全知识

一、安全职责

1、修理公司（修理厂）安全职责

（1）经理（厂长）和分管生产的副经理（副厂长）对企业的劳动保护工作负总的责任，并直接领导本单位的劳动保护部门和人员开展工作。

（2）督促所属部门执行国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，审查本企业的安全操作规程和劳动保护规章制度，并负责督促所属单位贯彻执行。

（3）领导编制安全生产计划并组织力量贯彻实施，定期组织安全生产检查，对安全隐患采取措施加以封闭。

（4）组织学习有关劳动保护方面的业务知识，督促所属部门定期向工人进行安全技术教育，并定期检查劳动保护工作。

（5）合理安排安全生产和劳动保护措施经费。

（6）发生事故后，及时组织调查，查明事故原因，拟定改进措施。

（7）对事故责任者进行处理，一般以上事故报总公司裁定。

2、车间主任安全职责

（1）执行劳动保护的法律法规、以及本企业的规定，对其领导范围的安全生产负责。

（2）布置、检查、评比、总结生产工作和劳动保护工作。

（3）检查生产现场的安全卫生。

（4）根据实际情况提出车间安全整改措施，经上级批准后，负责实施。

（5）制订安全操作规程和工艺规程的补充实施细则。

（6）对本车间职工进行安全生产教育，对新调入车间的职工进行现场安全教育，对特殊工种作业人员要按规定送培，坚持持证上岗操作制度。

（7）发生事故后，应立即采取措施，如遇重大事故，应及时向上级报告，并进行伤亡事故的调查、登记、统计工作，拟出整改措施，督促执行。

3、生产班组的安全职责

（1）执行劳动保护的法律法规以及本企业、车间的规定，对班组内职工的安全和健康负责。

（2）教育和检查本班组工人正确使用设备、机具、安全装置、个人防护用品等，注意保持其状态完好，并消除一切可能引起伤亡事故的隐患。

（3）督促检查工作地点的安全卫生。

（4）对本班组工人进行安全操作方法的指导，并检查安全技术操作规程的执行情况、劝阻、纠正本组工人的违章作业。

（5）如遇伤亡事故发生立即报告，并参加调查分析原因，提出改进措施和处理意见。

4、职工的安全职责

（1）遵守各工种的安全生产操作规程和工艺规程，确保不违章作业。

（2）遵守有关设备和机具的维修制度，保证机具、设备的安全与正常运转。

（3）遵守厂内各方面的劳动纪律、管理制度。

（4）正确使用劳动保护用品，有权拒绝违章指挥、调度和安排。

（5）参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰活动。

（6）关心自己周围的安全生产情况，向有关领导、部门提出合理化建议。

5、关于应追究领导责任的事故情形

事故原因属下列情形之一者，应首先追究有关领导的责任。

（1）由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循，造成事故者。

（2）对职工不按规定进行安全技术培训，或对特殊工种未经考试合格就顶岗位操作，造成事故者。

（3）由于设备（车辆）严重失修，严重超负荷运行，经反映后仍未采取措施，造成事故者。

（4）作业场所的安全设施、安全信号、安全标志、安全用具等不全或不符合标准造成伤亡事故者。

（5）由于不按国家规定配备专职安技人员，管理混乱造成事故者。

（6）由于不安排或挪用安全经费，造成伤亡事故者。

（7）上级主管及有关部门对企业存在重大事故隐患的报告，未予答复、解决而发生重大事故者。

二、修理厂内安全通则

1、厂区安全出口一般不应少于2个。

汽车通道、人行通道及设备之间通道宽度分别不少于3米、1.5米、10米。

2、厂内应设有明显的禁止、警告、指令和指示标志。

3、无机动车驾驶证者不得驾驶机动车辆。

4、各种机动车辆在厂区行驶时，时速不得超过10公里；通过交叉路口或人行稠密地段，装易燃易爆物品、转弯、调头和出入厂门、车间、仓库时，时速不得超过5公里；在车间、仓库内行驶时，时速不得超过3公里。

5、进入厂区、库房人员必须遵守劳动安全卫生法规和企业安全卫生规定，严格执行安全卫生操作规程，保证人身安全和设备安全。

6、不准违章指挥、违章作业，认真贯彻安全要求和安全防护措施。

7、要做好防火、防爆、防毒、防幅射、防严重噪音等工作，使用好劳动保护用品。

8、新入厂职工上岗前必须进行入厂教育、车间教育和岗位教育。

9、特种作业人员上岗前必须经过培训，领取特种作业操作证后方能上岗操作。

10、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机和空压机等易燃易爆及受压容器设备，非保管人或使用人，不准使用。

氧气瓶和乙炔瓶要规定分开存放。

11、重要机床及定人定机的设备，除指定的操作者外，其他人不准使用。

12、动力、照明设施和电气设备发生故障必须由专业电工维修，其他人不准乱拆或移动。

13、非仓库管理人员，未经许可，不准入库。

14、危险品应单独存放在危险品库内。

易爆、易燃物品要分门别类存放。

15、禁烟场所禁止吸烟和使用明火。

16、生产区域内不许小孩进入。

三、手工具使用安全通则

1、手锤

（1）锤柄不可当撬棒撬动物品。

（2）锤炳不可有油脂，以免不易握紧而滑出击伤他人。

（3）锤柄与锤头连接装置不可松动。

（4）锤面绝不可沾油污，以免击打时滑动。

（5）扬锤击打前必须注意四周情况，免伤他人。

（6）卷边的锤应磨复原状方可使用。

（7）已淬火的机件，不可用铁锤击打，要用铜锤或木锤。

2、锉刀、刮刀

（1）锉刀、刮刀不可当作撬棒撬动任何物品。

（2）木柄不可松动。

（3）无柄的锉刀、刮刀不可使用。

（4）不能代替手锤作击打用。

（5）刀口不得以手指试锋。

3、旋凿（起子、螺丝刀）

（1）旋凿柄不可锤击，以免旋柄损坏、伤人眼目。

（2）旋凿不得代替凿子使用。

（3）撬动物品不得使用旋凿。

（4）物品应固定于老虎钳或桌上，不可持于手中使用旋凿。

（5）旋凿叶口不可太薄，其侧面不可倾斜过甚，否则嵌入钉头部分凹槽扭旋时易滑出而使手部受伤。

4、扳手

（1）使用活动扳手时，扳手的力量应作用在固定钳口的部位。

（2）螺丝帽及扳手上不能有油脂。

（3）扳手不可向有缺口方向推进，在一般情况下用力方向以向怀内拉为宜。

（4）扳手的种类大小须与实际螺帽恰合，不得随意使用。

（5）不能以套筒接于扳手柄后使用。

（6）用扳手松螺丝时不可用力太猛，应逐渐施力转松，以免滑脱摔跤。

（7）当扳手因扳旋而将碰到障碍物时，为避免手部遭受伤害，应改用手掌推送扳手尾部。

（8）扳手不可当手锤使用。

5、凿子

（1）凿子顶端应保持整洁，如沾有油脂则手锤易滑而伤手指。

（2）手指或凿子上有油脂时，则应擦净后再操作。

（3）凿削工件时，注意勿使凿削的碎片击伤他人，应于前方设装屏护或档以木板、铅丝网，以确保安全。

（4）凿子凿端有卷边、破裂情况时应磨复原状后方可使用，否则碎屑飞出易击伤人。

（5）壁上凿孔时应注意勿将电线管凿破而导致漏电伤人。

6、手锯

（1）使用手锯时，要均匀施力按压锯架，锯条应按直线前后拉动，防止将锯条扭断而伤及手部。

（2）锯条张力应随时校准，过松过紧均易断裂。

（3）用旧锯条锯出沟槽后，万一该锯条断裂，决不能改用新锯条在原槽上工作，因新锯条横齿宽度比旧的大，如强迫压入使用则极易折断，操作者可能受伤。

7、手钳

（1）无论在任何情况下，均不得以手钳代替板手及锤子工作。

（2）使用手钳时不可手握钳柄内侧，否则手可能被轧伤。

8、虎钳

（1）使用虎钳夹小物品时，手指要离开钳口少许，以免轧伤手指。

（2）拧紧或放松虎钳时，须提防手柄滑动打伤手指。

（3）在虎钳上夹重大物品时，操作者应站立适当的位置，以防工作物不慎落下时压伤足部。

（4）锤打工作物时，受力应在钳座上，不可向钳口锤打。

9、手电钻

（1）塑料外壳应妥善保护。

（2）电钻通风口必须保持畅通，防止切屑等杂物进入电钻。

（3）钻头必须锋利，钻孔时不可用力过猛，以防过载，手电钻因故停钻时，必须立即切断电源。

（4）装钻头时，切忌用锤子敲击，防止软线破损。

（5）工件要固定好。

10、手砂轮

（1）按规定标准选用砂轮。

（2）应有防护罩。

（3）操作时，用力不宜过大过猛，操作者应戴上护目镜。

（4）砂轮不要碰撞在硬金属上。

（5）应避免砂轮受潮。

11、风动工具

使用风动工具应注意保护好软管，使其不产生扭曲、磨损和变形。

当工作场地距离压缩空气太远时，应将软管架空或盖以滑槽板。

当拆下软管时，应先切断压缩空气，并将管内压缩空气排除。

严禁从工具上拆下软管，用它来吹净身上的尘土和切屑。

四、用电安全通则

1、不要碰触在使用中的电器及线路。

2、不准用湿手去开启或关闭电路开关。

要戴好绝缘手套后操作潮湿电开关。

3、在用电器设备有过度发热、麻手或漏电时，应立即通知有关人员及电工进行检修。

4、工作灯（行灯）要使用安全电压（24伏或36伏）。

电线如有破损、漏电应立即更换。

5、电线不可触及湿地或热管上，更不能在放置物体上磨擦。

6、打雷时切勿靠近装有电器的机器设备（尤其没有接地线和装避雷针的设备），也不可站在开关附近。

7、电器设备的近旁不准堆放易燃品。

8、电开关周围地面不准堆放杂物，以免妨碍行动。

9、非电工人员不准拆电器设备、开关、线路等；各处装用的保险丝应按规定的规格装配，绝对不允许使用铜线及其他金属线代替。

10、日常生活禁止使用电炉，生产用电炉亦须经领导批准方可使用。

11、电工检修电器时，须在开关处挂有“停电检修”牌，并配有监护人方可开工。

各处开关如挂有“停电检修”的警号牌，则不准开用（合闸），警号牌只能由挂上的人在工作完毕后亲自收起，任何人不得移动警告牌。

12、使用手电钻、移动式电扇、拆胎机等，必须先检查导线、插头等是否完好，外壳接地线是否稳妥可靠，只有装好接地线后方可使用。

13、电器导线的插头如有损坏，必须及时更换。

不准用线头直接插入插座内孔中使用；电器使用完毕，应小心地拔出插头，不准用手去拉电线，否则会使胶木插头脱落跌坏，插座也会因此破裂。

14、使用手电钻时应戴橡皮手套，并站在干木板上（或穿上绝缘鞋）操作；装用的钻头不可超过规定尺寸，以免超负荷烧坏电动机（使用手电钻要站在安全的位置，防止滑跌摔下）。

15、提取移动电器时，应握在把手上，不可提在电线上拖拉。

16、衣服等不可放在电动机上烘烤。

17、要严防水滴溅入电动机。

18、电动机不能启动时，必须查找原因并予以排除，不可用不合理的方法启动。

19、如休息或离开工作场所时必须截断电源，待机器停止转动后方可离开。

20、日光灯或一般照明灯禁止直接紧贴安装在木板和木柱上，防止因木头长时间被烘烤酿成事故。

21、万一发生电器着火，必须立即切断电源，设法扑灭。

有油的电器（如油开关等）应用干粉灭火机和干砂灭火，禁止用水泼浇。

五、机工安全技术操作规程

1、使用举升机注意事项

（1）使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄（开关）是否正常。

（2）待升举车辆驶入后，应调整移动举升机支撑架块，使之对正该型车辆规定的举升点。

（3）升举时人员应离开车辆，升举到需要高度时必须插入保险销，待确认安全可靠后才可开始车底作业。

（4）有人作业时严禁升降举升机。

2、修理过程注意事项

（1）凡车辆停留必须拉紧手制动，进行修理时要垫妥三角木，确认车轮不会自行转动时方可进行操作。

（2）试验高压线点火效能时，不得放在机油盖上或其他易燃物附近。

（3）发动机运转时，不得进行下列工作，以免发生手和脸烧伤、烫伤、打伤等事故：

a.紧固汽缸盖螺丝；

b.紧固水泵、水管螺丝；

c.紧固进排气管螺丝；

d.调整风扇皮带；

e.拆卸火花塞；

f.在转动机件附近工作。

（4）吊下发动机时工作人员必须互相紧密配合，吊起物品应及时放下，不得悬在空中。

（5）取下或装上笨重机件如变速箱、后刹车鼓、前后钢板、离合器、飞轮等，必须使用专用机具。

（6）拆离合器总成必须用第一轴插入保险后再松螺丝。

（7）拨动飞轮要用撬棒慢慢拨动，勿用手去搬动。

（8）勿用手伸入装在车上的变速箱内去检查齿轮。

（9）拆装变速箱时要与修理发动机的人员协调进行。

（10）做底盘工作时必须戴上风镜。

（11）装传动轴时勿将轴放在肩上，要用支架架妥后安装。

（12）拆下的半轴不可直立在车身旁，以防倒下伤人及刮坏车身。

（13）拆装前后轮、前后钢板、前轴及后桥壳时，应先将车辆停放在平地上并使用支撑架支撑稳妥后进行工作。

（14）任何机件、工具不能放在驾驶室顶上。

（15）水箱内水沸腾时，应先将发动机熄火，等冷却后方可放水及开启水箱盖。

（16）装钢板销子或其他一切销钉孔，销孔决不可用手指对眼，应用对眼工具校对。

（17）校正点火正时要用摇手柄，不要用手扳动风扇叶来转动发动机。

（18）工作地点通道不要堆放零件杂物，地坑油污和水要及时打扫干净。

（19）进行润滑工作时，不得将润滑油料满地撒泼，以免滑跌。

3、试车安全事项

（1）驾驶人所持的驾驶证要与试车车型相一致并经厂（公司）领导同意后，才准试车。

（2）发动发动机前必须先了解联系该车情况及检视车身四周及车下，并须注意发动机机油及冷却水是否充足。

（3）起动发动机前必须先拉紧手制动，并使变速器处于空档位置。

（4）发动机发动后必须先检查各仪表是否正常，同时还要注意发动机是否有异响。

（5）在原地试查传动机件应在发动机未发动，以及注意前后轮四块三角木是否牢固。

（6）起步前必须关紧车门，并试踩刹车按喇叭注意车辆四周是否有人，并招呼车中人员，然后踏下离合器，推进排档，松开手制动，缓慢起步。

（7）倒车时必须注意通道情况，并与车下边人员取得联系，协助招呼。

（8）试车时其他人员不得坐于叶子板上或站在踏脚板上。

（9）试车场内试车时应放慢车速，不得超过场内规定的时速。

（10）踩急刹车时，须先告知车内人员。

六、电工（空调）安全技术操作规程

1、交流电工

（1）穿戴好劳动保护用品。

（2）检修线路时应切断电源，并在电源开关处挂上“停电检修”标志。

（3）工作前先用试电笔测试电路是否带电。

（4）不准带电作业。

（5）非经许可，不准拉接临时线路。

（6）不准使用破旧电线。

（7）工作时要小心谨慎，绝缘工具必须检验绝缘性能是否可靠。

（8）登高作业要用安全梯和安全带，地面上要配有监护人。

（9）必须注意电器感应作用，对金属壳及导体要提高警惕。

（10）电工持有电工安全操作许可证才能上岗作业。

2、汽车电工

（1）检查蓄电池电压要用仪表，不可使用短路法。

（2）就车加注蒸馏水，必须用瓷或玻璃漏斗，还要注意车上有无其他人员。

（3）蓄电池装车前，应先检查电瓶架是否完好，底板上有无垫料。

装入后电瓶架四周必须用软料塞紧，以防跳动。

（4）配电瓶水时，应先将蒸馏水倒入容器，然后慢慢加入硫酸。

严禁把水冲入硫酸，以防沸腾灼伤工作人员。

（5）调均电瓶水不准使用金属棒，只可用瓷棒或玻璃棒搅动。

（6）调配电解液时要穿戴耐酸围裙和耐酸手套及耐酸套鞋。

（7）电瓶水必须贮存在指定的瓷缸等容器内，在取用电瓶水后，必须随时盖好，加注电瓶水的容器用完后，应放在规定的地方。

（8）在充电间工作必须戴防护眼镜和口罩，头部不要正对和接近充电电瓶的上方。

（9）充电间严禁吸烟及点火。

（10）充电机在切断电源前，应先将调整器转到输出电流安培表指数为“0”位置，再切断电源。

另外，要启动充电机，应先接上电开关，再使充电电流在“0”处逐渐调高至规定值。

（11）充电电流不得超过电流规定值。

如发现电瓶内的气泡放出剧烈，应适当降低充电电流，以防爆炸。

（12）充电机发热或有其他损坏时，应停止使用并彻底检查修理。

（13）从充电架上取用电瓶，应先关闭充电机。

（14）在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，如没有必要，不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏其装置内部的电子元件。

当要连接或断开E.F.I（或E.C.C.S.）系统与任何一个单元之间的电气配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并拔掉蓄电池负极插头，以免造成控制器元件损坏。

3、空调工

（1）应在通风良好处，打开空调系统进行作业。

应缓慢排出制冷剂防止油一起冲出，同时不能与明火及灼热金属接触，否则制冷剂会分解成有毒气体。

（2）添加处理制冷剂操作时要戴防护眼镜，谨防制冷剂溅入眼内（溅入眼内应立即用冷水或20%稀硼酸冲洗）或溅伤皮肤。

（3）搬动制冷剂钢瓶时，应严防震动、撞击，避免曝晒，同时应储放在通风干燥的库房中。

七、电焊、气焊安全技术操作规程

1、焊工安全生产必知

（1）工作前须穿戴好个人防护用品，对设备先进行检查，如有问题马上派人处理。

（2）施焊周围10米内，不得堆放易燃易爆物品。

（3）在高处作业时要挂好安全带，作业区下如有人应令其离开。

（4）工作地要保持清洁，工件焊后不可任意放置，防止烫伤他人。

（5）具有压力、易燃易爆的工件，未经洗清和拆除不准施焊，封闭工件施焊前必须先开通风口。

（6）焊割靠近易燃易爆的物品，须办理有关手续或经领导批准后焊割。

2、电焊工安全注意事项

（1）电焊机必须有安全保护接地线或接零。

（2）电焊的电缆线绝缘要良好，搭铁连接必须牢固。

（3）施焊地点应设防护屏，以免电弧光辐射伤害他人。

（4）工作完结或暂时中断离开工位，必须切断电源。

（5）收工时应将电缆线整理清楚并妥善放置，检查各种开关是否确实关好。

3、气焊工安全注意事项

（1）乙炔瓶使用时必须配用合格的、乙炔瓶专用的减压器、回火防止器、压力表，各接头应牢固、无渗漏、压力表工作正常，否则，应立即停止使用，排除故障后方可继续使用。

（2）乙炔瓶存放和使用时，只能直立，不能横躺卧放。

存放乙炔瓶的室内应注意通风换气，防止泄漏的乙炔滞留。

（3）气焊设备及工具严禁粘上油脂，检查各部有无漏气时应用肥皂水涂抹观察。

（4）焊割工作地应距离氧气、乙炔瓶10米以上，氧气瓶与乙炔瓶之间距离5米以上。

（5）氧气瓶上橡皮防护圈及帽，应保持完好，搬运时要防止碰撞，安放时要牢靠，防止曝晒，距离其他热源要在10米以上。

（6）氧气瓶在接装氧气表（调节器）之前，先开放总气阀吹去接头上的污物，再予关闭；调节器装上后，必须极其缓慢地开启总气阀，后再调节。

（7）带火焰的焊枪不可随便放在地上。

（8）氧气瓶使用至0.5至1Kg/c㎡残存气压时不可再用。

（9）施焊时如有回火现象，须先关闭氧气开关，再关闭乙炔开关或用力折曲乙炔皮带管。

（10）工作完毕后，各路气阀应关闭紧密，熄灭火种。

八、乙炔气瓶安全技术操作规程

（1）乙炔气瓶瓶使用单位要求供方供应经技术监督部门检测合格的并贴有检测合格证的气瓶，制订相应的管理制度和安全操作规程，并对有关人员进行安全技术教育。

（2）乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得随意涂改。

（3）瓶装乙炔在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40℃，超过时应采取降温措施。

（4）乙炔瓶的使用应遵守下列规定

1、必须装设专用的减压器、回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

开启后，扳手仍应套在瓶阀的方芯上，一旦遇上险情，便于关闭阀门。

2、使用压力不得超过0.15Mpa（1.5Kgf/cm），输气流速每瓶不应超过1.5--2.0米/时。

3、不得靠近热源和电器设备，防止爆晒、距离明火处一般不小于10米（高空作业，应是与垂直地面处的平行距离）。

4、使用时要固定牢，防止倾倒、严禁卧放使用。

5、严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运，工作地点移动较频繁时，应装在专用小车上。

6、同时使用瓶装乙炔和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

8、严禁敲击碰撞，不得擅自拆下安全帽。

9、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所。

10、严禁铜、银、汞等制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铅量应低于70％。

11、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的剩余压力。

九、胎工安全技术操作规程

1、车上轮胎的检查或充气须待汽车停妥、驾驶员下车后进行。

2、装拆轮胎必须顶起车桥、加垫保险架后进行。

3、安装轮胎前，应先检查车身及有关机件上有无凸出的螺丝及钉子，避免刮伤轮胎。

4、拆下后未装的轮胎不许靠在车身上，以免倒下伤人。

5、如在地坑上拆装轮胎，应检查气顶及保险架是否都垫妥，以保证安全可靠。

6、外出施救时，要携带千斤顶、保险凳、三角木等，以备使用。

7、拆胎使用大锤时，先检查锤柄锤头是否装接牢固，工作时附近不可站人或过人。

8、滚移轮胎要小心缓转，防止翻倒伤人。

9、轮胎应依照轮型规定标准压力充气，不准自行加减。

10、拆散钢圈后需经质检员检验后方可装合，如有腐蚀要换新圈。

11、轮胎充气前应先把专用保险工具及钢板插进两头钢圈内孔进行保险后方可加气，防止卡圈飞出伤人。

12、轮胎充气时，操作者不准做其他工作。

在充气过程中须用锤调整外胎及卡圈相对位置，保证结合牢靠。

13、发生裂缝及损伤的轮胎不可充气。

14、使用电热器补胎时，在接通电源后不准用手触摸（电热器）。

十、空压机安全技术操作规程

1、空压机应装有灵敏可靠的安全阀及气压表和压力开关，当压力超过规定值时应自动停止运转。

2、润滑油应每天检查一次，所用润滑油应符合规定。

3、转动部分应加装防护罩。

4、进风口应装有空气滤清器，严禁可燃性气体接近风口。

5、每天都要清除储气筒内的油污和积水。

6、发现异响或运转不正常，应立即停机并报请检修。

7、空压机要专人使用和维护；在空压机运转时，操作者不得离去。

8、空压机安全阀放气压力一经调整好就不再随意调整。

十一、钣金工安全技术操作规程

1、使用各种手工具，都必须遵守手工具安全使用通则。

2、汽油、柴油箱渗漏要拆焊，拆油箱前要抽油，抽油时要远离明火，并离明火的下风向，注意不让油溢出地面。

3、修理焊补汽油箱、柴油箱前，应放出全部存油并用水冲净内部后方可施工。

4、在车上拆装水箱必须有人协助，以免失手造成意外伤害。

5、在车上各处施行气焊时，必须严守气焊安全操作规程，切实注意周围有无易燃品，在确保不发生意外情况下方可施焊。

6、使用电钻前必须检查外壳、导线、插头等是否完好无损，并有安全接地线联结外壳。

再检查插座外确有接地保护线方可工作。

7、在车顶、车旁高处工作，必须使用凳子脚手架等，并段检查是否稳妥可靠。

8、下班时，各处电开关必须切断。

十二、漆工安全技术操作规程

1、工作场地要有良好的通风条件，若在通风条件不好的环境中，必须待安装通风设备后，才可进行工作。

2、在用手工工具清除铁锈、焊渣、毛剌、旧漆时，需戴防护眼镜，以避免眼睛沾污或受伤。

3、在搬运工件或使用起重设备时，应严格遵照有关规定，不得违章操作，以避免发生人身及机器事故。

4、当喷漆设备上所用的电气设备、照明装置发生故障时，应立即切断电源，由专业人员进行修理。

5、油漆车身时，使用的高凳或搭好脚手架等要牢固以防意外。

6、在必要时应穿套鞋工作，绝对禁止赤脚及穿拖鞋操作。

7、调漆时绝对禁止接近火种，漆工间的照明区准装防爆灯。

8、备用的汽油、香蕉水、喷漆等须随时将盖盖紧，并隔绝火种。

十三、车工安全技术操作规程

1、操作前

（1）穿戴好规定的保护用品。

（2）丝杆、光杆、卡杆、花盘必须清洗擦拭，并涂上润滑油。

（3）导轨及刀架上不得放置工具及多余的工件、杂物。

（4）工件装夹要紧固，手柄应放准，刀具应锋利。

2、操作中

（1）不许将工件夹于卡盘上或顶尖进行调直。

（2）车削不规则零件而利用花盘固定时，必须经过平衡。

（3）不可用口吹、手抹的方法来清除铁屑。

（4）操作时避免与人谈话。

（5）不可以在车床运转时装拆工件、用油石磨刀、转动四方刀架、测