原材料检验标准小变压器.docx

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原材料检验标准小变压器

xxx电器有限公司

原材料、元器件检验、认定标准

（变压器、滤波器、电感器）

拟制：

审核：

批准：

本标准发布日期：

xxx年xxx月xx日本标准实施日期：

xxx年xxx月xx日

序号

文件编号

文件名称

1

Q/RVS02.01-2008

总则

2

Q/RVS02.02-2008

绝缘油漆、稀释剂检验、认定标准

3

Q/RVS02.03-2008

粘合剂检验、认定标准

4

Q/RVS02.04-2008

塑胶件检验、认定标准

5

Q/RVS02.05-2008

垫板检验、认定标准

6

Q/RVS02.06-2008

间隙片（绝缘片）检验、认定标准

7

Q/RVS02.07-2008

磁芯钢卡检验、认定标准

8

Q/RVS02.08-2008

标签检验、认定标准

9

Q/RVS02.09-2008

包装箱（纸箱、泡沫、吸塑盒）检验、认定标准

10

Q/RVS02.10-2008

金属件（通用）检验、认定标准

11

Q/RVS02.11-2008

油墨检验、认定标准

12

Q/RVS02.12-2008

助焊剂检验、认定标准

13

Q/RVS02.13-2008

焊锡检验、认定标准

14

Q/RVS02.14-2008

辅料检验、认定标准

15

Q/RVS02.15-2008

三层绝缘线检验、认定标准

16

Q/RVS02.16-2008

漆包线、多股绞线、丝包线检验、认定标准

17

Q/RVS02.17-2008

铜箔、自粘铜箔、背胶铜箔检验、认定标准

18

Q/RVS02.18-2008

绝缘胶带、胶纸检验、认定标准

19

Q/RVS02.19-2008

套管、热收缩管检验、认定标准

20

Q/RVS02.20-2008

磁性材料检验、认定标准

21

Q/RVS02.21-2008

硅钢片检验、认定标准

22

Q/RVS02.22-2008

主要原材料、元器件储存期

23

Q/RVS02.23-2008

原材料、元器件RoHS检测

24

25

26

27

28

总则

1.适用范围：

本标准适用于变压器、电感器、滤波器用原材料的认定和常规检验、超期复检。

2.取样规则：

取样方法应不改变样品的物理、化学性能，以保证样品测试结果的真实性和准确性。

3.当来料数量少于抽样检验数量时，则该批材料全检。

4.供方如对原材料生产所用的材料或工艺有改动时，应及时通知质量部，待重新认定合格后方可供货。

5.本标准中的试验条件根据具体情况决定、未规定的测试条件为常温、常湿，如对认定和检验结果发生争议时，以在标准状态下的测试结果为仲裁依据。

6.标准中“STD”为原材料的标准值或标称值。

7.工艺试验是对原材料性能和工艺性的验证，试验时须采用能代表原材料实际质量状态的批次，抽样数量根据生产任务而定。

认定时工艺试验一般只做一次，工艺试验不合格时需重做。

供货过程中，因需要，可以再次进行。

8.如有的项目公司内确实无法实施，可以以供货厂家的检测数据为依据。

9．*为认定项目，正常检验可省略。

10.▲为超期复检项目

11．全部材料都必须进行环保检验，并符合与xxx公司签订的环保协议。

12．原材料所用吸塑盒、包装箱，xxx公司重复使用做产品包装，必须进行环保检验。

13.产品质量稳定的客户，质量部可以根据质量状况酌情放宽检验标准。

14.对于批次检验不合格的材料，再次材料进厂检验时增加抽样数量，抽样数量的多少由质量部自行确定。

15.安全认证产品关键原材料、元器件的确认检验按规定每年一次，当标准内对阻燃、耐压项目按每一次/批规定检验的，定期确认不再进。

每批检查认证产品所使用的关键原材料、元器件一致性是否符合。

文件名称

德州xxx电器有限公司检验文件

文件编号

Q/RVS02.02-2008

制定部门

变压器研发部

类别：

原材料、元器件检验、认定标准

项目：

绝缘油漆、稀释剂检验、认定标准

制定日期

xxx年xxx月xxx日

实施日期

xxx年xxx月xxx日

1.目的

2.适用范围

3.检验、认定内容

4.检验标准

5.抽样标准及接收质量限（AQL）

6.检验工具

1.1为确保绝缘油漆及稀释剂进料之质量能符合本公司要求.

2.1适用于公司制造各种变压器作绝缘浸渍用的绝缘油及稀释剂之质量检验。

▲3.1外观；

3.2比重测量；

▲3.3耐压试验；

*3.4干燥试验；

*3.5冷热冲击试验；

*3.6耐腐蚀性;

﹡3.7工艺确认试验；

4.1绝缘油漆及稀释剂盛装桶必须密封好，来料颜色桶与桶之间必须一致，绝缘油漆中不得有杂质，稀释剂应是无色透明体，不可有异色及沉淀物，包装无破损，标识齐全、清楚且与实物相符。

4.2符合供应商提供的规格书比重要求。

4.3绝缘油漆的漆膜击穿强度在常态下的绝缘应能承受频率为50Hz、漏电流为

3mA、电压为0.5KV的试验；在3秒钟内无击穿现象。

4.4绝缘油漆应完全固化。

4.5在试验完成后绝缘油漆的漆膜击穿强度的绝缘应能承受频率为50Hz、漏电流为

3mA、电压为0.5KV的试验；在3秒钟内无击穿现象.

4.6不腐蚀漆包线.

4.7对绝缘油漆的快干性（挥发性）、粘性、耐压等相关特性的试验，结果符合工艺要求。

5.1每批2件Ac0Re1

5.2每批2件Ac0Re1

5.3每批2件Ac0Re1

5.4每批3个Ac0Re1

5.5每批3个Ac0Re1

5.6每批2件Ac0Re1

6.1比重计（瓶）、耐压测试仪、烘箱、环保测试仪、容器、冷热冲击箱。

第1页

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日期

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文件名称

德州xxx电器有限公司检验文件

文件编号

Q/RVS02.02-2008

制定部门

变压器研发部

类别：

原材料、元器件检验、认定标准

项目：

绝缘油漆、稀释剂检验、认定标准

制定日期

xxx年xxx月xxx日

实施日期

xxx年xxx月xxx日

7.检验方法

7.1目视

7.2打开绝缘油漆、稀释剂的盛装桶盖，将比重计探入绝缘油漆或稀释剂中进行比重测量；或用2000mL的玻璃杯，将待检的绝缘油漆或稀释剂倒入比重瓶中进行比重测量。

7.3取20*2*100mm的铜试条在混合液（绝缘漆：

稀释剂=1：

1）中浸入2/3以上xxx秒，取出后悬挂于120±5℃的烘箱中1小时，取出后在常温下放置1小时，再将试验电压的两极加到试条露铜部分及漆膜表面（禁止棱角处）进行试验；

7.4取20*2*100mm的铜试条在混合液（绝缘漆：

稀释剂=1：

1）中浸入2/3以上xxx秒，取出后悬挂于120±5℃的烘箱中1小时，取出后在常温下放置1小时.

7.5取20*2*100m的铜试条在混合液（绝缘漆：

稀释剂=1：

1）中浸入2/3以上xxx秒，取出后悬挂于120±5℃的烘箱中1小时，取出后在常温下放置1小时，放入冷热冲击箱（-40℃/1小时、100℃/1小时为1周期）中试验100周期，试验结束后取出在常温下放置4小时后，再将试验电压的两极加到试条露铜部分及漆膜表面（禁止棱角处）进行试验；

7.6将1根5米长的漆包线完全浸入绝缘油漆中持续1分钟,取出漆包线放入温度为120℃的烤箱中烘烤1小时,取出待冷却后再检验漆包的耐压及针孔应符合漆包线的检验标准.

7.7由制造部完成，并提供工艺试验结果。

第2页

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日期

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文件名称

德州xxx电器有限公司检验文件

文件编号

Q/RVS02.03-2008

制定部门

变压器研发部

类别：

原材料、元器件检验、认定标准

项目：

粘合剂检验、认定标准

制定日期

xxx年xxx月xxx日

实施日期

xxx年xxx月xxx日

1.目的

2.适用范围

3.检验、认定内容

4.检验标准

5.抽样标准及接收质量限（AQL）

6．检验工具

1.1为确保粘合剂进料之质量能符合本公司要求.

2.1该标准适用于变压器、滤波器、电感器粘合剂检验、认定。

▲3.1外观质量；

▲3.2抗拉强度（硅胶除外）；

▲3.3干燥试验；

▲3.4耐压试验；

*3.5高温高湿试验；

*3.6冷热冲击试验；

*3.7腐蚀性

﹡3.8工艺试验；

4.1包装完好、无泄漏、标志清晰，无杂质、颜色与要求的相符；

4.2抗拉强度≥3Kg；

4.3固定胶完全固化。

4.4试样应能承受频率为50Hz、漏电流为3mA、电压为1KV的耐压试验；在3秒钟内无击穿现象。

4.5试样无严重变形、无裂痕；抗拉强度≥3Kg；试样应能承受频率为50Hz、漏电流为3mA、电压为1KV的耐压试验；在3秒钟内无击穿现象。

4.6试样无严重变形、无裂痕；抗拉强度≥3Kg；试样应能承受频率为50Hz、漏电流为3mA、电压为1KV的耐压试验；在3秒钟内无击穿现象。

4.7不腐蚀漆包线。

4.8工艺试验：

符合工艺要求；

5.1每批3件Ac0Re1

5.2每批3件Ac0Re1

5.3每批3件Ac0Re1

5.4每批3个Ac0Re1

5.5每批3个Ac0Re1

5.6每批3个Ac0Re1

5.7每批3个Ac0Re1

6.1拉力计、烘箱、环保测试仪、耐压测试仪、冷热冲击箱、高温高湿箱。

第3页

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修订人

日期

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文件名称

德州xxx电器有限公司检验文件

文件编号

Q/RVS02.03-2008

制定部门

变压器研发部

类别：

原材料、元器件检验、认定标准

项目：

粘合剂检验、认定标准

制定日期

xxx年xxx月xxx日

实施日期

xxx年xxx月xxx日

7．检验方法

7.1目测；

7.2取适量粘合剂涂抹在ER28两只磁芯两外腿接合面上（抹在磁芯两边柱接合处的四个点），按照固化工艺固化后，固定一只磁芯，另一只用拉力计拉动测量（见图1）。

7.3将烘箱的温度调至120℃,取适量的粘合剂放在纸板上做成直径10mm，厚度

1-1.5mm的试样,然后再放入烘箱中烘烤1xxx分钟,取出观察粘合剂应完全固化.有特殊情况的按提供的规格书进行温度及时间的控制。

7.4将试验电压的正负极加到7.3固化的试样的两个端面进行试验；

7.5将7.2抗拉测试合格后试样及7.4测试合格后试样，放入高温高湿箱中（温度

85℃、湿度85%），放置300小时，取出后再测试拉力、耐压。

7.6将7.2抗拉测试合格后试样及7.4测试合格后试样，放入冷热冲击箱中（高温

100℃/1小时、低温-40℃/1小时为1个周期），放置100个周期，取出后再测试拉力、耐压。

7.7取适量粘合剂涂抹在测试合格的产品漆包线上，放置2个小时后再将漆包线上的粘接剂擦干净,观察漆包线的漆皮应完好无损.

7.8工艺试验由制造部完成,并提供试验结果。

图1

第4页

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材质类别

试验电压要求

PBT、PET、PPS、LCP

≥10.0KVDC/mm或≥7.1KVAC

NYLON66（PA66）

≥8.0KVDC/mm或≥5.66KVAC

酚醛树脂（电木）

≥3.0KVAC（壁厚>0.8mm）

≥2.7KVAC（0.6<壁厚≤0.8mm）

≥2.5KVAC（壁厚≤0.6mm）

文件名称

德州xxx电器有限公司检验文件

文件编号

Q/RVS02.04-2013

制定部门

变压器研发部

类别：

原材料、元器件检验、认定标准项目：

塑胶件检验、认定标准

制定日期

2013年7月6日

实施日期

2013年7月6日

1.目的

2.适用范围

3.检验、认定内容

4.检验标准

1.1为保障变压器、滤波器、电感器用塑胶件进料质量符合本公司要求。

2.1该标准适用于变压器、滤波器、电感器用塑胶件的检验、认定。

▲3.1外观质量；

3.2几何尺寸与配合

▲3.3耐电压；

3.4阻燃性；

▲3.5热变形；

3.6插针拉力试验;

▲3.7可焊性试验

*3.8盐雾试验

3.9插针折弯试验（适用于贴片类、开关类L型插针）

*3.xxx工艺性试验（适用于新材料认定或改善确认）

*3.11制作完成品参数确认（适用于材料的二家认定）

3.12环保测试

4.1表面清洁光滑、色泽均匀一致，任何部位不得有缺料、气泡、气孔、缩孔；不得有裂纹、变形；无砂眼、无有害毛刺；五金部分光亮、无锈蚀、无黑斑、无不规则弯曲；无松动、毛刺、镀层不良等。

包装箱完好、无破损。

4.2尺寸符合材料承认书（或图纸）要求，且与配套件、绕线轴配合良好；

4.3试验电压要求如下，试验后塑胶件不击穿,漏电流小于2mA,时间为60s.

备注：

交流电压频率（50/60HZ）

4.4材料的阻燃性能：

LCP、PHENOLIC、PET、PBT、PPS材质的骨架按t1<15s

为合格标准检验。

4.5经130℃、4个小时放置后，应不开裂和明显变形，与磁芯配合尺寸试验后变化、钉排距变化＜0.2mm。

4.6开关类骨架：

插针直径≤0.8mm施加＞1Kg力;插针直径＞0.8mm施加＞

1.5Kg力；客户有要求时，按客户要求执行。

要求骨架沾锡前、后插针不松动；

贴片类骨架：

骨架施加＞1Kg力;插针不松脱。

4.7插针应沾锡均匀、良好，无花斑、变色、镀层脱落等不良现象，

第5页共33页

记事（修订理由、相关文件）

更改标

记

数量

更改单号

修订人

日期

文件名称

德州xxx电器有限公司检验文件

文件编号

Q/RVS02.04-2013

制定部门

变压器研发部

类别：

原材料、元器件检验、认定标准项目：

塑胶件检验、认定标准

制定日期

2013年7月6日

实施日期

2013年7月6日

5.抽样标准及接收质量限（AQL）

6.检验工具

7.检验方法

开关（普通要求）：

沾锡温度450℃、沾锡时间3秒/2次。

开关（特殊要求/cp线要求增加镀镍层）：

沾锡温度450℃、沾锡时间15秒

/1次+xxx秒/1次，连续2次沾锡。

（注意环保测试需对PIN针镀层是否含有镍检测确认。

）针对使用三层绝缘线

贴片：

沾锡温度420℃，沾锡时间3秒/1次。

沾锡后骨架应不开裂变形，插针脚、排距尺寸偏差应＜0.2mm,且钉无氧化。

4.8试验后，镀层应无锈蚀、脱落现象（端子截面除外）。

4.9试验后，插针应无断裂和镀层脱落现象。

4.xxx满足实际生产工艺规定

4.11参数符合制作产品规格书要求

4.12符合公司环保要求

5.1GB2828.1-2003一般检查水平I,AQL1.0

5.2抽样3只/正常到货随机抽样，新材料认定时按照1只/穴号抽样Ac0Re1

5.3同5.2要求Ac0Re1

5.4抽样3只（每周对到货材料生产商不同材质骨架抽样一次，新材料认定时）

Ac0Re1

5.5同5.2要求Ac0Re1

5.6同5.2要求Ac0Re1

5.7抽样xxx只（按照骨架生产日期抽样）

5.8抽样5只Ac0Re1

5.9抽样3只Ac0Re1

5.xxx根据需要自行安排

5.11制作完成品5只

5.12抽样1只

6.1精度0.02mm的游标卡尺、高压测试仪、恒温箱、锡锅、盐雾腐蚀试验箱、燃烧试验器、烘箱、拉力计等。

7.1目测。

7.2用游标卡尺测量外形尺寸，并与配套件、绕线轴配合良好。

7.3取一样品,将高压测试仪的两极分别接塑胶件的内外壁,通电试验1分钟。

7.4自骨架最厚的部位烧起，一般为钉座部位，调整火焰高度20mm±1mm,火焰中心置于样品下沿中心处维持10±0.5秒，迅速移开燃具同时记录余焰时间t1。

7.5将骨架置于温度为130℃恒温箱中，放置4小时后取出，观察骨架是否变形、开裂,并比较与磁芯配合尺寸、钉排距试验前后变化情况。

第6页共33页

记事（修订理由、相关文件）

更改标

记

数量

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修订人

日期

文件名称

德州xxx电器有限公司检验文件

文件编号

Q/RVS02.04-2013

制定部门

变压器研发部

类别：

原材料、元器件检验、认定标准项目：

塑胶件检验、认定标准

制定日期

2013年7月6日

实施日期

2013年7月6日

7.6在一平面作业台上，用拉力计夹住塑胶件上的插针,用手将试样固定,

再平稳拉动拉力计给插针施力（拉动拉力计的方向要和骨架出针脚的方向保持一致）,观察插针是否松动.

7.7将开关或贴片类骨架插针浸入要求其沾锡类型的锡锅中，按照沾锡温度、时间和次数要求沾锡试验，取出冷却后在带灯放大镜下观察锡层情况。

7.8准备好盐水重量比为5±1%,箱内温度设定为35±2℃。

将试样置于盐雾腐蚀箱内，盐水喷雾时间8小时，休息16小时为1周期，进行3周期的放置试验。

7.9用尖嘴钳夹住插针端部弯折90度，再回折90度，往复一次，观察插针状况。

2

12

1

骨架钉座骨架钉座

7.xxx由制造部协助完成，并提供工艺试验结果，必要时检验员现场确认。

7.11按照对应产品作业指导书的要求，制作完成品，并确认以下内容是否符合产品承认书的要求（要求和质量部封样以及首家骨架完成品比较）：

a.测试全项参数，包括：

电感、电阻、漏感、层间耐压、抗电强度（P-S、

P/S-C）、匝比等;

b.外形尺寸、线圈的胖瘦、插板浮高确认。

7.12抽取样品，由环保检测人员测试完成。

第7页共33页

记事（修订理由、相关文件）

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修订人

日期

文件名称

德州xxx电器有限公司检验文件

文件编号

Q/RVS02.05-2008

制定部门

变压器研发部

类别：

原材料、元器件检验、认定标准项目：

垫板检验、认定标准

制定日期

xxx年xxx月xxx日

实施日期

xxx年xxx月xxx日

1.目的

2.适用范围

3.检验、认定内容

4.检验标准

5.抽样标准及接收质量限（AQL）

6.检验工具

7.检验方法

1.1为保障滤波器、电感器用垫板进料质量符合本公司要求。

2.1该标准适用于滤波器、电感器用垫板的检验、认定。

▲3.1外观质量

3.2几何尺寸与配合

3.3阻燃性

3.4耐压

﹡3.5工艺性试验

4.1表面清洁光滑、色泽均匀、无破损、无有害性毛刺。

4.2尺寸符合图纸，且与配套件配合良好。

4.3时间：

t

4.4耐压2000V，50HZ，电流1mA，30S为合格

5.2每批xxx只Ac0Re1

5.3每批3只Ac0Re1

5.4每批3只Ac0Re1

6.1精度0.02mm的游标卡尺、燃烧试验器

7.1目视

7.2用游标卡尺测量外形尺寸，并与配套件配合良好

7.3调整火焰高度20mm±1mm,火焰中心置于样品下沿中心处维持15±0.5秒，迅速移开燃具同时记录余焰时间t.

7.4高压测试仪加到垫板两个端面进行测试（如面积小，发生放电，可浸于硅油中测试）。

7.5由制造部完成，并提供工艺试验结果。

第8页共33页

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修订人

日期

文件名称

德州xxx电器有限公司检验文件

文件编号

Q/RVS02.06-2008

制定部门

变压器研发部

类别：

原材料、元器件检验、认定标准

项目：

间隙片（绝缘片）检验、认定标准

制定日期

xxx年xxx月xxx日

实施日期

xxx年xxx月xxx日

1.适用范围

2.检验、认定内容

3.检验标准

4.抽样标准及接收质量限（AQL）

5.检验工具

6.检验方法

1.该标准适用于变压器、滤波器、电感器间隙片（绝缘片）检验、认定。

▲2.1表面质量；

2.2外形尺寸与配合；

2.3耐压（尺寸太小，无法测试时，以客户数据为准）

2.4耐热性；

*2.5耐腐蚀性

﹡2.6工艺性试验

3.1表面平整、光滑无毛刺、洁净.

3.2符合图纸或规格书的尺寸要求，且与配套件配合良好.

3.3≥1KVAC50HZ，电流3mA，30S为合格

3.4各项尺寸的变化在+/-10%以内.

3.5试验后间隙片无破损、不变形。

4.1每批抽xxx个：

Ac0Re1

4.2每批抽5个：

Ac0Re1

4.3每批抽5个：

Ac0Re1

4.4每批抽5个：

Ac0Re1

4.5每批抽5个：

Ac0Re1

5.1精度0.02mm的游标卡尺、精度0.01的千分尺、烘箱、高压测试仪.

6.1目测.

6.2用游标卡尺或千分尺进行测量.

6.3高压测试仪加到间隙片两个端面进行测试,。

6.4试样放在120℃烘箱