室内给排水施工方案1 2DOC.docx
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室内给排水施工方案12DOC
第一章编制依据
1、设计图纸文件
序号
图纸及文件
日期
备注
1
《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室内给排水及消防平面布置施工图
水施-02、03、04、05、06、07、08
2
《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室内给排水及消防系统布置施工图
设施-02、03、04、05、06
3
《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室内给排水及消防系统设计总说明
水施-01
4
《北京海纳川航盛汽车电子产业园》室内采暖系统设计总说明
设施-01
2、现行有关规程、规范、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
2
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
3
国家
自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB50261-2005
4
国家
给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
5
国家
建筑给排水及采暖工程质量验收规范
CB50242-2002
6
国家
采暖管道设计安装图集
CJT05-134
8
地方
（2010北京市）建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
9
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
10
国家
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
11
国家
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
12
国家
建筑安装工程质量验评统一标准
GBJ50300-2001
13
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
14
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
15
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
3、工程应用的主要图集
序号
类别
名称
图集号
1
国标
建筑给排水及采暖工程质量验收规范
CB50242-2002
2
国标
管道设计安装图集
CJT05-134
3
国标
国标
05R410
4工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
北京海纳川航盛汽车电子产业园
2
项目名称
厂房二等5项海纳川航盛汽车电子产业园项目
4
建设地点
北京大兴区采育经济开发区开发区
5
建设单位
北京房修一建筑工程有限公司
6
监理单位
京百事百达工北程监理有限公司
5、室内给排水工程概述：
本工程为------检测中心及宿舍、联合站房、食堂及车库、门房一、门房二。
全部框架工程，工程地点位于在北京市大兴区采育经济开发区，北至政通路，南至育隆路，东至采图路，西至采合路，建筑面积为15083.15㎡，本工程及设备安装由我施工单位自己负责组织安装，本工程专业包括给水系统、排水系统。
6、计划工期：
本工程于3013年10月8日开工，计划2014年12月2日竣工。
本工程质量目标为合格工程。
7、人员与机械：
施工人员为20人，由给排水施工队负责施工。
劳动力计划表
序号
人员名称
单位
人数
备注
4
壮工
人
8
5
电工
人
1
临电1人
6
水暖工
人
8
7
机械工
人
2
8
焊工
人
1
合计
人
20
室内给排水工程主要施工设备表如下：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
用于施工部位
备注
1
电动套丝机
1/2"-2"
1台
室内给排水
2
电动套丝机
1/2"-4"
1台
室内给排水
3
砂轮切割机
φ400
1台
室内给排水
4
台钻
φ3~φ16
2台
室内给排水
5
电动打压机
0~4.0MPa
2台
室内给排水
6
手动打压机
0~4.0Mpa
2台
室内给排水
7
交流焊机
BX1-315
2台
室内给排水
8
电锤
TE-22型
4
室内给排水
9
手提电钻
φ12
1把
室内给排水
10
台钳
中型
1台
室内给排水
第二章、施工准备：
（一）施工准备：
施工准备工作是整个施工生产的基础，根据本工程的工程内容和实际情况，项目部共同制定施工的准备计划。
为工程顺利进展打下良好的基础。
（二）室内给排水工程施工工艺和方法：
1.工艺流程
（1）给水系统工艺流程图
（2）排水系统工艺流程图
给排水工程主要材料工艺表
分部工程
子分部工程
管材及连接方式
建筑给水、排水
生活给水系统
生活给水管采用热镀锌钢塑复合管，小于DN80采用丝扣连接，大于DN80采用沟槽连接。
阀门连接处使用法兰连接。
热水给水系统
热水系统的给水管采用衬塑钢管。
生活污水系统
接集水坑的排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接；室内车间排水管采用柔性接口机制离心铸铁管，卡箍连接；室内排水横管采用UPVC排水管，专用胶水黏接。
雨水排水系统
雨水斗采用虹吸雨水斗，雨水管采用HDPE管，电熔连接。
2.给水系统施工方案和技术措施
（1）施工准备
1）熟悉施工图纸和施工现场，做好物资计划，与监理单位做好协商与沟通工作。
2）按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。
3）管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装。
4）按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。
5）配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。
保证施工质量和施工时间。
6）完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。
7）安装管道应横平竖直，保证施工质量。
8）管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。
（2）给水管道安装
1）干管安装
干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
管道安装坡度按图纸注明要求施工。
2）立管安装
立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
3）支管安装
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管上下平行安装时要求热水管在上，冷水管路设在下，垂直平行安装时热水管在冷水管左侧安装。
热水管道系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。
（3）热镀锌钢塑复合管连接方式
（1）管道沟槽连接
沟槽式管路连接系统是用压力响密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。
沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接的破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。
沟槽连接可具备柔性，有很好的抗震抗伸缩性。
（2）前期准备
1）机具，水、电供等准备就绪，对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。
2）核对管材、管件等的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。
3）检查预留孔和穿墙管的位置和标高。
4）在室内外地坪以下的埋地管道，敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。
埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和螺母进行防腐处理。
5）按先大后小的顺序进行管道安装。
（3）存放及搬运
1）装卸、运输、堆放时，小心轻放，严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭；
2）橡胶密封圈放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装，紧固件与卡箍件螺栓孔松套相连；存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所；
3）管材水平存放在平整的地面上；接头件和管件等按规格分类逐层码放整齐；
（4）管材切割和预加工
管材切割时切口端面垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得大于下表；
切割端面倾斜角允许偏差（mm）
公称直径DN
切割端面倾斜角允许偏差e
≤80
O.8
100～150
1.2
≥200
1.6
切割后使管道切口表面保持平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。
当管端沟槽加工部位的管口不圆整时整圆，并清除表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等。
（5）滚槽加工
沟槽加工采用滚槽机，加工质量应符合技术规范要求。
1）将切割合格的管道架设在滚槽机和滚槽机尾架上；使其处于水平位置。
2）将管道端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直。
3）启动滚槽机，滚压环形沟槽；在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管道出现纵向位移和角位移。
滚槽时保持管端至沟槽段的表面平整，无凹凸、无滚痕，沟槽圆心与管壁同心。
4）滚槽完毕，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管道。
5）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管道的镀锌层及内壁衬层。
6）滚槽时，沟槽外径D，不得大于下表的规定值。
加工一个沟槽的时间不小于下表的要求。
加工一个沟槽的时间
公称直径
DN（mm）
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
时间（min）
2
2
2.5
2.5
3
3
4
5
6
7
8
1O
12
16
（6）接头连接和安装
使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。
（7）支管接头安装
1）安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；
2）压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，均匀交替拧紧螺栓；
3）在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。
（8）支、托（吊）架安装
支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等符合国家现行有关标准及设计的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
1）立管支架（管卡）：
当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20～1.60m。
2）横管吊架（托架）：
每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。
横管吊（托）架允许间距（m）
公称
直径
DN（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
～
400
450
～
600
刚性
接头
2.10
2.10
3．OO
3.65
4.25
5.22
5.75
7.OO
挠性
接头
2.40
3.OO
3.60
4.20
4.80
5.40
6.OO
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