质量常见问题及防治措施.docx

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质量常见问题及防治措施

目录

第一章、编制说明2

第一节、编制依据2

第二节、工程慨况2

第二章、基础工程2

第一节、旋挖钻孔灌注桩工程2

第二节、土石方工程 3

第三章、主体工程5

第一节、模板工程5

第二节、钢筋工程6

第三节、混凝土工程7

第四节、砌体工程9

第五节、主体结构裂缝、渗漏10

第四章、装饰装修工程15

第一节、抹灰工程15

第二节、楼地面工程16

第三节、门窗工程17

第四节、屋面工程17

第一章、编制说明

第一节、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

大理海东山地新城建设一期配套商品房十三号地块建设项目施工组织设计

第二节、工程慨况

大理海东山地新城建设一期配套商品房十三号地块建设项目工程位于云南省大理市海东镇，大理海东新城片区位于大理市的东部，环洱海公路于其西部通过，大丽铁路于其西部穿过，大理市区—大理机场公路于其南部通过，距离昆明约326km。

拟建项目位于大理海东新城片区的中部。

拟建项目南侧为在建的独秀路，“三通一平”工程基本完成，交通便利。

本工程结构形式为剪力墙结构，总建筑面积157311m2，总工期300日历天。

本工程质量要求：

符合设计文件要求，执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）一次性验收合格。

本工程栋号多、工期十分紧张、施工作业队伍多、工序穿插频繁，建筑装饰线条复杂，在施工过程中存在着各种各样的质量隐患，为了保证工程质量及工程进度，特将本工程施工阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。

第二章、基础工程

第一节、旋挖钻孔灌注桩工程

1、孔位偏斜

产生原因：

多因护筒埋置中心与桩位中心的偏差；钻孔桩机安装支撑不牢；钻孔桩位地质下沉；钻进过程中地质软硬不均或遇突出孤石等原因引起。

防治措施：

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

桩位中心应报检合格后开钻；开钻前应夯实平整孔位周边地基，钻孔桩机两支撑基础应加设支撑垫板；认真核对地质资料，特别是在地质情况发生变化地段应用探孔器检查成孔的垂直度。

若因地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层的走向，而后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。

孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。

孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。

穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

2、缩孔

产生原因：

是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL＞1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径；或是因为钻头磨损严重造成。

防治措施：

针对前一种原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法；随时检查钻头直径，磨损较大的应及时补焊。

3、护筒脱落

由于护筒背后回填质量不好受地面水流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。

出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。

由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。

第二节、土石方工程 

1、超挖

产生原因：

由于采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖；边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平；测量放线错误。

防治措施：

机械开挖，预留0.3m采用人工清底；加强测量复测，进行严格定位；

2、基底土扰动

产生原因：

基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行

施工，土很容易被扰动；土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。

防治措施：

认真做好基坑排水和降水工作。

降水工作应待基础回填土完成后，方可停止；土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。

雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。

采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。

冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。

禁止受冻土被隐蔽覆盖。

为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层；严格控制基底标高。

如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填，处理方法应征得设计单位的同意。

3、填土出现橡皮土

产生原因：

在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

施工后有轮式车辆碾压。

防治措施：

夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填；填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m；施工后严禁轮式车辆碾压；可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

4、基坑（槽）回填土沉陷

产生原因：

基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度；回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求；回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

防治措施：

回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。

回填土按要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。

第三章、主体工程

第一节、模板工程

1、梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、砼墙中间，拆除困难。

原因分析：

模板支设未校直撑牢；梁模板未起拱；固定梁侧模木带未钉牢；木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。

防治措施：

支梁模时应遵守边模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入剪力墙内；梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形；梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼扣、横档与夹条；梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中侧模下口不致炸模；梁侧模上口模板横档应放在板模格栅上。

2、板中部下挠；板底混凝土面不平；板边模板嵌入梁、墙内不易拆除。

原因分析:

板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠；板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

防治措施：

支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；保证在混凝土重量作用下不发生下沉；板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除；板模按规定起拱。

3、模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。

原因分析：

主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。

预防措施：

确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求。

第二节、钢筋工程

1、钢筋质量不符合要求

原因分析：

机械性能检验不合格；外观质量不符合要求；对钢筋品种、类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。

防治措施：

对进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷；对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证外，还必须按要求取样、试验，严格控制不合格品；钢筋应存放在仓库或料栅并应垫高地面20cm以上，并保持地面干燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高，地面干燥的露天场地，场地四周应有排水设施，堆放期尽量缩短，存放钢筋及时使用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。

2、直螺纹接头不符合要求

原因分析：

直螺纹丝头牙形不规整，有牙形不饱满、断牙、秃牙等缺陷；直螺纹丝头锥度不符合标准要求；连接套不标准；直螺纹连接接头的拧紧力矩值不符合要求。

防治措施：

直螺纹连接套应是标准定型产品，必须提供产品合格证；钢筋应调直后下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形端头或端头挠曲，严禁用气割下料；加工钢筋直螺纹丝头、螺距等必须与连接套的螺距一致，且径配套的量规检测合格后，方可进行下道工序；钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并应确保钢筋加工直螺纹丝头和连接套的丝扣干净完好无损；连接套与钢筋接头必须采用力矩扳手（力距扳手的精度为±5%）紧固。

连接钢筋时，应对正轴线，将钢筋拧入连接套内固定牢固。

连接拧紧值应符合有关规定的力矩值。

3、箍筋分布不当和弯钩不合要求

原因分析：

不按规定设置箍筋；钢筋砼中箍筋不按抗震要求进行加密；箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。

防治措施：

按设计要求设置箍筋；钢筋砼结构的箍筋未端的弯钩和受扭结构的箍筋弯钩必须弯成135度，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。

4、钢筋保护层垫块不合格

原因分析：

垫块质量强度较低，在使用过程中酥裂；砼梁板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致砼结构露筋，或受力钢筋的砼保护层厚度小于规定。

防治措施：

受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求；用于砼保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级必须达到母体砼的强度等级，对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求；用水泥砂浆或砼所作的垫块，按调整后的间距放置，绑扎在受力钢筋上；砼保护层垫块组装布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不得松动，不许产生位移和脱落。

竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足砼保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸，振捣砼时，严防振动器撞击钢筋，导致绑口松动和垫块位移。

第三节、混凝土工程

1、蜂窝、孔洞

原因分析：

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在砼入模之前，没有充分湿润；模具接缝不严，浇筑混凝土跑浆；混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析；振捣不当，砼浇筑高度超过规定。

防治措施：

砼配合比应准确，严格控制水灰比，用料准确，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实；模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

模板拼缝要严密，脱模剂涂刷均匀；钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实；拆模应严格控制砼的强度不得过早拆模。

2、露筋和缝隙夹渣

原因分析：

竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施；钢筋成型组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量上，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去砼保护层；砼入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移；节点处二次浇筑砼时，未留清扫口或没有认真进行清理干净；二次浇筑的节点处不应铺设同强度等级砂浆直接浇筑砼，而且振捣不密实，砼离析，粗骨料集中；施工缝处夹有杂物。

防治措施：

保护层垫块的强度等级必须达到主体砼的强度等级，垫块一般每隔1m设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移；浇筑砼时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等；浇筑砼入模后，必须认真振捣，振捣的操作要点—上下垂直、布点均匀、层层扣搭、严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层；在浇筑砼前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净；在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应除掉表面的水泥模和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净；浇筑砼前应先充分湿润已硬化的砼表面，并在施工缝处事先铺设与母体砼强度等级相同的水泥砂浆；浇筑砼必须分层，细心振捣，确保砼密实。

3、酥松脱落

混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。

原因分析：

木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落；炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松；冬期低温浇筑混凝土，浇灌注意力度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。

防治措施：

表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护

4、现浇混凝土板裂缝、板厚不足

防治措施：

板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，优先选用长条马登。

搁置时安排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。

支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上；现浇板内电气及智能等线管避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网之间，线管直径小于1/3板厚。

楼板宜双层双向布置钢筋，当采用板分离式配筋时，应在无上层钢筋区域沿管线方向增设Ф6.5@150，宽度不小于150mm的钢筋网片；在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5-5m2范围内宜设置一处，浇筑过程进行插签检查厚度；端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋。

第四节、砌体工程

1、砂浆强度不符合要求

防治措施：

控制砂的含泥量。

强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。

灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合；要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定；配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。

2、水平或竖向灰缝砂浆饱满度达不到80%

防治措施：

改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度；砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

3、砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确

防治措施：

控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；确定标高，立好皮树杆，双面挂线；构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进；临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。

4、框架柱拉接筋漏设，位置不当

防治措施：

框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。

或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。

5、砌体结构裂缝

防治措施：

强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施；对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施—混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满；采取以下措施防止顶层墙体开裂：

①、顶层砌筑砂浆等级不低于M5；②、顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）；③、外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。

第5节、主体结构裂缝、渗漏

1、现浇钢筋砼梁板裂缝：

梁板跨中下部和支座边上部砼受拉区裂缝，板角45度；裂缝、梁支座边出现的斜裂缝、节点柱头、梁端及板边出现的裂缝等。

原因分析：

01）、梁板跨中下部和支座边上部的砼受控拉区裂缝：

裂缝多呈单条而规则，其大小和长短视荷载的大小而变化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不够或钢筋施工时位置不当引起的，如板边常为负弯矩钢筋被踩低，负弯筋有效计算高度HO减少，使其不足以承受负弯矩而产生裂缝，另外，砼强度不够，模板过早拆除等也会产生裂缝。

02）、板角45°裂缝：

多呈单条而规则，与梁约成45°夹角，距板角约1m左右，主要是由于配筋不足，负弯矩钢筋位置过低，在楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼板砼浇筑前，部分上部钢筋常常被工作人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，使板的实际有效高度减少，结构抵抗外荷载的能力降低，所以产生裂缝，还有就是砼强度不足，除此之外，由于温度应力引起裂缝也是一个重要因素，砼具有热胀冷缩的性质，特别是在阳角外墙位置，因墙角两边受阳光照射不同产生温度差，板两边梁产生温度膨胀差，使板受到扭力作用而产生板角45°斜裂缝。

03）、梁支座边出现的裂缝；梁支座边斜截面受剪力作用，现一般民用建筑的梁较少配置抗剪弯起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁将出现斜裂缝。

04）、施工缝处理不当引起梁板裂缝，有时只有梁出现裂缝，有时只有板出现裂缝，也有梁板同时出现裂缝的情况，主要是施工缝所留位置不当，或当施工缝新旧砼结合不好引起的，如在结构受力较大位置留施工缝，施工缝旧砼面没凿毛清洗就接着浇砼，有些施工缝拆除模板可见接口出现松散现象。

05）、节点柱头、梁端及板边裂缝：

主要是由于基础不均匀下沉或模板支撑松动下沉引起。

06）、除上述裂缝之外：

①、还有砼在硬化过程中因温度变化、干燥收缩、水化热产生的裂缝，砼初凝后人为的踩踏，振动钢筋、使钢筋所在位置砼产生裂缝，也有因使用不当，超载等造成构件产生裂缝。

②、还有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工现场往往需时较长，其间砼的坍落度损失很大，如现场施工管理不严，向已预拌好的砼中加水，将严重影响砼拌和物的质量，造成砼水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了砼硬化浆体的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘结力，为将来砼产生裂缝留下了隐患。

③、采用二次接力泵送砼时，泵机在某一层未经加固的模板上运转，巨大的振动对楼板产生冲击荷载，达到一定程度会在薄弱部位产生裂缝。

④、泵管接头密封性不好，出现漏浆，且积聚，凝固又未及时清除，它与新浇的砼无法结合，形成一个水泥素浆区，导致楼板拆模后型成环形裂缝，并伴有白色晶状缝隙。

预防措施：

01）、在设计方面，要做到精心设计，钢筋砼梁板的构造合理，受力钢筋截面必须满足承载能力的要求，最好在外墙板阳角处加布放射筋，特别是屋面板，以防止板角45°裂缝。

02）、在施工方面，加强施工管理，班组坚持自检、互检制度、严格按设计图纸和施工规范进行施工。

①、模板按图纸尺寸施工，安装要严密、不漏浆、不变形、不下沉，在浇砼时，要有施工单位质检员，监理人员旁站监督，经常检查模板情况，拆模不能过早，砼强度必须达到规范要求方可拆模。

②、钢筋要严格按图纸标明的型号、直径、数量，钢筋在绑扎过程中，严防错漏，垫好钢筋保护层，注意板顶支座承受负弯矩钢筋的位置，在浇捣楼板砼时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋，同时加强浇捣楼板砼整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。

③、砼浇捣前，要事先做砼强度配合比设计，施工时，水泥、砂、石、水、外加剂等材料要按照配合比通知书的要求配合，所用材料的质量必须符合有关的技术标准，水泥、钢筋必须有出厂合格证，同时要按规定见证取样送检，合格后才能使用，要严格控制水灰比，掌握好搅拌时间，浇捣时不要漏振或过振，确保砼的强度，控制好厚度，及时做好养护工作，尽量避免留施工缝，如确需留施工缝时，施工缝应留在梁板受力较少的位置，一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范围内，接缝处旧砼应凿毛，清除松散部分并冲洗干净，刷一层水泥浆后再继续浇捣砼。

④、加强商品砼质量的现场控制和验收，商品砼在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，砼不得失去任何一种原料，也不得混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水和向运输泵车料中加水，泵送砼前，做好坍落度试验，坍落度超标的砼严禁使用。

2、主体工程的渗漏

最常见房屋中的渗漏位置：

窗边、雨蓬、遮阳板、外楼梯、高低屋面的低层天面板和梁底等砼与墙体交接处，天面板、楼板穿孔洞与外管壁边、厨房、卫生间楼板、墙壁、墙体预埋管线处，外阳台、砌体女儿墙墙根处等。

原因分析：

01）、目前房屋普遍使用的塑钢窗渗漏原因：

一是材质制作工艺差，半成品不合格，窗自身不密封或使用过程中产生变形出现渗漏；二是安装不符合规定要求，施工过程中没有按规定取出安装用的调平木板、木块；窗框与墙间隙填浆不密实，形成渗水通道；窗遮阳板，窗台表面装修施工中未找坡，排水不畅雨水从孔隙渗入室内。

02）、屋面女儿墙（特别是砖砌女儿墙）：

由于屋面温差变化大，砖砌体与砼热膨胀系数不同，墙根出现裂缝，同时，屋面排水设计中一般沿女儿墙墙根设排水沟，睛天天面积水从墙根裂缝处渗出外墙或从外墙批荡层内侧顺梁底渗入室内。

03）、外阳台：

由于砖与砼热膨胀系数不同，墙根易出现裂缝，如不设防水或因施工原因防水层起不到防水作用，雨水、积水容易从墙根渗入室内。

04）、天面、厨房、卫生间穿管孔洞：

天面、厨房、卫生间是房屋中接触水较多的位置，如果砼板、墙壁浇捣不密实有孔隙，并且没有设防水或防水施工不符合要求，只要存在缝隙，渗漏现象无法避免，穿管孔洞补塞：

一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽视，另一方面使用材料品种多，工序繁，如用料不符合要求，工艺不规范，补塞砼与原有孔边、管壁会出现分离产生裂缝。

05）、各种因素造成的外墙体裂缝：

造成雨水从墙体渗入室内也是出现渗漏的重要原因，砖（砌块）有沙眼或小孔洞，砌筑砂浆不饱满，砂浆配合比控制不严或搅拌不均匀强度偏低，干砖上墙，砖吸收砂浆水分，降低了砂浆强度，影响粘结力出现裂缝，温度应力变化产生的裂缝，如梁底与填充墙交接处，此外，外墙装修基层一次性打底太厚，结构层表面太光滑，大面积打底不设分格线会使基层产生不规则裂缝，外墙装饰面