同人花园室外市政工程施工组织设计.docx
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同人花园室外市政工程施工组织设计
第一章、编制依据
1、温州市同人花园室外市政工程《招投标文件》有关问题的通知及有关本工程会审纪要。
2、温州同人花园室外市政工程施工图
3、我公司对本工程实地踏勘及附近资源调查
4、我公司历年来对承建类似工程的施工经验
第二章、工程概况
1、温州同人花园室外市政工程建设地址：
温州市上江路1#地块。
2、工程地理位置：
本工程位于机场路与上江路的中心位置
3、建设规模、工程特征：
本工程为同人花园市政配套工程，包括道路及排水工程。
4、工程范围：
同人花园市政配套工程，具体范围如下：
（1）道路：
6m主车道从K0+140至K0+969.985;其余按道路定位图示意范围;与道路相连的园形铺装4m车道884m
（2）排水工程：
小区内A1北侧雨水管、A2南侧雨水污水管、A3北侧雨水管、A4南侧北侧雨水污水管、A5南侧北侧雨水污水管以及商业（-）
（二）东侧雨水污水管。
第三章、施工准备
＜一＞、施工条件准备
1、施工技术人员应熟悉施工图设计，掌握好设计要求。
2、到施工现场勘察，掌握地下水位变化情况及其对施工的影响，同时了解现场地表水排放情况。
3、签定合同，就施工中可能遇见的问题协商解决的途径、步骤。
4、对施工范围内的地下障碍物及一些地下综合管线进行详细清查，以保证施工顺利进行。
5、对施工中使用的机械设备和材料进行统计，进行维修保养。
6、做好施工技术交底工作。
＜二＞、技术工作准备
1、作好调查工作，特别是气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种材料资源和技术条件的调查。
2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前，同时制定本工程质量，进度、试验、安全、文明施工管理措施。
3、做好各类施工工艺的设计、安排、试验、审核工作，做好材料试验及砼配合比、水泥稳定砂砾配合比施工设计。
4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算方案。
5、提出机具、材料、构件需求计划，满足工程进度的需要。
6、提出科技进步在本工程中的具体实施计划。
7、根据建设单位的要求和提供的资料绘制具体的施工平面图。
＜三＞、现场准备
1、架设施工用临时水电线路，根据现场实际情况，项目部及生活用房利用原来土建单位遗留临时用房。
2、清除现场障碍，搞好场地平整，用护栏围护好现场，做好现场施工标语、施工告示牌等。
3、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。
4、修好施工便道、临时排水设施，以方便施工现场内文明施工。
5、根据给定的坐标和高程等数据资料，进行施工场地控制测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的施测创造条件。
＜四＞、物质条件准备
1、材料的准备
1-1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析。
编制工程所需求材料用量计划，作为备料和确定仓库堆场面积组织运输的依据。
1-2、根据材料需求量计划，做好材料订货和采购及储备工作，使计划得以落实。
1-3、做好各种所需材料试验工作，并报监理工程师验收，合格材料方可允许进场。
2、施工机具的准备
2-1、根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2-2、对大型施工机械（如挖掘机、铲车、压路机等）的需求量和时间及时向公司联系，落实后，做好现场准备工作。
3、运输准备
3-1、根据材料、机械需求量计划，编制运输计划。
特别是对UPVC管的运输。
3-2、制定合理运输线路（场内），保证运输通畅。
＜五＞、劳动力的准备
根据工程所需的各工种的劳动力计划，编排出施工班组进场计划。
劳动力应为熟练工，由项目部统一调配，按施工进度有序进场。
劳动力投入计划表
单位：
人
工种
人数
目前在何工地上岗
计划进场时间
计划退场时间
测量工
2
本公司
开工
完工后
电工
2
本公司
开工
完工后
电焊工
2
本公司
开工
完工后
机械工
3
本公司
单项工程开工
完工后
驾驶员
6
本公司
单项工程开工
完工后
修理工
2
本公司
开工
完工后
砼工
15
本公司
单项工程开工
完工后
钢筋工
2
本公司
单项工程开工
完工后
木工
6
本公司
单项工程开工
完工后
抹灰工
8
本公司
单项工程开工
完工后
普工
40
本公司
开工
完工后
管道工
10
本公司
单项工程开工
完工后
砖石工
20
本公司
单项工程开工
完工后
现场执勤
2
本公司
开工
完工后
合计：
120
第四章、施工管理
＜一＞、建立工程项目管理机构
根据工程规模和特点，组成以项目经理为首的现场管理层，项目经理受公司委派全权负责该工程的施工管理，项目班子按项目法施工管理模式配备，对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责，进行高效率、有计划的组织协调和管理。
我公司具有管理效益高、施工速度快、干劲足、管理机制灵活的竞争优势，并对劳动力实行动态管理，如遇工期紧张需特别工种人员时，可从公司随时抽调。
＜二＞、拟投入本合同段的主要管理人员表
安力
男
工程师
项目经理
李卫杰
男
工程师
技术负责
谭峻娥
女
助工
安全负责
王鹏
男
助工
质检负责
关景辉
男
助工
施工负责
＜三＞、施工组织管理机构框图
综合工办
＜四＞、施工预算管理
项目施工详细预算按道路工程和排水工程两大部分分阶段控制，作为安排施工进度、组织劳动力进场、材料物质供应及降低成本的依据来指导管理。
＜五＞、施工合同管理
项目经理部以合同的形式协调同各专业队的关系。
1、实行计件工资制，鼓励开展劳动竞赛，实行多劳多得，同时各个专业队对自己已完工工程在安全、质量、文明施工中负完全责任并与专业队的经济效益挂钩。
对完成合同目标任务的给予重奖，否则给予重罚直至清退。
2、项目经理部与公司：
项目经理代表项目部与公司签订承包合同，明确该项目的各项管理指标、经济指标和技术指标，项目经理按项目法施工的管理模式组建项目班子，在遵守国家法律、法令及公司有关规定下全权行使对该项目的管理权，以保证合同履行。
＜六＞、工程管理
1、施工总体部署
（1）、组织布置：
项目部下设四个专业施工队：
机械施工队、路基施工队、排水施工队、路面施工队。
路基施工队负责全线路段路基土石方开挖、土方回填及软土地基处理的施工。
排水施工队负责本段内所有雨、污水管及检查井、雨水口的施工。
路面施工队负责水泥稳定基层的施工及平侧石铺设。
1-2、主要机械设备部署
主要机械设备一览表
主要机械设备
单位
数量
型号
挖掘机
台
2
小松PC220
光轮振动压路机
台
1
YZ16B
汽车式起重机
台
1
16T
平板式振动器
套
3
2.2KW
插入式振动器
套
3
1.1KW
350砼搅拌机
台
2
冲击式打夯机
台
3
自卸汽车6－8T
辆
8
洒水车
辆
1
水泵
只
5
推车
辆
12
1-3、安排施工顺序
施工工序进度安排，本着先地下，后地上，先主体，后附属的施工顺序，即独立又互相协调统一，主体交叉，穿插施工，流水作业。
即先安排一个排水班组进行排水施工，排水完成一段道路班组紧接着着手道路的施工。
（4）、合理布置施工现场
施工现场管理人员住宿、办公租利用原土建单位遗留临时用房。
施工现场具体布置见施工总平面布置图（附后）。
2、强化计划管理
项目部编制单位工程施工进度计划、月度施工作业计划，组织施工，项目部定期检查各项计划的实施情况，召开协调会议，帮助解决存在的问题，确保工程优质、高速、低耗进行。
具体计划安排如下：
（一）排水工程
（1）、A9—A5幢房屋北侧含区间内污雨水管计划在10月23日—11月2日完成。
（2）、B1—B4、B6—B9幢房屋支线区间内污雨水管10月23日—11月2日完成。
（3）、A6—A9幢房屋主线污雨水管在10月26日—11月10日完成。
（4）、B1—B6幢房屋主线污雨水管计划10月25日—11月10日完成。
（5）、A5—A2段区间主线暂保留，供车辆行驶用。
（6）、11月10日—11月25日计划完成B5—A10—A9幢房屋段的污雨水管施工。
（7）、11月25日—11月30日计划完成A2—A5幢间主线段的污雨水管道施工，A10—同人花园进出口段污雨水管道基础。
（8）计划在12月初完成所有排水工程。
（二）道路工程
（1）、A9—A5幢房屋北侧含区间支线计划在11月10日—11月15日完成路基填筑。
（2）、B1—B4、B6—B9幢房屋支线区间道路计划11月8日—11月13日完成路基填筑。
（3）、A6—A9幢房屋段主线计划11月18日—11月28日完成路基填筑。
（4）、B1—B6幢房屋段主线计划在11月20日—11月30日完成主线路基工程。
（5）、11月25日—12月3日计划完成B1—B4、B6—B9幢区间道路、A9—A5幢房屋北侧道路水泥稳定层。
（6）、12月3日—12月25日完成全线水泥结稳定层的浇筑。
（7）2007年1月2日—1月10日完成全线沥青浇筑。
1月11日—1月15日工程清理，组织预验收。
工程形象进度示意图（附后）。
3、强化计量管理
加强各种计量仪器的管理，做到计量准确，称量无误，砼及砂浆的标号准确，以保证工程质量。
4、加强技术管理
组织图纸会审，逐层做好技术交底工作。
项目部全体技术人员明确各自职责，并做好各工序的协调工作。
所有应填写的资料、报表必须及时填报，不得事后补报，项目部建立QC小组，再由技术人员、各组组长及业务骨干成立中心小组，不定期地开展活动。
各分项工程在施工前均应做好书面技术交底工作，并做好技术交底的复核工作。
关键部位还要向操作班组口头交底，并安排施工员旁站，实行技术岗位制度，所有技术工人均要求有上岗操作证。
第五章、施工测量
＜一＞、轴线测量
1、准备工作
测设前应检查和校正各种仪器、测量工具，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺，使测量能顺利进行，确保测量成果的精度。
2、根据测绘院所交的控制桩，设立护桩，所有护桩都选定在施工范围以外的适当位置。
为确保构筑物的测量精度，中心线和各井位放样后，应加以复核和调整，并用砼保护。
标高测设
3-1、按要求加密临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复核。
3-2、根据施工图纸，计算及测设管标高和路基、路面标高。
3-3、标高测设要求测量人员熟悉施工图纸，积累经验，搞好此项工作。
3-4、加强重要标高测设复核制，做到两班人独立复核。
第六章、主要分项工程和施工方案
本标段主要工程项目为路基土方工程、路面基层工程和排水工程。
主要工程项目施工方案按项目的数量、构造特征、施工方案、工艺流程、机具与劳动力配置及施工要求与注意事项等方面展开阐述，具体如下：
＜一＞、路基土方工程
1、构造特征
本合同段路基为填方路基，填料为矿渣；
2、施工方案
熟悉设计文件和有关图纸，在施工前对测绘院提供的桩号、桩位进行实地校核，对测绘院提供的控制点、水准点进行检查复测，并进行全线贯通、恢复测量、固定路线和施工放样工作，并绘制横断面图，报监理审批。
2-2、路基填筑
在路基填筑前，先做好基底处理工作和排水工作。
清除填筑范围内的草皮等杂物，清理好后再对地面进行碾压，使原地面压实度达到规范要求后才能往上进行土方回填。
经过软土基地段时，做好排水疏干、挖除淤泥，按设计换填水稳性好的天然砂砾石填筑，以保持基底的稳固。
清表完工后，再在两边离路基边线1.0M左右距离挖一深度不小于0.5M深的边沟，以利路基排水。
路基填筑材料应进行取样试验，试验合格的材料才用于路基回填。
路基填筑采用水平分层，从原地面按全宽、逐层、逐段填筑，每层铺设填料的宽度大于每层路堤的设计宽度，每侧面应超出100CM，且按1：
1.5放坡，以保证路堤边缘有足够的压实度。
填筑中，每层松铺厚度控制在30CM以内，一层压好达到标准后，再填第二层。
含水量控制在试验确定的最佳含水量±2%范围之内。
路基填筑采用机械化配合人工施工，用挖掘机摊铺、配合人工整平、初压，再用TZ16振动压路机碾压，碾压遵循先慢后快、先边缘后中间、先低后高的原则，并注意至少有1/3的轮迹重叠，并尽快压到规定的压实度。
在临近雨水口及窨井周边1.5m的范围内采用小型夯实机械分薄层夯压密度。
填 料 试 验
路基填筑施工工艺流程（附后）
施工方案报监理工程师批准
报监理工程师批准
施工测量放样
备 料
挖掘机配合自卸车运输
路堤摊铺、整形
碾压、整平
报监理工程师审批
按规范对压实土层检查、测定并记录有关数据
填筑至设计高程
路基填筑工程结束并交验
整修或碾压
报监理工程师审批
汇总各层检测数据
2-4、路基修整
土石方工程基本完工，恢复各项标桩，按设计和规范要求检查路基路线和标高、路基宽度、边坡坡度。
根据检查结果进行修整。
2-5、施工注意事项
2-5-1、施工期间应保证基底各路基面始终处于干燥和良好的排水状态。
2-5-2、雨季施工时，填料做到随填随压，每天施工完成后，路基表面做成2～4%的排水横坡，防止路堤被雨水长时间浸泡，影响路基的稳定性。
＜二＞、路面工程
1、水泥稳定基层
1-1、构造特征：
基层顶面容许回弹弯沉机动车道为1.5mm，无侧限抗压强度不得小于2.5Mpa，厚度为20cm。
1-2、材料要求
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可以用于稳定基层中，本合同工程选用终凝时间较长（宜在6h以上）的32.5号普通硅酸盐水泥。
已受潮变质的水泥不得使用，碎石最大料径不应超过40mm，并且有良好的级配。
1-3、混合料组成设计
水泥稳定层在施工前应在所选定的料场中取有代表性的样品进行试验，符合级配要求才能使用，如级配不良宜外加某种集料改善级配，并通过试验确定水泥稳定层的配合比，按此配合比进行施工。
同时应进行水泥的物理试验。
1-4、水泥稳定基层工艺流程（附后）
1-5、施工方法
1-5-1、为充分满足水泥稳定层混合料的均匀度，采用集中厂拌法。
拌和场设置在B1~B9及B5~B6空地上。
抗压强度的影响、机械数量和效率及工人的操作熟练程度、施工季节和气候条件、施工进度计划等因素，确定适宜的作业段，尽量减少接缝以保证基层平整度和整体性。
1-5-3、施工前对下承层（路基）按质量验收标准进行验收，恢复中桩，在两侧路面边缘0.3~0.5处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
1-5-4、混合料拌和前，先调试拌和设备。
拌和时配料要准确，含水量略大于最佳值（大于0.5~1%），使混合料运到现场摊铺时的含水量不小于最佳值。
水泥也要比试验确定的剂量多0.5%。
1-5-5、将拌和好的混合料送到现场，如气温高、运距远，车上混合料应覆盖，以防止水分损失过多。
尽可能减少中途运输时间。
控制从混合料加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2h。
1-5-6、摊铺混合料应事先通过试验确定松铺系数，按松铺系数带线进行摊铺，摊铺力求均匀，摊铺时特别应注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
1-5-7、整形：
混合料摊铺好后，应立即进行初步整形，用光轮压路机碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再进行整平，整平前应在轮迹低洼处表层5cm以上的耙松并添加新混合料，再用光轮碾压一遍；再整平，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌混合料进行找平，对于高处应直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。
整形坡度和路拱采用拉对角线的方法控制。
1-5-8、碾压：
混合料整形后，再用振动压路机进行碾压。
碾压前根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压的次数尽量相同。
路面的两侧应多压2~3遍。
当混合料的含水量为最佳含水量（+1%~+2%）时应立即进行碾压。
碾压由外向内进行碾压，碾压时轮迹应重叠1/2轮宽。
碾压应先静碾3~4遍，然后再进行振动碾压直至达到要求的密实度和设计厚度并无明显轮迹为止。
对于雨水口周围压路机无法碾压的位置，则采用薄层人工夯实或平板振动器振实的方法使之密实。
1-5-9、水泥稳定砂砾基层施工时避免纵向接缝，如因故施工中断时间超过2h，应设置横向接缝，即在水泥稳定混合料拌和结束后的末端，弄整齐，再放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土或砂砾回填约3m长，其高度高出标高几厘米，然后将混合料碾压密实，第二天将素土或砂砾除去，将底面清扫干净，重新开始摊铺混合料。
1-5-10、养生
每作业段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。
用旧麻袋覆盖在基层上洒水，整个养生期间保持旧麻袋的潮湿状态。
养生期不小于7d。
在养护期间，禁止一切车辆、施工机械通行。
2、侧缘石安装
平、侧石安装在沥青路面浇筑前完成，先安侧石再装平石。
平、侧石由专业生产厂家提供。
平、侧石表面不得有蜂窝、脱皮、裂缝等现象。
平、侧石安装必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，侧石接缝严密，缘石不阻水。
3、沥青混凝土面层
3-1、构造特征：
主车道：
8cm粗粒式+4cm细粒式=12cm，容许回弹弯沉0.36mm；
3-2、沥青混合料由专业生产厂家提供，故对材料、配合设计阐述略。
3-3、沥青混凝土面层施工方法
3-3-1、施工准备
施工前，检查基层质量，基层要表面平整、密实，拱度与面层一
致，高程符合要求，在路面浇筑前把基层清扫干净。
路面铺筑之前做好各项施工准备工作，施工准备工作包括整个的施工人员组织、机具、材料以及施工现场的准备等。
施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更；对各种施工机具作全面检查，并经调试使性能处于良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械配备用设备。
3-3-2、浇洒粘层（透层）沥青
对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并俟表面稍干后浇洒透层沥青。
浇洒前应对路缘石及人工构造物进行适当防护以防止污染。
浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通行。
在路缘石、雨水进水口、检查井的侧面刷涂粘层。
3-3-3、热拌沥青涂料运输
热拌沥青混合料用汽车运输，运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
安排运料车的运量比摊铺速度有富余，使施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
混合料运至摊铺点后，现场检查质量，运输至现场温度不低于1200C~1500C，不符合要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。
3-3-4、热拌沥青料混合摊铺
热拌沥青混合料采用机械摊铺。
机械选用具有自动或半自动调节摊铺厚度及找平装置，具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置，摊铺宽度可以调整的摊铺机。
摊铺采用全宽度摊铺机一幅摊铺。
混合料摊铺温度不得低于1100C~1300C，不超过1650C。
混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定。
摊铺过程中随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。
摊铺缓慢、均匀连续不间断地进行。
用机械摊铺的混合料，不能和人工反复修整。
但在构筑物边角（如检查井盖四周），表面明显不平整或摊铺边缘局部缺料、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。
但要在现场主管人员指导下进行。
缺陷严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
当遇有施工气温低于50C或雨天应停止沥青混合料摊铺。
3-3-5、热拌沥青混合料的压实及成型
沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式。
压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。
压路机以慢而均匀的速度碾压，碾压速度符合下表规定：
压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5－2
3
2.5－3.5
5
2.5－3.5
5
振动式压路机
1.5－2
（静压）
5
（静压）
4－5
（静压）
4－5
（静压）
2－3
（静压）
5
（静压）
3-3-5-1、初压
初压在混合料摊铺后较高温度下进行，混合料温度不得低于1100C。
采用钢筒式压路机从外侧向中心碾压。
相邻碾压带重叠1/3－1/2轮宽，最后碾压路中心部分。
碾压时将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
初压后检查平整度、路拱，必要时予有适当修整。
3-3-5-2、复压
复压用振动压路机紧接在初压后进行，碾压遍数经试压确定，一般不少于4－6遍，达到要求的密实度，并无显著轮迹。
振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。
3-3-5-3、终压
终压选择双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机紧接在复压后进行。
终压不少于两遍，路面无轮迹。
路面压实成型的终了温度应符合下列要求：
钢轮压路机不低于700C；振动压路机不低于650C。
3-3-5-4、碾压注意事项
压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
压路机在碾压过程有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。
振动压路机不得在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
对压路机无法压实的各种构筑物接头拐弯死角、路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。
对雨水井与各种检查井的边缘用人工夯锤、热烙铁补充压实。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物和。
3-3-6、接缝
在施工缝及构造物两端的连接必须仔细操作，保证紧密、平顺。
横向接缝中下层采用斜接缝，在上面层采用垂直的平接缝，上下层的接缝应错位1m以上。
铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，在开始碾压前将预热用的混合料铲除。
斜接缝的搭接长度取0.4－0.8m，搭接处清扫干净并洒粘层油。
当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。
平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。
平接缝采用以下方法设置：
在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时切除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。
从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查平整度，当不符合要求时，应予清除。
摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。
横向接缝碾压先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。
碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm。
然后每压一遍向新铺混合料移动15－20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为同碾压。
3-4、开放交通及其他
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面低于500C后，方可开放交
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